16
или циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно
возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки.
Примером разомкнутой схемы является конвертерный способ получения
стали. Примером процесса с замкнутой схемой может быть химическая
переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления
активности катализатора последний постоянно циркулирует между
реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его
поверхности.
В зависимости от вида используемого сырья процессы разделяются на
переработку животного, минерального и растительного сырья.
В качестве агентов технологического процесса принимают участие
различные лица: исполнители процесса, его поставщики и клиенты. Перед
исполнителями процесса стоит одна из главных задач – производство самой
продукции, которая может удовлетворить современные потребности целевых
потребителей на рынке (клиентов).
Труд работников является неотъемлемой частью технологического
процесса, и он происходит только благодаря им.
Выделим самые основные признаки, которые характеризуют трудовые
процессы:
– характеристика продукта труда и предмета труда (вещественно–
энергетические, информационные);
– функциям работника (сковные, вспомогательные);
– степени участия работника в технологическом процессе (ручные,
машинные, автоматизированные);
– тяжести, условиям труда и т.д.
Производственный процесс включает ряд технологических,
информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других
процессов.
Основные производственные процессы – это те процессы, при
воздействии которых совершается изменение размеров, свойств, форм,
17
внутренней структуры предметов труда и, следовательно, трансформация их в
готовую продукцию.
К вспомогательным производственным процессам относятся те
процессы, деятельность которых сказывается на самих основных процессах,
либо для поддержания их беспрерывного и продуктивного осуществления. В
качестве примера можно привести создание различных инструментов,
создание запасных частей для самого оборудования, предприятия,
производство которых связано с выработкой энергии, средств автоматизации
и механизации производства на предприятии и т.д.
Обслуживающие производственные процессы – это те процессы,
которые необходимы для работы вспомогательных и основных процессов.
Например, перемещение материальных ценностей на территории
предприятия, контроль качества продукции, качества самого процесса и т.д.
Все перечисленные выше виды производственных процессов имеют
разную специфику совершенствования и улучшения. Большинство
вспомогательных производственных процессов целесообразно передать
специальным заводам по производству тех или иных услуг, что зачастую
позволяет сэкономить на их производстве. Повышение автоматизации и, как
правило, механизации вспомогательных и основных процессов, влияние
обслуживающих процессов на основное производство значительно
увеличивается, они играют значимую роль в производствах в рамках
предприятия
5
.
Основные, и даже в отдельных случаях вспомогательные
производственные процессы находятся в пределах разных стадий, или по–
другому, фазах. Стадией называется отдельная часть производственного
процесса, при котором предмет труда видоизменяет свое качественное
состояние. Например, в ходе производство материал становится
5
Кукукина И.Г. Методы экономической оценки устойчивости развития предприятия:
монография / И. Г. Кукукина, С. В. Климова; под ред. И. Г. Кукукиной. - Москва: ИНФРА-
М, 2018. - 201 с
18
полуфабрикатом, разнообразные запчасти, которые при сборке образуют
готовую продукцию.
Стадии, в которых происходит осуществление основных
производственных процессов: заготовительная (в некоторых случаях
подготовительная), обработка материалов, сборка и настройка
незавершенного продукта.
Заготовительная стадия служит для производства составляющих,
которые применяются в последующем производстве. Этой стадии присущи
разнообразные методы производства. Для примера – изготовление форм, для
последующего отливание изделий из металла, обработка заготовок (нарезка,
зачистка т.д.). Основной целью протекания производственных процессов на
данной стадии является приближение производственных заготовок к нужному
состоянию по сравнению с готовыми деталями, оснащении производственного
цеха необходимыми коммуникациями и т.д. В качестве орудий труда
используются различные инструменты, которые необходимы для реализации
данной стадии, разнообразное оборудование и машины.
Обрабатывающая стадия – является следующей стадией в потоке
производственного процесса, она включает в себя обработку сырья,
проведение различных выработок и т.д. На данном этапе в качестве предметов
труда выступают исходное сырье, разного рода производственная
документация и, конечно же, заготовки деталей. Орудия труда на данной
стадии – те приборы и техника, которые оказывают влияние на физическое и
химическое состояние заготовок. Итогом выполнения этой стадии служит
технические характеристики изделий, которые соответствую предлагаемому
классу точности.
Сборочная стадия – это та стадия процесса, которая производит
сборочные единицы (блоки, узлы, трубы) или готовые изделия. В качестве
предмета труда на данной стадии выступают разного рода детали и
разнообразные узлы, которые предприятие изготовило самостоятельно
19
(комплектующая продукция). Существует два вида организации методов
сборки: стационарная и подвижная.
Стационарная сборка – изделие изготавливается в рамках одного
рабочего места, без каких–либо передвижений.
Во время подвижной сборки процесс создания изделия происходит
непосредственно во время его перемещения между двумя рабочими местами.
Разнообразие орудий труда на данной стадии значительно меньше,
нежели в обрабатывающей. Наиболее применяемыми являются всевозможные
направляющие и транспортирующие устройства (эскалаторы, конвейеры,
крабы, роботы и т.д.). Отличительная черта сборочных процессов это высокий
объем работ, который выполняется работником вручную. Автоматизирование
таких процессов – главная задача при совершенствование этих процессов.
Регулировочно–настроечная стадия – Стадия, завершающая поток
производственного процесса. Цель данной стадии получить нужны
технические качества готовой продукции. Здесь же предметом труда
выступают сборочные единицы готового изделия и сами готовые изделия,
измерительная аппаратура и специализированные стенды испытаний.
Основные и вспомогательные процессы состоят из отдельных
элементов, которые называются технологическими операциями. Разделение
на такие операции является необходимой составляющей всего процесса для
того, чтобы можно было разработать технически обоснованные затраты по
времени на выполнение операций.
Операция – составляющая производственного процесса, которая
характеризируется выполнением в рамках одного рабочего места без лишних
действий, например, по переналадке одним или группой рабочих. Операции, в
свою очередь, тоже имеют несколько разнообразных видов, а именно:
машинные, ручные, машинно–ручные, аппаратные и автоматические.
Все вспомогательные и основные, а в некоторых случаях и
обслуживающие производственные процессы имеют структуру, состоящую из
вспомогательных и основных частей – операций. Основные операции есть ни
20
что иное, как операции, которые напрямую связаны с изменением физических
показателей предметов труда, а также трансформация одного вещества в
другое и перемещение предметов труда в пространстве. Орудия труда на
данной стадии – те приборы и техника, которые оказывают влияние на
физическое и химическое состояние заготовок. Вспомогательными являются
те операции, которые помогают работе основных операций. Например,
изменение положение предметов труда в пространстве, контроль качества
операций, монтаж, хранение, установка, демонтаж, и др. Посмотреть на
расширенную классификацию можно в таблице 2.
Таблица 2
Классификация производственных процессов
Классификационный признак
Операции
1
2
Назначение
Основные, вспомогательные,
обслуживающие
Характер выполняемых
технологических операций
Сложность производственных
процессов
Сочетание операций над
предметом труда
Степень автоматизации
Заготовительные,
обрабатывающие, сборочные и
т.д.
Простые, комплексные
Аналитические, синтетические
Ручные, механизированные,
автоматические
Стадия изготовления готового
продукта
Заготовительные,
обрабатывающие, отделочные
Все вспомогательные и основные, а в некоторых случаях и
обслуживающие производственные процессы имеют структуру, состоящую из
вспомогательных и основных частей – операций. Основные операции есть ни
что иное, как операции, которые напрямую связаны с изменением физических
показателей предметов труда, а также трансформация одного вещества в
другое и перемещение предметов труда в пространстве. Орудия труда на
данной стадии – те приборы и техника, которые оказывают влияние на
физическое и химическое состояние заготовок. Вспомогательными являются
те операции, которые помогают работе основных операций. Например,
21
изменение положение предметов труда в пространстве, контроль качества
операций, монтаж, хранение, установка, демонтаж, и др.
1.2. Разработка и организация производственного процесса
При разработке производственного процесса предусматривают
используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и
хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить
6
:
– качество продукции;
– производительность в соответствии со сроками поставок;
– простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и
переналадку оборудования;
– технологическую и организационную совместимость основных и
вспомогательных операций в процессе производства;
– гибкость производства;
– экономически максимально низкие затраты для данных условий на
производство каждой технологической операции.
Экономические требования являются доминирующими и ставят
ограничения всем другим параметрам производственного процесса, так как
излишние затраты могут отвергнуть любой проект.
С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения
организованности производственного процесса используются методы и
принципы рациональной организации производственных процессов.
В зависимости от характера движения предметов труда различают
поточный (непрерывный), партионный, единичный методы организации
производственных процессов.
6
Агафонова М. С., Торба Е. К., Морозова В. В. Совершенствование производственного
процесса на предприятии // Научно-методический электронный журнал «Концепт». – 2017.
– Т. 2. – С. 447–450. –
22
Поточное производство по ходу технологического процесса
характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов
труда от одной операции к другой.
При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый
продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и
находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно
велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного
производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для
хранения полуфабрикатов.
Наиболее прогрессивным методом организации производственного
процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:
– высокая степень непрерывности;
– расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
– высокая степень ритмичности.
Организационной базой поточного метода служит поточная линия,
имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.
Тактом потока называется среднее расчетное время, по истечении
которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или
транспортная партия изделий
На любом предприятии организация производственных процессов
базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени
основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всем
многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены
общим принципам.
Организация производственного процесса на любом предприятии, в
любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени
и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих
процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах
живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания
различны в различных производственных условиях. Однако при всем их
23
многообразии организация производственных процессов подчинена
некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции,
специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности,
ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности,
электронизации, стандартизации и др.
Основой производственного процесса является действие называемое
операцией, которая также может состоять из нескольких действий в
зависимости от её сложности и длительности.
В зависимости от применяемых средств труда прoизвoдственные
процессы принято классифицировать на несколько разновидностей – это
ручные с участием непосредственно человека, машинно-ручные, где человек
выполняет, как правило, управляющую роль, а также машинные и
автоматизированные, где соответственно участие человека либо ограничено
либо отсутствует вовсе.
Теперь рассмотрим такой вид деятельности предприятия как
организация производственного процесса. Она проводится по определенной
методике, которая разделяются на так называемые «виды движений предметов
труда» - это последовательный, параллельный и смешанный.
Последовательный вид характеризуется тем, что делать после обработки
детали или иной выпускаемой продукции. Т.е. то что обработано на
предыдущей операции не передается на следующую, и остается на рабочем
месте дожидаясь обработки всей партии. Пepeдача деталей осуществляется в
этом виде не поштучно, а сериями или партиями.
Но соответственно данный вид движения имеет некоторые недостатки,
такие как:
- довольно большое время сборки детали на расчетных местах.
- высокая себестоимость, за счет затрат на заработную плату и высоких
затрат на организацию рабочего места.
- малый выпуск конечной продукции.
24
Отсюда мы можем сделать вывод что данный вид движения труда может
применяться в единичном или мелкосерийном производстве. Но его
достоинством является высокое качество выходной продукции. Кроме того,
рабочие места не требуют постоянной переналадки.
Современная промышленность выбирает смешанный вид производства.
1.3. Ключевые технологии и их организационное воплощение в
отрасли металлообработки
Проектирование мебели из металла учитывает особенности помещения и
ее функциональное назначение, поэтому представляет собой сложный
процесс, состоящий из нескольких этапов работы. Вначале согласовывается
чертеж изделия, который затем передается в отдел производства. Выпуск
металлической мебели в последнее время набирает обороты.
Существует несколько технологий производства металлической мебели.
Рисунок 3 – Общий вид цеха
Небольшие заводы и предприятия используют станки и ручной труд.
Слесари создают основу для металлической мебели. Они используют:
фрезерные и токарные станки;
25
обрезные машинки (механические гильотины);
болгарку – незаменимый инструмент на любом производстве;
ручной инструмент для работы с металлом (резец, кувалда, ножницы по
металлу, тиски и так далее).
Рисунок 4 – Сварка металлической мебели
Основа создаётся из металлических заготовок (металлопроката):
уголков, стальных труб, швелеров и полос. Их режут при помощи
циркулярных пил, чтобы получить деталь нужного размера.
Рисунок 5 – Стальной листовой прокат