44
(контракта). Утвержденный конкурентный лист хранится у менеджера по
закупкам.
В случае необходимости произвести закупки у поставщика, не
имеющего статуса «надежного», начальник коммерческого отдела с
привлечением главного механика, анализирует возможности использования
предлагаемых материалов и принимает решение на одобрение закупки.
Решение, при необходимости, оформляется в письменном виде с указанием
дополнительных мер предосторожности, включая проведение расширенного
входного контроля.
При выборе нового поставщика возможно проведение аудита его
предприятия и СМК (аудит второй стороной). Вновь выбранные поставщики
должны быть занесены в базу данных.
В процессе выполнения поставщиками договорных отношений по мере
необходимости и с получением соответствующей информации, но не реже
одного раза в год, менеджером по закупкам производится мониторинг
поставщиков по таким показателям, как: качество и цена поставляемой
продукции; соблюдение условий поставок, гарантирующих в свою очередь
выполнение контрактных условий со своими заказчиками; выполнение
поставщиком требований к специальным характеристикам продукции и особо
ответственным процессам (если такие требования выставлялись); претензии
потребителей к качеству продукции поставщиков.
Перечень поставщиков подписывается начальником коммерческого
отдела и утверждается генеральным директором.
Список одобренных (признанных) поставщиков ежегодно подвергается
ревизии и повторному утверждению.
Ответственность за ведение и актуализацию базы данных о
поставщиках, формировании перечня поставщиков возложена на менеджера по
закупкам.
45
2.3. Оценка эффективности системы управления материальными запасами
в логистике ООО «Артис»
Управлением производственными запасами в ООО «Артис» занимается
отдел Отдел учета, финансов, экономики и планирования, коммерческий отдел,
зам. директора по логистике.
Основной задачей коммерческого отдела является своевременное и
бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами,
комплектующими изделиями при использовании эффективной и рациональной
схемы их закупки.
Коммерческий отдел представляет собой организационно-структурное
подразделение предприятия, в обязанности которого входят поставка на
предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных
полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования,
станков, аппаратов и агрегатов.
Основной задачей отдела учета, финансов, экономики и планирования
является определение потребности в материальных ресурсах на основании
карты расчета норм и утвержденных норм на выпускаемую продукцию,
которые представлены в Приложении 8.
Основной задачей зам. директора по логистике является организация
складского хозяйства, системы обеспечения цехов средствами производства.
Для определения потребности в материальных ресурсах коммерческий
отдел использует данные отдела учета, финансов, экономики и планирования
(ОУФЭП). Экономист ОУФЭП предоставляет сведения об удельном
нормативном расходе материала на выпуск того или иного изделия и расчет
потребности в материалах на выполнение производственной программы.
К задачам склада (склад подчиняется зам. директора по логистике)
относятся приемка, хранение, учет, подготовка и отпуск материалов цехам-
потребителям.
Подготовка к приемке материалов на складе включает определение
места складирования груза, осуществление приемо-сортировочных операций,
46
обеспечение наличия контрольных и весоизмерительных приборов и
приспособлений. Поступающие материалы подвергаются так называемому
входному контролю, в ходе которого выявляется соответствие
сопроводительным документам по массе, объему, количеству, а также
характеристикам, установленным техническими условиями, стандартами,
образцами и нашедшим отражение в договоре на поставку. Результаты
входного контроля заносят в акт приема материала, а в случае невыполнения
договорных условий, обнаружения порчи, недостачи, нарушения целостности
упаковки, отсутствия пломб составляется акт претензий с предъявлением
транспортным организациям или поставщикам. Принятый материал
необходимо подготовить к передаче в цеха или хранению. Подготовка к
хранению осуществляется путем сортировки, маркировки с последующим
затариванием.
С целью обеспечения сохранности материалов на складах
систематически проводится инвентаризация путем подсчета, обмера,
взвешивания. С последующей сверкой полученных данных с учетными, а в
случае отклонения составляется акт с указанием причины и виновных лиц.
Отпуск материалов в производство осуществляется со складов материально-
технического снабжения. Работники материально-технического снабжения
занимаются также поиском поставщиков, заключением договоров с ними и
регулированием цен на поставляемые сырье и материалы.
Система управления производственными запасами ООО «Артис»
представлена на рисунке 2.5.
Оплата за сырье и материалы осуществляется денежными средствами;
доставка производится транспортом ООО «Артис» либо средствами
транспортных компаний.
Нормирование производственных запасов в ООО «Артис» находится не
на самом высоком уровне уровне. Как было уже сказано, для определения
потребности в том или ином материале коммерческий отдел руководствуется
удельным нормативным расходом материала и объемами заказа покупателей.
47
Удельный
нормативный Объем заказов
расход
материала
Заказ на поставку Поставка
сырья и материалов
Рис. 2.5 - Система управления производственными запасами ООО «Артис»
Отдел учета, финансов,
экономики и
планирования
Коммерческий отдел –
служба сбыта
Коммерческий отдел – служба
закупок
Материальный склад
Производство
Поставщики
Система матер.-
технич.обеспече
ния снабжения
48
Удельный нормативный расход материала является показателем,
характеризующим эффективность использования материальных ресурсов, и
влияет лишь на часть производственного запаса, следовательно, определение
потребности предприятия в материале, таким способом, является неверным.
Подобная политика коммерческого отдела негативно влияет на
деятельность предприятия: в виду отсутствия необходимых сырья и
материалов возникают простои в работе, которые оплачиваются в
соответствии с действующим законодательством. Это ведет к росту фонда
заработной платы и, следовательно, увеличивает себестоимость
производимой продукции, а увеличение себестоимости объективно ведет к
сокращению прибыли. То есть цель деятельности предприятия - получение
максимальной прибыли - не может быть достигнута вследствие
неэффективной работы коммерческого отдела.
Проведем анализ выполнения норматива материально-
производственных запасов (по основным материалам) и представим его в
таблице 2.10.
Таблица 2.10
Анализ выполнения норматива материально-производственных
запасов
Показатели
Ед.
изм.
2017 год
2018
год
Изменение
1
2
3
4
5
1.Материальные затраты
тыс.
руб.
17 521,9
15 539,4
-1 982,5
2.Число дней анализируемого
периода
дни
360,0
360,0
0,0
3.Однодневный расход
материалов
тыс.
руб.
48,7
43,2
-5,5
4.Остаток МПЗ на конец года
тыс.
руб.
8 656,9
7 542,5
-1 114,4
5.Фактический запас
материалов на конец года
дни
177,9
174,7
-3,1
6.Текущий запас
дни
108,0
99,0
-9,0
7.Страховой запас
дни
53,0
47,0
-6,0
8.Транспортный запас
дни
2,0
2,0
0,0
9.Технологический запас
дни
1,0
1,0
0,0
49
Окончание таблицы 2.10
1
2
3
4
5
10.Подготовительный запас
дни
1,0
1,0
0,0
11.Норма запаса материалов
дни
165,0
150,0
-15,0
12.Норматив оборотных
средств в запасах материалов
тыс.
руб.
8 030,9
6 474,8
-1 556,1
13.Сверхнормативный запас
материала
дни
12,9
24,7
11,9
14.Сверхнормативный запас
материала
тыс.
руб.
626,0
1 067,8
441,7
Из данных таблицы видно, что у предприятия растет
сверхнормативный запас материалов и на конец 2018 г. он составил 1067,8
тыс.руб.
Ликвидация сверхнормативных запасов материалов приведет к
снижению оборотных средств на 1067,8 тыс. руб. и увеличению
оборачиваемости.
Все вышеизложенное требует проведения тщательного анализа
эффективности существующей системы управления производственными
запасами, с целью выявления ее дальнейших недостатков и их устранения.
50
Глава 3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫМИ ЗАПАСАМИ ООО «АРТИС»
3.1. Мероприятия по оптимизации системы управления материальными
запасами
Процесс управления запасами можно представить в виде простого
алгоритма, состоящего из нескольких шагов:
- определить, чем может управлять компания;
- выявить релевантные затраты и их зависимость от управляемых
параметров;
- найти оптимальное решение, при котором релевантные затраты для
компании будут минимальными.
Менеджмент компании может влиять на остаток запасов, управляя
процессом закупок. Следовательно, основными параметрами управления
запасами послужат:
- размер заказа на закупку товаров (сырья и материалов);
- время возобновления заказа (параметр, на основании которого
принимается решение о размещении новых заказов).
Для совершенствования управления запасами в ООО «Артис»
предлагаются следующие мероприятия:
1. Совершенствование нормирования производственных запасов.
2. Расчет оптимальной партии заказа.
3. Реализация на сторону остатков неиспользуемых материалов.
4. Контроль уровня запасов.
Рассмотрим указанные мероприятия более детально.
1. Совершенствование нормирования производственных запасов.
В процессе анализа деятельности предприятия ООО «Артис» было
выявлено большое количество запасов сырья, основных и вспомогательных
материалов, учитывая, что в основном предприятие работает на давальческой
основе. Избежать подобных проблем предприятие может, внедрив систему
51
нормирования производственных запасов, которая, к сожалению, на
предприятии пока еще не разработана. В результате проведенного анализа во
второй главе было выявлено, что на предприятии по основным материалам
имеется сверхнормативный запас на сумму 1067,8 тыс. руб.
На данном этапе, учитывая, что предприятие собственные материалы
использует не в полной мере, работая в основном на давальческой основе,
это не так заметно. Но при увеличении объемов производства, и
соотвественно, основных материалов, суммы будут значительные.
Следует иметь в виду, что нормирование производственных запасов
следует осуществлять по видам материалов. Проведем расчет нормы запасов
по вспомогательным материалам: глинозем, карбид кремния, бензин
«Нефрас» - таблица 3.1. Кроме текущего запаса на предприятиях с учетом
особенностей поставок и технологии производства устанавливаются
страховые, подготовительные и другие виды запасов. Страховой запас
установим на основании экспертного мнения сотрудников отдела снабжения,
исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов.
Страховой запас для глинозема составит 5 дней, для карбид кремния -
3 дня и для бензина «Нефрас» - 4 дня. После поставки на предприятие
производятся разгрузка и складирование сырья, а также производятся
анализы соответствия нормам качества в Центральной Заводской
лаборатории «Экотест». В связи с этим установим подготовительный запас в
размере 1 дня для каждого вида основных материалов.
Таблица 3.1
Расчет нормы совокупного запаса, дни
Наименование
материала
Теку
щий
запас
Страхо
вой запас
Подгото
вительный
запас
Итого норма
совокупного
запаса основных
материалов
1.Глинозем
18
5
1
24
2.Карбид
кремния
15
3
1
19
3.Бензин
Нефрас
37
4
1
43
52
На основании рассчитанной нормы совокупного запаса в днях
определим норму запаса в денежном выражении по формуле (1.3.) и таблицы
3.2.
Таблица 3.2
Расчет нормы запаса материалов в денежном выражении
Наименование
материала
Оборот,
руб.
(2018г)
Продолжи
тельность
периода, дни
Норма
запаса, дни
Норма запаса
основных
материалов в
денежном
выражении,
руб.
1. Глинозем
4672000
360
24
311467
2. Карбид
кремния
468000
19
24700
3. Бензин
Нефрас
1169000
43
139631
Сравним полученные нормы запаса в денежном выражении с
фактическими остатками на 1.01.19 г в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Сравнение норм запасов с фактическими остатками в руб.
Наименование
материала
Рассчитанная
норма запаса,
руб.
Фактические
остатки на
01.01.19 г, руб.
Отклонение
фактических остатков
от нормы, руб.
1. Глинозем
311 467
832 000
520 533
2. Карбид
кремния
24 700
70 200
45 500
3. Бензин
Нефрас
139 631
334 000
194 369
Итого
475 797
1 236 200
760 403
По данным таблицы 3.3. можно сделать вывод о том, что фактические
остатки превышают рассчитанную норму запаса в 2,5 раза (1 236 200/475
797=2,59), что является свидетельством того, что предприятие
придерживается политики закупки сырья «впрок», тем самым вовлекая в
процесс производства дополнительные денежные средства.
2. Расчет оптимальной партии заказа.
Также с целью совершенствования управления материально-
производственными запасами ООО «Артис» целесообразно рассчитать
оптимальную партию заказа на примере поставки материала неризист,
используемого при производстве рабочих органов (ступеней) нефтяных
53
насосов.
Для расчета будем использовать формулу Уилсона [31, с. 83]:
S
опт
=
х
т
С
С*O*2
, (3.1)
где S
опт
– оптимальный размер заказываемой партии в штуках;
О – необходимый объем закупки товаров (запаса) в год в штуках;
С
т
– затраты, связанные с размещением, доставкой, приемкой партии
заказанного товара;
С
х
– затраты, связанные с хранением единицы запаса в год.
В 2012 произведено 89125 шт. рабочих органов (ступеней) нефтяных
насосов. Цена 1 т неризиста составляет 22845 руб.
Рассчитаем оптимальный размер заказа.
Затраты на размещение, доставку и приемку заказа составляют 87420
руб.
Издержки на хранение составляют, приблизительно 17 рублей в год на
тонну.
Таким образом, оптимальный размер заказа равен:
S
опт
=
17
87420891252
= 30276 т.
При условии, что годовая программа составляет 89125 шт.
необходимо осуществлять 89125/30276 = 2,94 заказа в год. Значит, интервал
поставки равен:
360 дня / 2,94 = 122 дня.
Однодневный расход: 89125/360 = 248 т.
В результате получаем текущий складской запас:
ТЗ = 248*122 = 30276 т
Страховой запас определим в размере 50 % текущего запаса:
СЗ = 30276/2 = 15138 т.
Совокупная норма запаса, таким образом, равна 30276+15138 = 45414
т.