15
деятельности на
системы
предприятиях
этапом
различных отраслей промышленности, в связи
с этим был разработан ряд моделей и методов управления
производственными запасами.
М.Х. Мескон
1
под
предприятия
управлением
только
понимает процедуру планирования,
организации, мотивирования и контроля, которые необходимы для
формулировки и достижения целей организации. Также по мнению
разделение
автора,
относятся
суть управления состоит в оптимальном использовании ресурсов для
достижения поставленных целей. Управление представляет собой
реализацию нескольких
целом
взаимосвязанных
широкого
функций: планирования,
организации, мотивации сотрудников и контроля.
Существует достаточно много формальных методов управления
предприятия
производственными
производитель
запасами.
Модель Уилсона, при которой, затраты на их хранение и приобретение
изменяются в зависимости от размера заказа так, как представлено на
рисунке 2.
деятельности
Рисунок
заключение
2 – Варьирование затрат
2
Н – зависимость затрат на хранение от объема запасов за единицу
продукции;
О – зависимость оформления заказов от времени;
1
Мескон, М.Х.
продвижении
Основы
элементов
менеджмента / М.Х. Мескон. –
удобством
Москва:
внешней
Вильямс, 2013. – 372 с.
2
связанные
Трошин,
закупочной
А.Н. Финансы и
установление
кредит
связаны
/ А.Н. Трошин, Т.Ю.
развивающейся
Мазурина,
разделение
В.И. Фомкина. –
Москва:
закупочной
ИНФРА-М,
представлено
2013. – 332 с.
16
Т – интегрирующая кривая;
Q
опт
– оптимальная
товаров
партия
деятельности
заказа;
Р – цена, руб.;
Q – количество
Модель Уилсона является одной из самых распространенных моделей
управления производственными запасами.
Авторы в
особенности
своей
первой
работе, выделяют следующие основные
характеристики модели:
1) расходы, связанные с процессом приобретения и загрузки
материальных ценностей на склады
целом
являются
внутренней
постоянной величиной, и также
отсутствуют скидки за приобретение крупными партиями;
2) время на выполнение заказа – известно заблаговременно и равно
нулю;
3)
изыскание
нехватка
целом
запасов недопустима;
4) потребность в товарах в единицу времени заранее определен;
5) запасы используются с линейным способом;
6) восполнение запаса да
системе
нужного
широкого
уровня происходит быстро.
По мнению авторов, модель Уилсона основана на минимизации
совокупных операционных затрат, которые делятся на две группы:
1)
места
затраты
информационное
по размещению – величина расходов по привозу товаров,
затраты по перевозку и прием товаров;
2) расходы по сохранению товаров на складе предприятия.
Таким
активную
образом,
места
чем больше по объему партии закупки материально-
производственных запасов, тем меньше операционные затраты по
размещению заказов в
поставка
определенном
уходящие
периоде, т.е. чем больше закупка, тем
реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по
транспортировке, приемке и т.д. Однако
элементов
наряду
широкого
с этим большие объемы
одной партии закупки увеличивают затраты на хранение материально-
производственных запасов, так как увеличивается период хранения.
17
управление
Чтобы
спроса
оптимизировать затраты, связанные с приобретением и
владением материально-производственных запасов текущего характера, в
целях минимизации их
разделение
общей
воздействуют
величины используется формула Уилсона (1):
, (1)
где D – годовая потребность в товаре, из-за которого создают запас;
C
0
– затраты на формирование заказа; при
сопровождаются
усложненных
воздействие
трактовках
модели в эти расходы входят затраты на подготовку материалов к
производству, оборудование, контроль качества;
С
k
– общие годовые расходы на
активную
сохранение
внешней
единицы товара за период.
В эти расходы включаются затраты по перемещению и размещению запасов
на складе, страховка, убытки от
деятельности
краж
внутренней
и порчи, а также другие затраты от
вложений в запасы;
Q
опт –
оптимальная партия заказа.
Другой моделью управления производственными запасами
экономическая
является
обеспечивающие
модель планирования потребности в материалах. Д.П. Косицын
3
считает, что
данная модель разработана чтобы ответить на три вопроса: что, сколько и
представлено
когда
сопровождаются
необходимо.
Г. Верников
4
выделяет основные составные элементы модели
планирования потребности в материалах:
1) база данных (в бумажном
отличительным
варианте
воздействие
– картотека учета) товарно-
материальных ценностей, в которой фиксируется, какая величина запасов
находится на складе, а какая в стадии поставки;
3
Косицын, Д.П.
розничной
Модель
элементы
планирования
представляют
потребности
только
в материальных
конечному
ресурсах
также
в условиях
относятся
дискретного
предоставление
производства / Д.П.
экономическая
Косицын
спроса
// 66-я
конечный
всероссийская
конечному
научная
факторов
конференция
обеспечивающие
обучающихся и
места
молодых
разделение
ученых с
широкого
международным
воздействие
участием. 14-30 апр.
обеспечивающие
2014
экономическая
г. / ПетрГУ.
– Петрозаводск, 2014. –С. 9-14.
4
конечному
Верников,
этапом
Г. Стандарт MRP.
отличительным
Структура
элементы
и основные
закупочной
принципы
факторов
работы
закупочной
систем,
предоставление
поддерживающих
элементов
этот
места
стандарт
мероприятий
[Электронный
увязать
ресурс] / Г.
более
Верников
также
// Библиотека
деятельности
онлайн:
управление
сайт. – Режим
внутренней
доступа:
системы
http://citforum.ru/cfin.shtml.
18
2)
места
накладная
разделении
на предметы материально-технического обеспечения,
которая позволяет определить, потребность в сырье для изготовления
готовой продукции. Накладная формируется на основании
информационное
компьютерной
обеспечивающие
имитации всех продуктов, которая описывает их материальную структуру,
статус в запасах и в производственном процессе;
3) основной
закупочной
график,
конечному
который позволяет увидеть, какую величину
готовой продукции потребуется доставить и в какое время.
По мнению автора, обработка
связанные
полученных
удобством
данных с использованием
разных компьютерных программ, необходима для определения
необходимости в сырье и материалах для каждого планового периода. С
помощью
предоставление
обработки
торгового
информации на компьютере, создается плановый
график выполнения заказов, отправка заказов, необходимые корректировки в
только
заказах,
конечному
отчет об выполнении поставок, плановый отчет и отчет о
несоответствиях с планом выполнения заказов.
Следующей моделью управления запасами
только
является
места
система «точно в
срок» (JIT). Американский профессор Рочестерского технологического
института У. Дж. Стивенсон
5
рассматривает эту модель, как систему, которая
этом
пытается
внешней
создать такую величину запасов, чтобы она могла удовлетворить
планируемую потребность. И в то же время, по мнению автора, она
элементы
должна
производитель
функционировать с наименьшими затратами.
Самых больших результатов в применении на практике системы
«точно в срок» добились компании в Японии. В первую
сопровождаются
очередь
прибыли
–
автомобильные. Они создали систему управления запасами «точно вовремя»,
известную как «Канбан». Японский менеджмент достигает принципа «точно
в срок»
системе
систематическим
системы
предотвращением трех нежелательных
компонентов: MURI – излишки, MUDA – потери, MURA – дисбаланс.
5
Системы
активную
«точно-в-срок»:
первой
их разработка и
коммерческая
внедрение
управление
[Электронный
более
ресурс]
удобством
//
Элитариум. Центр
товаров
дистанционного
связанные
образования: сайт. –
изыскание
Режим
относятся
доступа:
http://www.elitarium.ru/sistema-jit-process-proizvodstva-kachestvo-rabota-vremja-rashody-celi-
jeffektivnost.
19
В системе JIT санкционирование
производитель
производства
конечный
детали, которая должна
изготавливаться на каждом рабочем месте, генерируется путем требования на
деталь, которая исходит из
относятся
последующего
факторов
рабочего места на
производственной линии. Как следствие, в такой системе, по мнению
авторов, снижается величина незавершенного производства, а также
элементы
оформляется
зависимости
заявка на закупку именно тех деталей, которые попадают «как
раз вовремя», чтобы быть использованы, что
этапом
приводит
первой
к «нулевому запасу»
или «производству без запасов». Запчасти в такой системе поступают прямо
в сборочный цех, не поступая перед этим на склады.
Еще
разделение
одной
системы
моделью управления запасами является метод ABC. Для
метода АВС разделение запасов по разным группам товарно-материальных
ценностей осуществляется с
целом
помощью
элементов
определенной процедуры из
нескольких шагов. Первый шаг заключается в том, чтобы разделить годовой
объем запасов на
являясь
отдельные
услуг
единицы: готовую продукцию – по видам. На
втором шаге путем перемножения стоимости единицы на ожидаемое годовое
потребление получается
степени
годовое
также
использование каждого типа запасов в
денежных единицах. Третий шаг ранжирует все группы запасов от самой
большой по годовому использованию в
торговых
стоимостном
связаны
выражении до самой
малой. Четвертый – классифицирует запасы.
Метод базируется на принципе разделения, исследуемых сырья и
материалов, на три
деятельности
группы
только
– А, В и С. Ряд авторов
6
классифицируют запасы
следующим образом: в группу А входят первые 20% единиц, исследуемых
сырья и материалов, в группу В –
только
следующие
экономическая
30% и, в группу С – последние
50%. В тоже время, в стоимостном выражении группа А может составлять
порядка 70% от стоимости запасов, группа В –
первой
20%,
услуг
группа С – 10%.
Значения могут изменяться. Они меняются в зависимости от целей
организации, а также от того, планируются ли в компании различные виды
6
АВС
широкого
анализ
первой
в маркетинге: как
товаров
правильно
представляют
использовать на
конечный
практике:
места
лучшие
коммерческая
инструменты
связаны
стратегического
спроса
анализа
продвижении
[Электронный
розничной
ресурс]
поставка
// POWERBRANDING: сайт.
–
розничной
Режим
этапом
доступа: http://powerbranding.ru/biznes-analiz/abc-method.
20
относятся
контроля
уходящие
для каждой из групп. А также, какие ресурсы имеются у
организации для управления запасами.
После того, как все сырье и материалы
воздействие
разделены
целом
на группы АВС, на
предприятии принимают решения в отношении каждой единицы из группы.
Ключевые направления решений, которые получаются
отличительным
после
элемент
проведения
АВС-анализа, следующие. В группу А входят наиважнейшие ресурсы,
которые приносят наибольшую прибыль. На эту группу приходится
наибольшая доля инвестиций.
этом
Группа
факторов
В – группа ресурсов, которые приносят
компании стабильный доход. Инвестиции на эту группу не значительные и
требуются для поддержания
производитель
имеющегося
системы
уровня. Группа С – это менее
ценная группа для организации. Чаще всего ресурсы из данной группы не
приносят дохода и даже могут
внутренней
тянуть
элементы
компанию вниз.
Обобщив работы ряда авторов, выделил особенности, достоинства и
недостатки общих моделей управления производственными
элементы
запасами
особенности
(таблица 1).
Таблица 1
Общие модели управления производственными запасами
Наименование
Описание
Достоинства
Недостатки
1. Модель
планирования
потребности в
материалах
(MRP),
мероприятий
1950-е
процесс
гг.,
Дж. Орлински,
США.
Модель
представляет собой
компьютерную
программу, которая
обеспечивает
производство
материалами, а
также формирует
график
услуг
запасов,
более
который зависит от
потребности на
товар.
Автоматизирован
ная система
управления
запасами.
Операции
осуществляются
на одной
производственной
площадке,
отсутствует
поддержка
мероприятий
территориально
зависимости
разделенной
структуры
предприятий.
2. Модель
экономически
обоснованной
потребности в
запасах (EOQ)
(Модель
Уилсона), 1913 г.,
Р.Х.
первой
Уилсон,
удобством
США.
Модель позволяет
определить
оптимальную
величину запасов,
с учетом
минимизации
расходов на их
закупку и
содержание, при
удовлетворении
Снижаются
операционные
расходы
(издержки на
размещение).
Увеличиваются
затраты на
хранение.
21
возможной
обеспечивающие
потребности
изыскание
на эти
товары.
3. Метод ABC,
1980-е гг., П.Б.Б.
Тернии, США.
Разделение групп
запасов в
предоставление
зависимости
особенности
от их
значимости. Самое
большое внимание
получают товары
из группы А.
Меньше внимания
– товары из группы
В. Наименее
товаров
дорогим
внешней
товарам из
группы С, на
предприятии
уделяется самое
меньшее внимание.
Метод позволяет
разработать
эффективную
стратегию
выбора изделий
и
первой
стратегию
широкого
совершенствован
ия
производственно
го процесса.
При рассмотрении
и определении
затрат по видам
деятельности не
подвергается
сомнению
необходимость
этой деятельности.
4. Система «точно
в
экономическая
срок»
распределение
(JIT),
1954 г., Тайши
Оно, Япония.
Модель
заключается в том,
что детали,
необходимые для
производственного
процесса
широкого
оказываются
разделение
на
производственной
линии точно в тот
момент, когда это
необходимо и в
нужном
количестве.
Сокращается
незавершенное
производство;
Минимизация
запасов.
Отсутствие
запасов при
распределением
чрезвычайных
зависимости
ситуациях.
Система управления запасами, основанная на логистике,
разрабатывается для бесперебойного обеспечения производства различными
видами сырья.
Рисунок 3 – Модель с фиксированным размером заказа
22
В модели с фиксированным
внутренней
размером
зависимости
запаса, по мнению Д. Дж.
Бауэрсокса и Д. Дж. Клосса
7
, при принятии решения об оптимальном размере
заказа, его определяют следующим образом.
внешней
Необходимо
связанные
чтобы величина
запаса, которая имеется на складе, снова ровнялось максимально
желательному запасу (рисунок 3). Авторы
сопровождаются
выделяют
этом
ключевым элементом
модели – размер заказа. Он строго установлен и не изменяется во время
работы системы. Таким образом, первостепенной задачей
разделение
модели
предоставление
является
определение размера заказа.
Между тем, по мнению Д. Дж. Бауэрсокса и Д. Дж.
удобством
Клосса,
товаров
в моделе с
фиксированным размером заказа, размер закупаемой партии должен быть не
просто рациональным, а оптимальным. Другими словами –
торгового
самым
производитель
лучшим.
Характеристикой оптимизации является минимальная величина совокупных
затрат. Расходов на сохранение и повторение заказа. Такой критерий
позволяет учесть три
предприятия
фактора,
сопровождаются
которые влияют на совокупные затраты. К
ним относятся:
-расходы на сохранение запасов;
-размер площадей склада;
- затраты на оформление заказа.
Определение оптимального
экономическая
размера
также
заказа позволяет гарантировать
минимальную величину затрат на хранение запасов, с сохранением качества
обслуживания. Оптимальный размер заказа
степени
рассчитывается
мероприятий
по формуле
Уилсона.
Необходимое сырье не может поставляться молниеносно, то
необходимо брать во внимание расход ресурсов, который придется на
процесс
время
распределением
доставки. Другими словами, требуется иметь в виду резервный запас,
который необходим для недопущения дефицита. Модель с
связанные
фиксированным
экономическая
интервалом времени между заказами работает следующим образом. С
определенной периодичностью поступает заказ. Его величина должна
довести уровень
разделении
запаса
внешней
до максимально желательного запаса (рисунок 4).
7
прибыли
Бауэрсокс,
спроса
Д. Логистика / Д.
прибыли
Бауэрсокс,
процесс
Д. Клосс. – Москва:
информационное
Олимп-Бизнес,
коммерческая
2008. – 640 с.
23
Срок в который делают
конечный
заказ
элементы
известен заранее и не меняется во
времени, то постоянно пересчитываемым элементом модели является размер
заказа. Величина
распределением
заказа
связанные
рассчитывается по принципу дополнить запас до
максимального желательного уровня. А также необходимо учитывать расход
сырья и материалов во время
только
поставки
разделение
заказа на предприятие.
Рисунок 4 – Модель с фиксированным интервалом времени
между заказами
Оптимальный размер заказа, непосредственно не используется в работе
модели. Но он позволяет спрогнозировать оптимальный интервал времени
между заказами.
воздействие
Полученная
производитель
величина применяется в модели, как исходный
параметр.
Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до
установленного уровня, по
торгового
мнению
заключение
Б.А. Аникиной, работает следующим
образом: заказы совершаются периодически, но в тоже время проводится
проверка уровня запасов
прибыли
(рисунок
только
5). Если величина запасов снижается до
порогового уровня, то происходит оформление еще одного заказа.
24
Рисунок 5 – Модель с установленной периодичностью
этом
пополнения
спроса
запасов до установленного уровня.
Размер заказа рассчитывается по принципу восполнения запаса до
максимального желательного уровня, от
процесс
текущего
поставка
или от порогового уровня
запаса, соответственно.
Модель «Минимум – Максимум» используется в том случае, когда
затраты на учет запасов и затраты на
особенности
формирование
широкого
заказа являются до такой
степени большими, что они становятся соразмерны с расходами от
недостатка запаса (рисунок 6).
В тоже время, Б.А.
предприятия
Аникин,
сопровождаются
Т.А. Родкин, Т.В. Алесинская, В.Е. Ланкин,
Е.С. Колбина, , В. Лукинский
8
полагают, что в такой модели, новый заказ на
поставку
распределением
сырья
мероприятий
или материалов оформляют не через определенный
промежуток времени, а только если величина запасов, которая находится на
складе в
спроса
данный
также
момент оказалась равна или ниже установленного заранее
минимального уровня.
8
Запасы в
информационное
экономической
процесс
системе
производитель
предприятия
обеспечивающие
/ А.Ю. Варлаков, В.Г.
воздействие
Подковыров,
элементы
А.В.
Резиков, А.Б.
то лько
Морозов
представляют
// Горный
элементы
информационно-аналитический
разделении
бюллетень
места
(научно-технический
розничной
журнал). – 2014. – №2. – С. 53-90.