64
определим затраты на обслуживание складских помещений (таблица 21) [51].
Средняя заработная плата на предприятии составляет 10,9 тыс.руб. Численность
кладовщиков складского хозяйства (помимо таковых есть еще и кладовщики
инструментального хозяйства) составляет на предприятии - 18 человек. Значит,
в год на обслуживание складов тратится 2354 тыс.руб. (10,9х18х12месяцев).
Годовой договор на охрану стоит 240 тыс.руб.
Таблица 21
Фактические затраты на закупку и хранение материалов АО
«Серовский механический завод»
Показатели
За 2016
Транспортные расходы (доставка + разгрузка)
9903
Итого затрат на доставку
9903
Обслуживание (ЗП кладовщиков)
2354
Охрана (договор)
240
Итого затрат на хранение
2594
Модель экономически обоснованного заказа - EOQ econnomic order
quantity (формула 15) позволяет оптимизировать пропорции между двумя
группами затрат так, чтобы общая сумма затрат была минимальна.
Нам нужно распределить затраты на доставку и хранение по видам
конкретных материалов (таблица 22) [51].
Распределим затраты на доставку пропорционально количеству
поступивших материалов, а затраты на хранение - пропорционально количеству
остатков основных материалов на складе.
Таблица 22
Затраты на закупку и хранение материалов АО «Серовский
механический завод» по видам материалов
Наименование
Остаток
на конец
2016 г.,
тыс.шт.
Уд.
вес
Сумма
затрат
на
хранен
ие
Итого
поступ
ило за
год
Уд. вес
Сумма
затрат на
доставку
Подшипники
597
56%
1453
5241
55%
5447
Трубы
186
18%
467
1956
21%
2080
65
Листы
125
12%
311
939
10%
990
Швеллер
26
2%
52
221
2%
198
Шестигранник
33
3%
78
288
3%
297
Двутавр
23
2%
52
194
2%
198
Шихта
32
3%
78
323
3%
297
Гайки
23
2%
52
212
2%
198
Винты
10
1%
26
75
1%
99
Болты
8
1%
26
66
1%
99
Итого
1064
100%
2594
5241
100%
9903
Нужно определить объём потребности в год. Предположим, что объем
выпуска продукции АО «Серовский механический завод» сокращаться не будет
(в предыдущие годы наблюдалось некоторое сокращение), и потребность в
материалах в количественном выражении будет на уровне 2016г. (таблица 23).
Таблица 23
План расхода материалов АО «Серовский механический завод»
Наименование
Плановый годовой расход, тыс.шт.
Подшипники
5122
Трубы
1959
Листы
917
Швеллер
221
Шестигранник
281
Двутавр
189
Шихта
335
Гайки
199
Винты
75
Болты
65
Произведём расчёт оптимальной партии заказа по видам материалов по
модели Вильсона (таблица 24). Объём потребности в год в тоннах тонн – на
уровне фактических потребностей за 2016 г. (см предыдущую таблицу). Средняя
цена размещения одного заказа: общую сумму транспортных затрат делим на
количество партий заказа (всего за 2016г. на предприятие поступило 120 партий
– по 12 партий каждого материала (10 видов). Получаем 9903 тыс. руб. / 48
партий = 82,5 тыс. руб. Затраты хранения на единицу товара (руб. за т.) –
показатели таблицы «Сумма затрат на хранение» делим на показатель «Остатки
материалов на складах». Определение оптимальной партии заказа по видам
материалов – в таблице 24.
66
Таблица 24
Определение оптимальной партии заказа по видам материалов
Наименовани
е материалов
Пгод -
объём
потребн
ости в
год
Црз Сред.
Цена
размещен
ия одного
заказа
ЗХ ед
затраты
хранения
на единицу
товара
ЕО
Q
Оптима
льная
партия,
ЕОQ/2
Колич
ество
партий
Подшипники
5122
82,5
2
650
325
16
Трубы
1959
82,5
3
328
164
12
Листы
917
82,5
2
275
138
7
Швеллер
221
82,5
2
135
68
4
Шестигранник
281
82,5
2
152
76
4
Двутавр
189
82,5
2
125
62
3
Шихта
335
82,5
2
166
83
4
Гайки
199
82,5
2
128
64
3
Винты
75
82,5
3
64
32
2
Болты
65
82,5
3
60
30
2
Оптимальный размер заказа для АО «Серовский механический завод»
рассчитан с достаточной степенью достоверности. Составим возможный график
ритмичных поставок.
Таблица 25
График ритмичности (рассчитан для оптимальной партии заказа по
видам материалов)
Наим
енов
ание
Поставщик
ян
в
фе
в
ма
р
ап
р
май
и
ю
н
ию
л
ав
г
се
н
ок
т
но
я
де
к
Подш
ипни
ки
ООО
«Татнефть-
Нефтехимсн
аб»
10
3,
26
19
12
5,2
8
2
1
14
7,
30
23
16
9
2,
26
Труб
ы
ООО
«Газпром
Сжиженный
газ»
15
15
15
15
15
1
5
15
15
15
15
15
15
Лист
ы
ОАО
«Заинскнефт
ехим»
15
9
3
2
7
21
15
9
67
Швел
лер
ООО
«Металлснаб
-НН»
15
5
25
15
Шест
игран
ник
ООО
«Уралметпро
м»
10
12
10
12
Двута
вр
ООО
«Никос»
15
15
15
Шихт
а
ЗАО ТД
«Самараснаб
подшипник»
15
3
1
3
Гайк
и
ООО
«Полиграф-
НК»
10
1
4
20
Винт
ы
ЗАО
«Техноавиа
15
11
Болт
ы
ООО
«Уралтехног
рупп»
15
29
Итак, мы видим, что по материалам необходимо будет скорректировать
условия договоров с поставщиками. При этом, количество поставок некоторых
материалов можно будет сократить, увеличив размер партий, а возможное
повышение затрат на хранение компенсируется существенным снижением
затрат на доставку.
3.2 Мероприятия по нормированию запасов предприятия
В соответствии с корректировкой режима снабжения, нужно пересмотреть
нормативы обеспеченности в днях.
Норма в днях по производственным запасам (сырью, материалам,
покупным полуфабрикатам) складывается из времени:
выгрузки, приемки, складской обработки и лабораторного анализа
(подготовительный запас), у АО «Серовский механический завод» это время
составляет менее 1 дня;
68
нахождения материалов на складе для текущего производственного
процесса (текущий запас) и страхового, или гарантийного, запаса (страховой
запас);
подготовки материалов к производству (технологический запас), у АО
«Серовский механический завод» составляет 1 сутки;
пребывания материалов в пути (транспортный запас), у АО «Серовский
механический завод» время пребывания материалов в пути составляет несколько
асов, поскольку поставщики расположены в пределах НСО, следовательно, в
расчетах этой величиной можно пренебречь.
Для нормирования (таблица 26) [51] нам понадобятся следующие
показатели:
время между поставками определяется как количество дней в году,
деленное на количество необходимых партий поставок.
суточный расход – определен в таблице,
максимальная величина текущего запаса определяется по формуле 6.
средняя величина текущего запаса определяется по формуле 7.
страховой, или гарантийный, запас можно также определить по
формуле 8.
общая норма запаса определяется по формуле 10.
Таблица 26
Нормирование материальных запасов АО «Серовский
механический завод»
Наименова
ние
материалов
Время
между
поставка
ми, дней
Суточн
ый
расход,
тыс.шт.
Макс.
текущ
ий
запас,
тонн
Средня
я
величи
на
текуще
го
запаса,
тыс.шт.
Страховой
запас
Обща
я
норм
а
запас
а,
тыс.ш
т.
%
тыс.ш
т.
Подшипник
и
23
14,23
325
163
10
%
16
179
69
Трубы
30
5,44
164
82
10
%
8
90
Листы
54
2,55
138
69
10
%
7
76
Швеллер
110
0,62
68
34
5%
2
36
Шестигран
ник
98
0,78
76
38
5%
2
40
Двутавр
119
0,52
62
31
5%
2
32
Шихта
89
0,93
83
42
5%
2
44
Гайки
116
0,55
64
32
5%
2
33
Винты
154
0,21
32
16
5%
1
17
Болты
166
0,18
30
15
5%
1
16
Остатки на складах должны жестко нормироваться в соответствии с
нормативами не превышать общих норм.
Чтобы на конец года привести остатки к нормативным, можно реализовать
сверхнормативные остатки, либо запустить их в производство (тогда сократится
потребность в приобретении материалов).
По тем видам материалов, остатки по которым не достигают нормативов,
нужно увеличить приобретаемое количество (таблица 27) [51].
Таблица 27
Корректировка плана поставок в соответствии с нормативами АО
«Серовский механический завод»
Наименован
ие
материалов
Факт.
остатки
,
тыс.шт.
Норма
запаса
,
тыс.ш
т.
Необходимос
ть
корректиров
ки остатков,
«+» -
излишек, «-»
- недостаток
Объем
потребнос
ти в год,
тыс.шт.
План
поставки с
учетом
корректиров
ки, тыс.шт.
Подшипник
и
597
179
418
5122
4704
Трубы
186
90
96
1959
1863
Листы
125
76
49
917
868
70
Швеллер
26
36
-10
221
231
Шестигранн
ик
33
40
-7
281
288
Двутавр
23
32
-9
189
198
Шихта
32
44
-12
335
347
Гайки
23
33
-10
199
209
Винты
10
17
-7
75
82
Болты
8
16
-8
65
73
Итак, в ходе анализа возможных направления эффективности
материального снабжения АО «Серовский механический завод» оценены
фактические затраты на закупку и хранение материалов АО «Серовский
механический завод», а также определена оптимальная партия заказа по видам
материалов.
Также рассчитаны нормы запаса и проведена корректировка потребности
в основных материалах с учетом соблюдения нормативов.
Перейдем к прогнозам показателей деятельности предприятия с учетом
изменения в системе материального снабжения.
С учетом приведения остатков материалов на складах к нормативам,
составим прогноз движения материалов (таблица 28) [51].
Таблица 28
Прогноз движения материалов (в тыс.шт.)
Наименование
Остаток
на
начало
План
поступления с
учетом
корректировки
Годовой
расход
Остаток на
конец, по
нормативам
Подшипники
597
4704
5122
179
Трубы
186
1863
1959
90
Листы
125
868
917
76
Швеллер
26
231
221
36
Шестигранник
33
288
281
40
Двутавр
23
198
189
32
Шихта
32
347
335
44
71
Гайки
23
209
199
33
Винты
10
82
75
17
Болты
8
73
65
16
Определим параметры движения материалов в стоимостном выражении.
Для этого необходим прогноз изменения цен. Предположим, цены на ресурсы
увеличатся так же, как и в 2016г. (таблица 29).
Таблица 29
Прогноз цен на материалы
Наименование
Цена, руб. за
тыс.шт.
фактически
Прогноз
повышения цен
Цена,
прогноз руб.
/ шт
Подшипники
17210
19%
20480
Трубы
9200
46%
13432
Листы
8200
1%
8282
Швеллер
26150
17%
30596
Шестигранник
20500
16%
23780
Двутавр
29500
13%
33335
Шихта
16250
47%
23888
Гайки
15090
21%
18259
Винты
28690
9%
31272
Болты
25800
12%
28896
Составим прогноз движения материалов в сумме (таблица 30) [51]. План
поступления с учетом корректировки определяется как произведение плана
поступления в тоннах (таблица 28) на прогноз цены (таблица 29). Годовой расход
определяется как произведение годового расхода в тоннах (таблица 28) на
прогноз цены (таблица 29).
Остаток на конец по нормативам определяется как произведение остатка
на конец, по нормативам (таблица 29) на прогноз цены (таблица 28).
Таблица 30
Прогноз поступления и остатков материалов (в сумме, руб.)
Наименование
План поступления с
учетом
корректировки
Годовой
расход
Ост. на конец, по
нормативам
Подшипники
96 337 920
104 898 560
3 665 920
Трубы
25 023 816
26 313 288
1 208 880
Листы
7 188 776
7 594 594
629 432
72
Швеллер
7 067 676
6 761 716
1 101 456
Шестигранник
6 848 640
6 682 180
951 200
Двутавр
6 600 330
6 300 315
1 066 720
Шихта
8 289 136
8 002 480
1 051 072
Гайки
3 816 131
3 633 541
602 547
Винты
2 564 304
2 345 400
531 624
Болты
2 109 408
1 878 240
462 336
Рассмотрим, как изменится сумма материальных затрат в балансе
предприятия.
Таблица 31
Прогноз остатков материалов (в сумме, руб.)
Показатели, руб.
Остаток фактически, руб.
Остаток прогноз, руб.
Подшипники
10 279 319
3 665 920
Трубы
1 713 220
1 208 880
Листы
1 027 932
629 432
Швеллер
685 288
1 101 456
Шестигранник
685 288
951 200
Двутавр
685 288
1 066 720
Шихта
513 966
1 051 072
Гайки
342 644
602 547
Винты
274 115
531 624
Болты
205 586
462 336
Подшипники
719552
719552
Итого
17 132 199
11 990 739
С учетом корректировки в системе снабжения и системе нормирования,
при условии соблюдения нормативов остатков, остатки материалов уменьшатся
с 17 132 тыс. руб. до 11 991 тыс. руб.
Рассмотрим возможности оптимизации готовой продукции.
С целью общего повышения спроса и сокращения запасов готовой
продукции для АО «Серовский механический завод» будут актуальны
мероприятия по стимулированию спроса на продукцию.
Остатки готовой продукции также нужно нормировать.
Определим норматив в стоимостном выражении (таблица 32) [51].
Таблица 32
73
Нормирование запасов готовой продукции АО «Серовский
механический завод»
Показатели,
тонн
Суточная
выработка
Нормат
ив,
дней
Нормати
в остатка
ГП
Цена
продукц
ии, тыс.
руб.
тыс.шт.
Нормати
в остатка
ГП, тыс.
руб.
Нефтедобывающ
ее оборудование
2,29
5
11,45
28,56
327
Горнорудное
оборудование
0,41
5
2,05
52,98
109
Геолого-
разведывательн
ое оборудование
0,68
5
3,4
56,23
191
Электромонтажн
ые изделия
1,04
5
5,2
28,45
148
Насосные
штанги, штук
0,1
5
0,5
14,66
7
Прочая
продукция
0,2
5
1
14,55
15
Итого
-
-
-
-
797
С целью сокращения остатков готовой продукции предприятию нужно
применять рекламные мероприятия, распродажи и т.п. акции усиления спроса.
Рассмотрим, как изменится сумма остатка запаса готовой продукции в
балансе предприятия (таблица 33) [51].
Таблица 33
Прогноз остатков готовой продукции (в сумме, тыс.руб.)
Показатели, руб.
Остаток
фактически
, р.
Остаток
прогноз,
тыс.руб.
Нефтедобывающее оборудование
401
327
Горнорудное оборудование
103
109
Геолого-разведывательное оборудование
195
191
Электромонтажные изделия
275
148
Насосные штанги, штук
11
7
Прочая продукция
160
15
Итого запасы готовой продукции
1146
797