15
– периодические – разовые испытания, проводимые каждые 3 года с
целью проверить постоянство производственных технологий;
– типовые – испытания контроля качества, проводимые с серийной
продукцией, когда в процесс её производства или состав внесены некоторые
дополнения.
Существуют следующие методы контроля качества продукции:
Гистограмма.Это наиболее эффективный метод контроля качества
продукции – метод обработки данных. Такой способ идеально подходит для
текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей
технологических процессов, анализа
деятельности отдельных исполнителей.
Гистограмма – это графический метод представления данных,
сгруппированных по частоте попадания в определенный интервал [3, с.31].
Расслаивание. Этот метод контроля качества применяется для получения
конкретной информации, основан только на достоверных данных и помогает
выявить причинно-следственные связи.
Контрольные карты. Они демонстрируют процесс на графике, показывая
его динамику во времени.
С помощью этого метода можно оперативно
проследить начало дрейфа параметров по какому-либо показателю качества в
ходе технологического процесса. Это поможет своевременно проводить
предупредительные меры и не допускать брака в уже готовой продукции.
Контрольные карты применяются для контроля качества продукта в процессе
его производства. В них фиксируются данные о технологическом процессе
.
Форматов таких записей может быть несколько вариантов, в зависимости от
вида продукта и целей его производства. Результат действия таких карт -
своевременное обнаружение момента, когда происходит сбой, и контроль над
качеством и процессом производства начинает теряться. Тогда можно вовремя
принять необходимые меры. Как показывает опыт, небольшое количество
видов брака составляет большую
долю от общего их числа. Суммарная частота
проявления видов брака категории «прочие» не должна превышать 10%. Эта
диаграмма широко применима. Иногда ее называют кривой 80/20, так как 80%
16
дефектной продукции связано с 20% всех возможных причин [3, с.32].
Диаграмма Парето — схема, основанная на объединении по дискретным
признакам, ранжированная в порядке убывания и имеющая кумулятивную
частоту. Говоря же конкретно о производстве, следует обратить внимание, что
проблемы с качеством чреваты и несут за собой потери (дефектные изделия и
затраты, связанные с их производством
). Крайне необходимо прояснить
картину распределения потерь. Большая часть их обусловлена неким
количеством основных дефектов, вызванных небольшим числом главных
причин. Итак, выяснив причины появления основных особенно важных
дефектов, можно искоренить почти все потери, сосредоточив всё внимание и
усилия на ликвидации именно этих причин. Именно в этом и заключен принцип
диаграммы Парето,
которая в наше время используется и применяется очень
активно. Простого совместного обсуждения основных факторов, как правило,
бывает недостаточно, так как мнения различных лиц довольно субъективны, а,
кроме того, бывают ещё и не совсем корректны. Фундаментом любого
мероприятия должна быть достоверная информация. Именно её нам и
позволяет получить диаграмма Парето - ещё один
серьёзный метод контроля
качества продукции [4, с.42].
Схема Исикавы. Японский профессор КаоруИсикава — автор многих
книг об управлении и контроле качества. Знаменитые диаграммы, или как их
ещё называют, схемы Исикавы (кому-то они знакомы как кружки качества и
графики причин и следствий) сделали имя учёного известным во всём мире.
Итак, схема Исикавы —
это логическое построение четырех важнейших
элементов контроля качества и их связь. Материалы, оборудование, человек,
сырьё - из них, собственно, и состоит диаграмма. Все эти четыре фактора
располагаются по мере своей значимости к цели. Как Вы понимаете, в
структуре учёный сгруппировал те самые "ингредиенты", которые оказывают
влияние на качество продукта [19, с.94].
Конечно, на
самом деле, количество составляющих элементов
значительно больше, поэтому каждый из них можно дополнительно разделить
17
на сопутствующие, менее значительные элементы. На схеме они
прорисовываются стрелками. Чтобы воспользоваться схемой Исикавы, нужно
для начала выделить самые ключевые элементы, влияющие на контроль
качества, а затем уже выделить причины и следствия. С помощью такой
диаграммы можно разобрать качество самого изделия или его отдельных
компонентов, проанализировать досконально все компоненты и факторы
, их
влияние на качество в целом и в отдельности. Также схема позволяет нам
просчитать наиболее приемлемый и лучший способ повышения качества
изделия. Схема Исикавы, являясь ещё одним практичным методом контроля
качества, собирает воедино и наглядно демонстрирует все аспекты, влияющие
на определённую проблему. Она помогает распознать и разрешить большое
количество вопросов
организационного, экономического, производственного
характеров.
1.3 Система менеджмента качества
В нынешних рыночных условиях жесткой конкуренции, успех любого
предприятия зависит от качества продукции, которую он производит.
Современные технологии управления производством направлены для решения
многих задач, связанных с производственным процессом, в том числе, и на
управление качеством [34, с.76].
Требования к качеству на международном
уровне определены
стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов
ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовала выход
международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандарты
вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и
установили четкие требования к системам обеспечения качества. Они
положили начало сертификации систем качества. Возникло самостоятельное
направление
менеджмента - менеджмент качества [31, с.17].
Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире
подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно
18
регламентировали отношения между производителями и потребителями
продукции. Иными словами, стандарты ИСО - жесткая ориентация на
потребителя.
Системы менеджмента качества (СМК) — говоря простыми словами,
это комплексы мер, направленных на управление качеством продукта
(продукции или услуги), который производится предприятием [45, с.21].
Качество – это соответствие присущих продукту характеристик
существующим стандартам. Качество продукции выражается в соответствии
произведенной продукции стандартам. Но этого недостаточно. Продукт должен
быть нужен потребителю. Отсюда требование: качественный продукт
соответствует еще и применению. Если при этом у продукта будет
«неподъемная» цена, то по нынешним стандартам он тоже не считается
качественным. И, наконец, производитель должен, заботясь о качестве
продукта, сделать его соответствующим ожидаемым потребностям покупателя
или клиента.
Качество оказывает влияние на главные показатели работы предприятий
- их рентабельность, перспективы производства, долю на рынке и др. Но
степень этого влияния заметно зависит от того, как определена очередность
внедрения мероприятий по улучшению качества [2, с.15].
Обеспечение качества складывается из проектирования качества,
контроля качества, управления качеством и реализуется через систему
менеджмента качества. В настоящее время уже отказались от идеи
установления единой нормированной системы менеджмента качества: каждое
предприятие должно найти свою форму организации работы по качеству,
учитывающую его специфику. Эффективность этой работы в любом случае
обеспечивается лишь тогда, когда за качество отвечает не только служба
качества, но и все другие подразделения
предприятия, в том числе и каждый
отдельный сотрудник [5, с.22].
Главную ответственность за качество продукции несет руководство
предприятия, которое устанавливает систему менеджмента качества,
19
формулирует принципиальные цели предприятия в области качества.
Все, что производят предприятия и организации - товары и услуги -
предназначается для удовлетворения потребностей заказчиков. Их требования
направлены на удовлетворение своих нужд и ожиданий. Для производителя эти
ожидания и нужды выражены в спецификациях на товар или услугу.
Для того чтобы помочь производителю наладить систему управления
производством, которая нацелена на постоянное улучшение качества продукта,
разработаны стандарты в области систем менеджмента качества. Они
обеспечивают общее руководство качеством на любом предприятии,
независимо от профиля. Наряду с сертификатом соответствия на продукцию,
потребитель имеет возможность ознакомиться с сертификатом на систему
менеджмента, который покажет заказчику, что он, потребитель, управляет
качеством, снижается
риск получения несоответствующей продукции, а
компания нацелена на постоянное улучшение.
Система менеджмента качества на предприятии – это один из
современных стандартов, а точнее, система стандартов, внедряемых в
организации с целью выйти на уровень производства, который соответствует
мировым стандартам [34, с.56].
Система менеджмента качества (СМК) – это составная часть общей
системы управления предприятием, которая должна
обеспечить стабильность
качества продукции или услуг. Методологически, СМК – это система мер,
направленных на управление качеством продукта организации.
Если опираться на накопленный в России опыт решения проблемы
качества, можно выделить несколько групп предприятий, которые тратят
значительные деньги и усилия на внедрение СМК и получение сертификатов их
соответствия требованиям стандартов ИСО серии 9000.
Их классификация, не
претендуя на полноту и непротиворечивость, охватывает только те
предприятия, которые реально пытаются что-то сделать в этой области, а не
имитировать соответствующую активность [14, с.37].
К первой группе относятся крупные предприятия традиционных
20
отраслей, для которых характерен самый высокий процент заинтересованных в
получении сертификата на СМК по стандартам ИСО серии 9000 (основная
причина - активная работа на экспорт).
Ко второй группе относятся компании, которые принимают решения о
внедрении СМК «впрок» или для выхода на зарубежные рынки, но не имеют
реального опыта работ там и поэтому не
очень четко понимают зачем нужен
сертификат на СМК по стандартам ИСО серии 9000.
Третья группа компаний, которая существует в России, но их еще мало, - это
компании, которые не только хотят, но и могут внедрять СМК и обеспечивать
ее эффективное функционирование. Эта группа компаний, конечно же,
является наиболее перспективной.
Обобщая основные проблемы
применения стандартов ИСО серии 9000 в
российских компаниях, следует отметить, что главные сложности обусловлены
доминированием организационной культуры, сложившейся в советское время,
и неразвитостью системы регулярного менеджмента, ориентированного на
условия конкурентного рынка. Поэтому переход к менеджменту по стандартам
ИСО серии 9000 требует параллельного формирования основных
функциональных стратегий и общей стратегии фирмы [14, с.42].
К сожалению
, у большинства российских компаний пока отсутствует
внутренняя потребность в радикальной перестройке общего подхода к своей
деятельности. Лишь некоторые компании, отнесенные к третьей группе
осознают необходимость своей реальной конкурентоспособности на мировом
рынке и готовы упорно работать не ради формального получения сертификата
на СМК, а чтобы действительно стать конкурентоспособным предприятием не
только
на отечественном, но и зарубежных рынках [14, с.43].
В заключение главы следует отметить что качество оказывает влияние
на главные показатели работы предприятий - их рентабельность, перспективы
производства, долю на рынке и др. Но степень этого влияния заметно зависит
от того, как определена очередность внедрения мероприятий по улучшению
качества. Обеспечение качества складывается из проектирования
качества,
21
контроля качества, управления качеством и реализуется через систему
обеспечения качества.
Управление качеством включает методы и виды деятельности
оперативного характера, направленные как на управление процессом, так и на
устранение причин неудовлетворительного функционирования на всех этапах
петли качества для достижения экономической эффективности.
Контроль качества является важным звеном в управлении качеством на
предприятии, т
.к. обеспечивает стабильное качество продукции, являясь
важным методом достижения поставленных целей и серьезным рычагом
процесса управления в целом. Его методы позволяют разобрать качество
самого изделия или его отдельных компонентов, проанализировать
досконально все компоненты и факторы, их влияние на качество в целом и в
отдельности. Одним из наиболее важных видов контроля
качества является
входной контроль – процедура через которую проходит сопутствующее сырьё
перед его запуском в производство, при этом все материалы поставщиков
тщательно проверяются и анализируются в целях повышения качества
конечного продукта.
И в конечном итоге комплексом мер по внедрению и реализации
мероприятий по качеству на предприятии является система менеджмента
качества, составляющая часть
общей системы управления предприятием,
которая должна обеспечить стабильность качества продукции или услуг и
вывести предприятие на качественно новый уровень развития.
22
ГЛ А ВА 2. АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
НА ООО «ТИРПЛАСТ»
2.1 Общая характеристика организации
Общество с ограниченной ответственностью «ТирПласт» - предприятие
по производству электробытового оборудования, специализирующееся на
производстве товаров народного потребления [50].
Предприятие создалось в 1994г. на базе крупного предприятия
машиностроительной отрасли НП ЗАО «Электромаш», а к 1995г., путем
преобразования в общество с ограниченной ответственностью, стало
самостоятельным. Перед вновь созданным заводом стояла
задача освоения
производства электробытового оборудования и товаров хозяйственного
назначения.
Наряду с выпуском основной продукции здесь пытались осваивать
новые рынки продукции. Иногда внешние обстоятельства вынуждали
предприятие обращаться к непроизводственным видам деятельности. Так, в
середине 90-х взаимозачеты между предприятиями нередко осуществлялись
бартером, и завод был вынужден продавать бартерную продукцию
собственными силами. Постепенно к
концу 90-х годов завод перешёл
исключительно на производство электробытового оборудования и товаров
хозяйственного назначения и по сей день занимается выпуском этой
продукции, значительно расширив ассортимент и рынки сбыта.
ООО «ТирПласт» является производителем электробытового
оборудования и товаров народного потребления.
Учредителями организации являются три частных лица. Из работников
предприятия в число совладельцев
входит только генеральный директор.
Текущее управление осуществляется непосредственно генеральным
директором, а задачи перспективного развития решает совет учредителей.
Подобная форма организации является достаточно распространённой среди
предприятий малого бизнеса и вызвана, с одной стороны, желанием
23
минимизировать налоги, с другой - обеспечить сохранность бизнеса в случае
банкротства, а также с возможностями гибкого перераспределения
материальных ресурсов.
Основными заказчиками организации являются сельскохозяйственные
предприятия и частные фирмы. Весь ассортимент изделий состоит из двух
основных групп: электробытовые приборы и товары хозяйственного
назначения (см. приложение 1).
Электробытовые приборы по своим функциональным признакам
подразделяются на
несколько подгрупп, в т.ч. устройства для механической
обработки дерева и пластмассы, переработки сельскохозяйственного сырья,
центробежные электронасосы, сварочные трансформаторы и комплектные
электроприборы для обслуживания автотранспорта.
Товары хозяйственного назначения также отличаются разнообразием и
удовлетворяют интересы потребителей, как, например, ручной дробилкой и
прессами для получения фруктового сока, лапшерезкой для приготовления
лапши в
домашних условиях, полуавтоматическими закаточными машинками
для домашнего консервирования и т.д.
ООО «ТирПласт» разработал и внедрил систему менеджмента качества,
соответствующую требованиям ГОСТ ИСО 9001-2011 применительно к
действующей на предприятии организационной структуре [45].
Для координации деятельности предприятия в области качества
разработаны, документированы, применяются и поддерживаются в рабочем
состоянии:
– миссия;
– видение;
– политика в области качества;
– руководство по качеству;
– карты процессов;
– методологические инструкции;
– методики предприятия;
24
– стандарты предприятия;
– рабочие инструкции;
– записи системы менеджмента качества.
Миссия организации определяет ее назначение. На основе миссии
организация определяет свое видение, или желаемое идеальное состояние (см.
приложение 2).
Видение - это представление организации о том, какой она должна стать
через продолжительный (10-15 лет) период времени.
Видение заставляет организацию стремиться к перспективным
результатам. Видение должно определяться с учетом миссии организации
. В
отличие от краткосрочных целей, видение описывается словами, а не при
помощи количественных показателей (см. приложение 3).
Политика в области качества - это совокупность среднесрочных целей и
принципов стратегии в сфере повышения качества продукции.
Такое определение позволит судить по содержанию политики о
стратегии организации в деле повышения качества продукции. Именно поэтому
важно
определять конкретные цели политики качества, выражающиеся в
свойствах продукта, и актуальные на данный период планирования принципы
стратегии. Следует также принимать во внимание предпосылки, лежащие в
основе выбора того или иного принципа, и ценности, разделяемые в
организации (см. приложение 4).
Реализацию продукции организация осуществляет согласно контрактам
(договорам) с заказчиками и через фирменный
магазин.
На ООО «ТирПласт» разработаны и поддерживаются в рабочем
состоянии процедуры по управлению документами, включая документы
внешнего происхождения:
– организационные документы (уставы, положения, инструкции);
– распорядительные документы (постановления, решения, приказы,
распоряжения, протоколы);
– информационно-справочные документы (справки, докладные и