14
с. 29]:
1) аналитический метод;
2) метод прямого счета;
3) метод коэффициентов
Нормирование заключается:
– в разработке и установлении норм запасов всех оборотных средств по
отдельным видам товарно-материальных ценностей, которые выражены, как
правило в днях;
– в разработке нормативов собственных оборотных средств в целом и
для каждого их элемента в денежном выражении.
Нормы запасов применяются в течение ряда лет для расчетов годовых
нормативов. Они уточняются по отдельным видам материальных ценностей
при составлении годовых финансовых планов в случае существенного
изменения производства, снабжения и сбыта.
Норматив запасов каждого предприятия определяется следующими
основными показателями: – объемом производства и реализации продукции; –
затратами на производство, хранение и реализацию продукции; – нормами
запаса (нормами) по отдельным видам товарно-материальных ценностей и
затрат, выраженных в днях.
Общая формула (1.1.) для расчета норматива отдельного элемента
оборотных средств имеет вид:
ä
ýëýë
ñýë
Ò
ÍÎ
Í
*
(1.1.)
где Нсэл – норматив собственных оборотных средств по элементу;
Нэл – норма оборотных средств по данному элементу;
Оэл – оборот (расход, выпуск) по данному элементу за период;
Тд – продолжительность периода в днях.
Значит, Оэл/Тд – однодневный расход данного элемента.
Однодневным расходом для отдельных элементов производственных
запасов считается сумма затрат по соответствующей статье производства за
15
квартал, деленная на 90 [29, с.45].
Нормирование оборотных средств производится по следующим
основным позициям: – нормирование оборотных средств на сырье, материалы,
покупные изделия – производственные запасы; – нормирование оборотных
средств на незавершенное производство; – нормирование оборотных средств на
готовую продукцию; – нормирование оборотных средств по расходам будущих
периодов.
Нормирование оборотных средств в производственных запасах
начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных
материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом году. Среднесуточный
расход рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются
важнейшие их виды, которые составляют примерно 80% общей стоимости
материальных ценностей данной группы. Неучтенные виды сырья, основных
материалов и покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на
прочие нужды. Среднесуточный расход материальных ресурсов – это частное
от деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, на количество
рабочих дней в году.
Исходным измерителем для оценки потребности в производственных
запасах служит оценка в днях запаса.
Запас в днях учитывает следующее время:
– время нахождения материалов в пути (транспортный запас) – этот
запас создается в случае, если сроки транспортного грузооборота материалов
превышают сроки документооборота, сопровождающие транспортировку
материалов;
– время приемки, разгрузки, сортировки, складирования материалов –
подготовительных запас;
– время подготовки к производству материалов – технологический
запас. Его особенностью является то, что он необязателен к формированию во
всех производствах, а учитывается только в тех производствах, где это
предусматривает технология соответствующего процесса;
16
– время, определяемое периодом между двумя соседними поставками
материалов – текущий запас. В расчет текущего запаса принимается только
время равное половине периода поставки.
– создается страховой запас, рассчитывается как половина текущего
запаса;
– может быть также сезонный запас – зависит от вида материала.
Общая величина производственного запаса на предприятии в днях
рассчитывается как сумма всех вышеназванных запасов. Производственные
запасы рассчитываются по каждому виду материалов отдельно.
Для того чтобы определить производственный запас в натуральную
величину необходимо производственный запас, рассчитанный в днях умножить
на однодневный расход материалов. Для того чтобы определить
производственный запас в стоимостном выражении нужно производственный
запас в натуральном выражении умножить на цену единицы материала.
Основой для нормирования материальных запасов являются нормы
запасов материалов в днях, которые рассчитываются по каждому виду
материальных ресурсов.
При определении нормы необходимо учитывать:
1) время нахождения материалов в пути, для крупных предприятий
ежедневно потребляющих большие размеры сырья и материалов;
2) время приемки, разгрузки, сортировки, складирования и т.п.;
3) время подготовки материала к производству;
4) время пребывания материалов в виде текущего складского запаса –
это время является основой для определения нормы запасов в днях.
Норма оборотных средств на образование текущего складского запаса
определяется:
– средний интервал поставок между двумя поставками (Иср)
определяется по формуле (1.2):
n
Т
И
n
ср
(1.2.)
17
Тn – длительность периода
n – количество поставок за этот период.
– норма текущего запаса (Нт.з.) определяется по формуле (1.3):
срзт
ИН *5,0
..
(1.3.)
При нормировании необходимо учитывать отраслевые особенности,
место расположения предприятия, возможности поставщиков и т.п. Для
обеспечения непрерывности в случае возможных срывов поставок на
предприятии формируется страховой запас на уровне 30 – 50 % от текущего
складского запаса.
Размер оборотных средств, которые заняты в незавершенном
производстве, зависит от длительности производственного цикла,
себестоимости изготовляемой продукции и интенсивности нарастания затрат в
процессе производства. Норма оборотных средств, которые заняты в
незавершенном производстве, рассчитывается по формуле (1.4):
нцсрнзп
КТСН **
(1.4.)
где Сср – среднедневной выпуск продукции по себестоимости, руб.;
Тц – длительность производственного цикла изготовления данной
продукции, дни;
Кн – коэффициент нарастания затрат.
Если затраты производства растут равномерно, коэффициент нарастания
затрат рассчитывается по формуле (1.5.):
С
РМ
К
н
н
5,0
(1.5.)
где М – плановые затраты на основные материалы;
Рн – прочие элементы затрат;
С – плановая себестоимость единицы продукции [15, с.114].
Следующим элементом норматива оборотных средств является
норматив оборотных средств на готовую продукцию, к которой относятся
изделия, для которых производственный цикл закончился, они приняты
отделом технического контроля и сданы на склад готовой продукции.
18
Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) на
складе определяется по формуле (1.6.):
гдгп
НВН *
(1.6.)
где Вд – однодневый выпуск каждого изделия по производственной
себестоимости, руб.;
Нг – норма оборотных средств, дни.
Расходы будущих периодов включают затраты, которые осуществлены в
данном году, а погашенные, то есть включенные в себестоимость продукции в
последующие годы. Они носят неравномерный характер. Следовательно,
списание их в момент осуществления нецелесообразно, так как это может
привести к несопоставимости продукции, оцененной по себестоимости.
Поэтому расходы будущих периодов покрываются за счет собственных
оборотных средств предприятия. К ним относятся затраты по освоению новых
видов производства и новых видов продукции, включая прочие расходы.
Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов (Нрбп)
определяется по формуле (1.7.):
плсплбнрбп
ЗЗОН
..
(1.7.)
где Он – остаток расходов на начало планируемого года;
Зб.пл – расходы будущих периодов, которые произведены в
планируемом году;
Зс.пл – часть расходов, которая в планируемом году списывается на
себестоимость.
Управление материальными запасами представляет собой
целенаправленную деятельность по синхронизации материальных потоков
общественного продукта по ассортименту, качеству, количеству, срокам и
месту.
19
1.3. Модели управления запасами на производственном предприятии
Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного
осуществления процесса производства и реализации продукции и
минимизацию текущих затрат по их обслуживанию на предприятии.
Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность
производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих
затрат на их хранение, снизить уровень транзакционных издержек по их
закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых
средств, реинвестируя их в другие активы [45, с. 55].
Основные задачи, коорые решаются при управлении запасами, - что,
когда и в каких количествах заказывать, чтобы поддерживать оптимальный
уровень запасов.
При этом используются две основные модели:
- модель с фиксированным объемом заказа;
- модель с фиксированной периодичностью заказа.
В первой системе размер заказа является постоянной величиной, и
повторный заказ подается при уменьшении наличных заказов до определенного
критического уровня - точки заказа.
Определение оптимального значения объема заказа представляет собой
нахождение наилучшего сочетания стоимости хранения и стоимости
выполнения заказа, которые находятся в обратной пропорциональности. При
небольших объемах заказов снижаются складские расходы на их содержание,
но возрастают расходы на возобновление заказа и его доставку (заказы
приходится делать чаще). При увеличении величины закупочной партии
снижаются затраты на закупку, возможно получение оптовых скидок, но
стоимость складирования возрастает [42, с.127].
Общие годовые расходы на запасы представляют собой годовой
стоимости хранения и годовой стоимости заказа запаса. Оптимальное значение
объема заказа получило название «экономичный объем заказа» (economic order
20
quantity models - EOQ) и определяется как объем заказа при минимальном
значении общих годовых расходов на запасы. В практической же деятельности
предприятию важно, как уже говорилось, не только определение оптимального
уровня запасов, но и планирование графика поддержания целевого уровня на
протяжении всего бюджетного периода (задачи производственной логистики).
Прикладные модели управления запасами построены на тех же
методологических принципах сопоставления «выгод - издержек», но являются
развернутыми с точки зрения планирования статей «Приход» и «Расход»
запасов во времени (в рамках краткосрочного, например, квартального
бюджета). Наиболее известными прикладными моделями управления запасами,
которые используются на Западе, являются:
- модель EOQ (economic order quantity, то есть «расчет оптимальной
величины одной закупки возобновления запасов») - для запасов материальных
ресурсов;
- модель EPR (economic production run, то есть «расчет оптимальной
величины одной партии выпуска») - для запасов готовой продукции.
Применение модели EOQ основывается на формуле (1.8) расчета
оптимальной величины одного заказа на возобновление запасов:
C
QO
EOQ
2
, ……………………(1.8)
где EOQ - оптимальный размер закупки запаса в физических единицах;
Q - оценка потребления запаса за бюджетный период (квартал) в
физических единицах;
О - операционные издержки по заказу: отчетность, ведение переговоров,
осуществление расчетов;
С - складские и иммобилизационные издержки по запасу в течение
бюджетного периода (квартала).
Стоимость закупки не входит в формулу, так как здесь содержится ответ
на вопрос не «у кого покупать», а «сколько покупать». Иными словами,
применение данной модели как раз укладывается в понятие оперативного
21
управления в рамках бюджетного задания. Эта система основана на выборе
размера партии, который минимизирует общие издержки управления запасами.
Последние состоят из издержек выполнения заказа и издержек хранения
запасов.
Издержками выполнения заказа называются накладные расходы,
которые связаны с реализацией заказа и зависят от размера заказа. В
промышленности эти издержки относятся на подготовительно-заключительные
операции. В практической деятельности предприятий применяется
усложненная модель EOQ с учетом необходимости постоянно иметь на складе
минимальный размер запаса на случай непредвиденных обстоятельств
(«всплеска» рыночной конъюнктуры, задержка по каким-либо причинам
очередной партии поставок и пр.). Этот минимальный запас обеспечивает
предприятию определенную «маржу безопасности» от форс-мажорных
обстоятельств.
В модели EOQ с введением фактора маржи безопасности присутствуют
четыре дополнительных параметра: - время от момента заказа до поступления
запасов на склад (или до производства); - ежедневное потребление (или
реализация); - величина минимального запаса, постоянно на складе компании; -
уровень запасов, сигнализирующий о необходимости поставки нового заказа -
ОР (order point).
Величина неприкосновенного запаса определяется на основе того,
насколько существенным является производство (или поставка) того или иного
вида продукции или ТМЦ. При введении в модель фактора неприкосновенного
запаса в расчет включается такая категория, как вероятные издержки остановки
производства (вследствие отсутствия на складе запаса ТМЦ). При увеличении
неприкосновенного запаса вероятность «остановки цикла» уменьшается.
Вероятность остановки производства рассчитываются на основе данных
прошлых периодов по ежедневному потреблению и времени поставки. Данные
по вероятностям остановки применяются по каждому заказу на поставку (так
как вероятность остановки производства имеет место перед каждой поставкой
22
заказа). При этом на основе модели рассчитывается оптимальная величина
неприкосновенного запаса, при которой совокупные издержки уравновешивают
друг друга.
Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до
точки заказа. После размещения заказа запас продолжается уменьшаться,
поскольку заказанный товар транспортируется за какой-то промежуток времени
t (время выполнения заказа). Величина запаса в точке заказа должна выбираться
такой, чтобы в рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже
страхового. В случае непредвиденного увеличения спроса начнёт работать
страховой запас. В этом случае должна быть осуществлена дополнительная
поставка. Такая система контроля предусматривает защиту от возникновения
дефицита [42, с. 102].
Эта система предполагает непрерывный учет остатков запасов для
определения точки заказа.
На практике система контроля над состоянием запасов с фиксированным
размером заказа применяется в случаях возникновения: - больших потерь в
результате отсутствия запаса; - высоких затрат на хранения запасов; - высокой
стоимости заказываемого товара;- высокой степени неопределенности спроса; -
скидок с цены в зависимости от заказываемого количества.
Система контроля за состоянием запасов с фиксированной
периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени
посредством проведения инвентаризации остатков. Заказ на поставку новой
партии товара составляется по результатам проверки. Размер заказываемой
партии определяется разностью между нормой максимального товарного запаса
и фактически оставшейся его величиной. Для исполнения заказа необходимо
время, поэтому необходимо увеличить размер партии на величину ожидаемого
расхода за это время. Размер заказываемой партии определяется по формуле:
,ЗtЗфЗтахQ
(1.9)
где Q – размер заказываемой партии;
Змах – предусмотренный нормой максимальный запас;
23
Зф – фактический запас на момент проверки;
Зt – запас, который будет израсходован в течение размещения и
выполнения заказа.
Интенсивность спроса этой модели является величиной переменной.
Заказ осуществляется через равные промежутки времени. Но величина
заказываемой партии в различных периодах будет различной. Эта система
применяется в случае, когда есть возможность заказывать различные по
величине партии. Особенностью этой системы является возможность
возникновения дефицита. Он возникает при усилении спроса, поскольку запас
заканчивается до наступления срока подачи заказа.
Можно отметить, что система контроля над состоянием запасов с
фиксированной периодичностью заказа применяется в таких случаях:
- при возможности получения заказа различными по величине партиями;
- при сравнительно небольших расходах по размещению заказа и его
доставке;
- при сравнительно небольших потерях от возможного дефицита.
Таблица выбора оптимальной модели закупок представлена в
Приложении 1.
Если у компании все четыре или хотя бы три значения этих критериев
оказались в левом столбце, значит, ей лучше использовать модель закупок с
фиксированным периодом между поставками. Если большинство значений
критериев в правом столбце – нужно внедрять модель закупок с достижением
точки заказа.
В ситуации, когда в каждом столбце одинаковое количество значений
критериев, необходимо проводить дополнительные расчеты с использованием
данных предприятия, чтобы оценить, какая модель выгоднее в конкретном
случае. Нужно установить, при использовании какой из них совокупные
затраты на приобретение ресурсов и содержание запасов будут минимальными.
Однако обычно равновесие в таблице указывает на отсутствие ощутимых выгод
от выбора той или иной модели закупок, значит, можно применять ту, которая