25
Рисунок 2. Трехфазная система оперативного планирования и
управления производством
14
Подробный ресурсный план является второй составляющей. Для тех
предприятий, которые занимаются выпуском достаточно широкого товарного
ассортимента или же выпуском той или иной сложной продукции, нужно
составлять такой план, который предполагает проведение больших и
трудоемких расчетов. План содержит описание времени, объема материалов
под заказ для производства продукции по основному плану. Его применяют для
того, чтобы планировать мощности в подробностях, иными словами –
рассчитать необходимые для производства трудовые, материальные ресурсы.
14
Спасенных М.Ю. Инновационный бизнес: корпоративное управление НИОКР: учеб. пособие / М.Ю.
Спасенных. – М.: Изд-во «Дело» АНХ,2019. С. 105.
26
Третьей составляющей является оперативный производственный
контроль. Специфика субъекта хозяйствования оказывает влияния на методы
по управлению процессами на производстве.
Для практической реализации данной системы управления используют
различные компьютерные системы, которые обеспечивают автоматизацию
всего комплекса мероприятий. Сквозного планирования и согласованности
информации достигают интегрированностью компьютерных систем. Ниже на
рисунке показана взаимосвязь подходов к тому, как организовываются
управляющие системы, и к сложности продукции.
Рисунок 3. Классификация современных систем управления
производством
15
Серийное производство присуще тем предприятиям, которые собирают
те или иные однотипные изделия (часы, телевизоры, стройматериалы и пр.).
Для них очень важна система по управлению теми или иными материалами,
компонентами, вместе с этим оно подстраивается под тот ритм, в котором
выпускаются изделия, а также под нормы расхода тех или иных материалов.
На диаграмме в центре находятся «вытягивающие» системы ОПП по
принципу «точно в срок». Именно на основе этого работает большая часть
субъектов хозяйствовнаия, которые стремятся к сочетанию «заказного»
производства со стилем управления в отношении возобновляемого
15
Анализ прибыльности продукции. - М.: Дело, 2019. – С. 15.
27
производства. Помимо этого, сейчас также его сочетают с обычными
системами MRP.
Объемное производственное планирование. Его задача – оценить общий
выпуск изделий по их группам на следующий период по плану. Основой
планирования производства являются прогнозы продаж. Его используют для
того, чтобы увеличить запасы или же сократить их. Обеспечивает более
стабильное производство на тот период, который был взят для планирования,
дает возможность организации производства тех или иных видов продукции.
Предварительно оценивают то, насколько производственный план является
выполнимым по тем или иным ресурсам субъекта хозяйствования,
корректируют производственный план в случае необходимости.
Основной график. В него нужно трансформировать обозначенный выше
план, устанавливающий сроки, объем выпуска на каждый из видов продукции.
График должен быть преобразован дальше в заказы на сырье, комплектующие,
а также на календарные производственные планы по цехам. Требуется
согласованность и координация данных действий с целью обеспечения выпуска
продукции согласно основному производственному графику. Последний
график – это перечень всех подлежащих выпуску изделий, где приводится
указание срока производства и размера каждой партии. Требуется его
согласование с возможностями субъекта хозяйствования в сфере производства.
Планирование потребностей в материалах. Основный график должен
стать основой планирования поставок различных необходимых материалов и
комплектующих. Требуется заказ сырья и деталей, которые закупаются на
стороне, для того, чтобы производить те или иные компоненты. Требуется
такое планирование, чтобы все самое необходимое было в нужных объемах и в
нужное время.
Снабжение. При планировании отбирают узлы изделий, производством
которых занимается другое предприятие, подлежащих производству в пределах
собственного производства; все остальные компоненты подлежат стороннему
приобретению. Отдел по вопросам снабжения должен оформлять заказы на
28
узлы, изделия, комплектующие. Требуется согласование графика подачи и
получения заказов с расписанием.
Получение тех или иных данных о НЗП. Они требуются для того, чтобы
управлять производством деталей, изготавливаемых на данный момент, а также
сборочных единиц. Сведения, которые раскрывают сроки, объемы заказов,
подлежат сопоставлению с планом ПМП. То или иное расхождение способно
повлечь дополнительно оформляемые заявки на поставку, повлечь
корректировку тех или иных приоритетов.
6. Контроль выполнения тех или иных заказов. Мастер участка каждую
смену составляет рапорт о том, на каком этапе сейчас находятся работы. На его
оперативность, точность влияет правильность исходных данных, их
своевременность, они описывают различные операции на производстве и
складе и пр.
Управление мощностями производства. Оно предполагает различные
корректировки, которые вносятся в планы по применению оборудования,
рабочей силы, для того, чтобы календарный план по производству был
выполнен. Для их эффективности требуется наличие оперативных данных,
которые раскрывают состояние заказов, нормы выработки, полученных
системой сбора информации.
Информацию, которая описывает состояние производства на данный
момент, используют при разработке ОКП, программ на производство, а также
сменно-суточные задания. Данные сведения накапливаются в сборных пунктах,
подлежат периодической обработке, после чего формируются к новому
периоду как итоговые данные. Своевременное их поступление в данные
пункты, их достоверность, полнота оказывают прямое влияние на то, насколько
качественными будут задания, программы, в связи с чем их принимают как
критерии разработки оперативного учета.
Сведения, которые описывают ход производства, используют также для
контроля процессов производства, а также их регулирования. Вне зависимости
от стабильности цеховых программ, оперативных заданий, устанавливаемых
29
как на участки, так и тем или иным рабочим, всегда будут возникать те или
иные изменения, отклонения, из-за которых возникает необходимость
корректировки планов.
За счет своевременного, полного, точного учета отклонений становится
возможным ведение контроля, а также оперативное регулирование хода
производства, с направлением его протекания согласно выработанному плану.
Данные условия можно обеспечить только с рациональной организацией
оперативного учета во всем предприятии, применяя в комплексе всю
современную вычислительную технику и периферийные средства
16
.
Из этого следует, что ключевая задача оперативного учета – получить
сведения о результате работы цехов, подразделений за тот или иной временной
период с целью их применения для того, чтобы контролировать и регулировать
текущий ход производства. Синтезированно эту информацию применяют в
целях производственного планирования на каждый цех в более длительной
перспективе.
Эту задачу с условием своевременного поступления, с условием
достоверности, полноты учитываемых сведений можно реализовать за счет
формирования комплексного автоматизированного оперативного учета в
субъекте хозяйствования.
Данная система должна быть в соответствии со следующими
требованиями:
высокая оперативность сбора данных и их обработки;
исключение дублирований в работе звеньев системы;
предварительная обработка данных в сборных пунктах в целях
применения результатов обработки на каждом месте их возникновения;
исключение передачи избыточных сведений в ИВЦ субъекта
хозяйствования;
обеспечение возможности синтезирования полученных сведений в
разрезах, которые необходимых для управления;
16
Кодацкий В.А. Затраты и прибыль // Экономист. - 2019. - №7 - С. 63.
30
минимизация и исключение ручного труда в процессе заполнения
первичных документов по учету;
экономическая эффективность по сравнению с действующей системой
по оперативному учету.
В целях управления производством нужен конкретный список данных,
которые описывают результаты работы цехов, их подразделений, требуется
регистрация данных сведений на соответствующих технических носителях, а
также передача в ИВЦ в целях дальнейшей обработки. В процессе определения
перечня таких сведений требуется стремиться к тому, чтобы минимизировать
его за счет учета именно по отклонениям (по нашему мнению, это возможно
только в случае оперативного регулирования)
17
.
Для того, чтобы организовывать и проводить работы по регистрации
данных на местах образования в цехах, а также в складах формируют пункты
сбора данных, где регистрируют информацию о производственных результатах
цеха и предварительно ее обрабатывают. Количество, типы периферийного
оборудования для пунктов сбора данных определяют по объему, по сложности
исполнения работ.
Диспетчерский контроль, а также регулирование производственных
процессов осуществляют по собранным данным об исполнении программ,
заданий на производство. Фактические сведения о процессе производства
сопоставляют с плановыми, после чего анализируют все выявленные
отклонения, определяют меры, связанные с обеспечением равномерного,
комплексного осуществления программы по выпуску деталей, изделий, а также
сборочных единиц.
Всю текущую работу, связанную с диспетчерским руководством
производством по предприятию в целом, возлагают на персонал центрального
бюро диспетчеров, которое подчиняется главному диспетчеру (а он –
замначальника по вопросам производства).
17
Владымцев Н.Д. Использование современных управленческих моделей в технологии бюджетирования
//Экономический анализ: теория и практика, 2019, № 15 – С. 28.
31
Процесс производства основан на технологическом процессе – на части
производственного процесса, при осуществлении которого меняются
геометрические формы, размеры, а также физико-химические свойства
предметов труда. В технологический процесс, в свою очередь, входят операции,
которые выполняют над этим предметом в определенной последовательности.
Операция – это некоторая часть процесса производства, которую
выполняют на одном рабочем месте (агрегате, станке, стенде и пр.), которая
включает в себя ряд действий над каждым таким предметом либо же группой
предметов, которые обрабатываются совместно.
Для того, чтобы производство, основой которого является применение
сложных технологий, техники, отличающееся множеством
внутрипроизводственных связей и потоков данных в управленческой сфере,
было эффективным, важно четко организовать трудовой процесс, применять
прогрессивные нормативы, нормы, которые выступают в качестве основы
организации труда, планирования процессов производства и управления ими.
Ключевое условие достижения высоких показателей эффективности
производства – это соответствие качества и форм организации труда и его
нормирования уровню научно-технического развития.
За счет организации и поддержания ритмичной работы любого субъекта
хозяйствования, а также его подразделений производства становится
возможным: устранение традиционных временных потерь как у рабочих, так и
у оборудования, обеспечение конкурентных преимуществ – лидерских позиций
по минимуму осуществляемых затрат, гарантированного времени доставки
заказов, индивидуализации тех или иных изделий по определенным
требованиям заказчика, гибкого регулирования объема производства, а также
расширения обслуживания и пр.
Таким образом, процесс производственного управления может быть
представлен в качестве совокупности упорядоченных действий менеджеров,
связанных с определением целей для управляемых объектов, а также их
фактического состояния за счет регистрации всех необходимых сведений и их
32
обработки, формированием и утверждением обоснованных с экономической
точки зрения программ по производству, а также оперативных заданий.
1.3. Методы управления производственным процессом
Принципы их организации должны обеспечивать охват комплекса самых
разных аспектов организации производства, который является достаточно
сложным. Поэтому, ниже будет представлен перечень принципов организации
процессов производства, а также управления ими:
1. Правовая регламентация процессов производства, управления
2. Улучшение системы менеджмента
3. Научный подход к процессам производства
4. Инновационное развитие субъекта хозяйствования
5. Направленность процессов производства на качество
6. Адаптивность процессов управления, производства
7. Подбор команды профессионалов
8. Сопоставимость решений в сфере управления
9. Сочетание централизации процессов производства и их
универсализации
10. Сочетание различных методов по управлению персоналом
11. Ранжирование управляемых объектов
12. Персонификация управления, а также стимулирование трудовых
результатов
13. Восприимчивость процессов производственного управления
14. Информативность управления производством
15. Автоматизация данных процессов
16. Оперативность производственного управления
17. Регламентация процессов на производстве
18. Пропорциональность процессов производства
19. Прямоточность процессов
33
20. Непрерывность, параллельность, а также ритмичность процессов
производства
21. Специализация процессов производства
18
.
Все указанные принципы рациональной организации процессов
производства – это ключевой фактор улучшения организованности системы
управления процессами производства, которую характеризует количественная
определенность связей компонентов системы. Для того, чтобы сделать
неопределенность меньше, требуется четкая фиксация связей управляющих
органов с объектами управления во всей документации об управлении.
В условиях производства технологические процессы являются частью
процесса производства, состоящей из последовательного изменения размеров,
формы, а также внутренних свойств, внешнего вида предмета осуществляемого
производства и их контроля.
Предметы труда – это изделия, заготовки. Технологический процесс
можно отнести к изделию, составляющей этого изделия либо же к методам
обработки, сборки и формообразования, определенным ГОСТ 3.1109 – 82.
Данные процессы строятся по определенным методам их исполнения, к
примеру: механической обработки, литья, сборки, термообработки, а также
покрытий пр.
Для того, чтобы обеспечить наиболее рациональный процесс
механической обработки, осуществляется составление плана обработки с
указанием подлежащих обработке изделий, порядка и соответствующих
способов. Ввиду этого вся механическая обработка делится на отдельные
составляющие: операции, установки, переходы, позиции, ходы, а также
приемы.
Технологическая операция является законченной частью определенного
технологического процесса, которую выполняют в пределах одного рабочего
места.
18
Черняк В.З. Экономика и управление на предприятии (строительство): учебник / В.З. Черняк. – М.:
КНОРУС, 2018. С. 217
34
К примеру, обтачивание вала, которое последовательно выполняется
сначала с одного конца, а далее после поворота без его съема со станка – на
втором конце – это одна операция. При обточке же всех заготовок (валов)
данной партии изначально на одном конце, а затем – на втором, то тут нужно
говорить о двух операциях.
Технологическая операция – это ключевой элемент производственного
планирования, а также учета. На операцию устанавливаются расценки и нормы
времени. На основе операций осуществляется определение трудоемкости,
себестоимости процесса, требуемого количества рабочих по уровням
квалификации, а также средств технологического оборудования.
При автоматизированном производстве операция является законченной
частью технологического процесса, которую непрерывно выполняют на
автоматической линии, включающую в себя станки, автоматически связанные
работающими транспортно-загрузочными устройствами.
При гибком автоматизированном производстве непрерывность
выполнения нарушать может направление всех обрабатываемых заготовок на
промежуточные склады в периоды между теми или иными позициями, которые
выполняют на тех или иных технологических модулях.
Помимо технологических операций, иногда технологический процесс (к
примеру, в условиях поточного производства и особенно в случае обработки на
автоматических линиях, в условиях гибких технологических комплексов)
состоит из вспомогательных операций, которые не меняют форму, размеров,
внешнего вида либо же свойств обрабатываемых изделий, но требуемых для
проведения различных технологических операций.
Методы управления представляют собой все те формы воздействия,
способы, применяемые руководителем для влияния на своих подчиненных. К
примеру, экономические, социально-психологические, а также организационно-
распорядительные.
Ключевая цель – сделать так, чтобы подразделения производства
функционировали рационально благодаря тому руководству, которое