43
7. Системы предвидения отказов:
Использование систем мониторинга и предвидения отказов,
которые позволяют предсказать и предотвратить возможные сбои
в работе оборудования.
8. Использование роботизированных систем:
Внедрение роботизированных систем для выполнения рутинных и
опасных операций, что уменьшает риск ошибок и повышает
безопасность труда.
Комбинированный подход, включающий в себя несколько из
вышеперечисленных механизмов, может эффективно содействовать
модернизации оборудования на предприятии в сфере производства картона,
улучшая его конкурентоспособность и общую эффективность.
В заключение второй главы можно сделать следующие выводы:
ООО «ПРИКАМСКИЙ КАРТОН¬ является участником рынка
производства бумаги и картона с обширным опытом и дополнительными
видами деятельности. Общий анализ финансовой ситуации организации
указал указывает на трудности, такие как значительное снижение прибыли,
выручки и увеличение расходов.
В ООО «ПРИКАМСКИЙ КАРТОН¬ используется разнообразное
оборудование, включая дробилки, диссолверы и кухонные котлы. Анализ
технического состояния основных производственных фондов показал
положительную тенденцию, отраженную в улучшении коэффициента износа и
годности. Это свидетельствует о успешном управлении техническим
обслуживанием и модернизацией оборудования.
Особое внимание было уделено цеху по производству картона, где в 2021
году наблюдалось увеличение коэффициента износа, что свидетельствует об
ускоренном старении оборудования. Это подчеркивает необходимость
разработки стратегий технического обслуживания и возможной
необходимости модернизации оборудования.
44
3. ВНЕДРЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОГО И ТЕХНИКО-
ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ
ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ В ООО «ПРИКАМСКИЙ КАРТОН¬
3.1. Варианты комплексной модернизации оборудования в условиях
неопределенности
В условиях быстро меняющейся экономической и технологической
среды компании сталкиваются с вызовами неопределенности, требующими
принятия гибких и стратегически обоснованных решений. В таком контексте
вопрос модернизации оборудования предприятий становится ключевым
элементом обеспечения их конкурентоспособности и устойчивости. Этот
вопрос становится особенно актуальным для предприятий, занимающихся
производством, где эффективность и современность оборудования напрямую
влияют на качество продукции, производительность и конечный финансовый
результат. В данном контексте предлагается рассмотреть варианты
комплексной модернизации оборудования, предоставляющие компаниям
возможность эффективно адаптироваться к переменам в окружающей среде и
обеспечивать долгосрочную успешность в условиях неопределенности.
Вариант 1. Внедрение энергоэффективных технологий и обновление
производственных линий.
Одним из вариантов комплексной модернизации для ООО
«ПРИКАМСКИЙ КАРТОН¬ может быть внедрение энергоэффективных
технологий и обновление производственных линий. Это позволит снизить
затраты на энергопотребление, улучшить экологические показатели и
повысить производительность.
1. Внедрение энергоэффективных технологий:
Проведение аудита энергопотребления с целью выявления узких
мест и возможностей для снижения энергозатрат.
Внедрение современных технологий, таких как
энергоэффективные освещение, тепловые насосы, и другие
средства для оптимизации энергопотребления.
45
2. Обновление производственных линий:
Замена устаревшего оборудования новым, более современным,
способным обеспечить высокую производительность и качество
продукции.
Использование автоматизированных систем управления
производством для оптимизации производственных процессов и
снижения ручного труда.
3. Обучение персонала:
Проведение обучения сотрудников по работе с новым
оборудованием и технологиями.
Вовлечение персонала в процесс изменений для обеспечения
более эффективной адаптации к новым рабочим условиям.
4. Экологическая ориентированность:
Внедрение процессов переработки и утилизации отходов с целью
снижения воздействия на окружающую среду.
Инвестиции в оборудование, способное сокращать выбросы и
оптимизировать использование ресурсов.
Вариант 2. Автоматизация производственных процессов и цифровое
управление
Второй вариант ориентирован на автоматизацию производственных
процессов и внедрение цифровых технологий управления. Этот подход
направлен на повышение эффективности, снижение ошибок и улучшение
общей управляемости производственным процессом.
1. Автоматизация производственных линий:
Замена устаревшего оборудования современными
автоматизированными линиями, способными выполнять
множество операций без значительного вмешательства человека.
46
Внедрение роботизированных систем для выполнения
монотонных и рутинных задач, увеличивая точность и
производительность.
2. Системы мониторинга и диагностики:
Установка сенсоров и систем мониторинга на оборудование для
постоянного контроля технического состояния и предотвращения
возможных сбоев.
Внедрение системы предупреждения и диагностики,
позволяющей оперативно реагировать на потенциальные
проблемы.
3. Цифровое управление производством:
Внедрение системы управления производством (Manufacturing
Execution System - MES) для централизованного контроля и
управления всеми аспектами производства.
Использование аналитики данных для оптимизации
производственных процессов, принятия управленческих решений
и прогнозирования потребностей.
4. Обучение и поддержка персонала:
Обучение персонала работе с новым автоматизированным
оборудованием и цифровыми системами.
Создание программы поддержки и мониторинга
производственного персонала для эффективного взаимодействия с
автоматизированными технологиями.
5. Энергоэффективность:
Интеграция систем управления энергопотреблением для
оптимизации использования электроэнергии в процессах
производства.
Внедрение технологий энергосбережения, таких как эффективное
освещение, системы рециркуляции, и т.д.
47
Этот вариант модернизации стремится к созданию
высокоавтоматизированного, гибкого и управляемого производства, что
позволит улучшить качество продукции, повысить производительность и
сделать предприятие более адаптивным к переменам в бизнес-среде.
Компанией был выбран первый вариант «Внедрение
энергоэффективных технологий и обновление производственных линий¬.
3.2. Оценка экономических показателей эффективности различных
направлений модернизации
В контексте современных бизнес-реалий, оценка экономических
показателей эффективности играет ключевую роль в стратегическом
управлении предприятием. Стремительное развитие технологий, изменения в
требованиях рынка и давление конкуренции вынуждают компании постоянно
искать оптимальные пути для модернизации своего оборудования. Таким
образом, актуальной становится задача системного анализа и сравнительной
оценки различных направлений модернизации с точки зрения их влияния на
экономические показатели предприятия.
Оценка эффективности модернизации становится особенно важной в
условиях динамичных рыночных перемен и стремительных изменений в
технологическом ландшафте. В преддверии принятия стратегических решений
по модернизации оборудования, компании сталкиваются с необходимостью
проведения комплексного анализа, учитывающего как экономический, так и
технический аспекты предстоящих изменений. Рассмотрение различных
направлений модернизации, их потенциального влияния на экономические
показатели, а также оценка рисков и выгод, становятся критически важными
элементами успешного управления предприятием.
Рассмотрим целесообразность модернизации по варианту номер 1
«Внедрение энергоэффективных технологий и обновление производственных
линий¬, разработанному в пункте 3.1 данной выпускной квалификационной
работы.
48
Представим текущее энергопотребление в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Текущее энергопотребление
Технологический процесс
Тип оборудования (БДМ)
Текущее энергопотребление
(кВт/ч)
Процесс 1
Формующая часть ВС
150
Процесс 2
Формующая часть НС
200
Процесс 3
Прессовая часть
230
Процесс 4
Сушильная часть
220
Всего
800
В текущем состоянии производства оборудование потребляет 800 кВт/ч
энергии в процессе производства картона. Этот анализ является отправной
точкой для выявления потенциала снижения энергопотребления.
Далее представим энергоэффективные технологии и оценку экономии
(таб. 3.2):
Таблица 3.2
Энергоэффективные технологии и оценка экономии
Технологический процесс
Тип оборудования (БДМ)
Текущее энергопотребление
(кВт/ч)
Процесс 1
Формующая часть ВС
120
Процесс 2
Формующая часть НС
170
Процесс 3
Прессовая часть
190
Процесс 4
Сушильная часть
160
Всего
640
Внедрение энергоэффективных технологий приведет к сокращению
общего энергопотребления до 640 кВт/ч, что представляет собой экономию в
20%. Это позволит снизить затраты на энергию и сделать производство более
эффективным. Далее представим обновление производственных линий и
затраты (таб. 3.3)
Таблица 3.3
Обновление производственных линий и затраты
Технологический процесс
Тип оборудования (БДМ)
Затраты (тыс. руб.)
Процесс 1
Формующая часть ВС
200
Процесс 2
Формующая часть НС
450
49
Окончание таблицы 3.3
Процесс 3
Прессовая часть
500
Процесс 4
Сушильная часть
350
Всего
1500
Обновление производственных линий потребует затрат в размере 1500
тыс. рублей. Эти инвестиции компенсируются снижением эксплуатационных
расходов на энергопотребление, что способствует повышению общей
экономической эффективности.
Для расчета экономии энергии на год умножим экономию энергии в
часах на количество рабочих часов в день и количество рабочих дней в году.
Экономия энергии в часах: 160 кВт/ч
Количество рабочих часов в в сутки: 24 часа
Количество рабочих дней оборудования в году: 317 дней
Теперь проведем расчет:
Экономия энергии на год=Экономия энергии в часах × количество
рабочих часов в день×Количество рабочих дней в году
Экономия энергии на год=160 кВт/ч×24 часа/сут×317 дней/год
Экономия энергии на год=1217280 кВт/ч
Для расчета экономии энергии в рублях умножим экономию энергии на
стоимость 1 кВт/ч:
Экономия в рублях=Экономия энергии на год×Стоимость 1 кВт/ч
Экономия в рублях=1217280 кВт/ч×3 рубля/кВт
Экономия в рублях=3651840 рублей
Таким образом, экономия энергии на год составит 3651840 рублей от
данного варианта модернизации.
В соответствии с существующей технологией проектирования, процесс
реализации проекта ООО «ПРИКАМСКИЙ КАРТОН¬ с учетом критерия не
стабильной внешней среды, может быть разбит на ряд этапов, для каждого из
которых характерен свой состав работ (рисунок 3.1).
50
Указанный сетевой график является до определённой степени типовым
и отражает сложившийся к настоящему времени процесс разработки проекта
модернизации оборудования ООО «ПРИКАМСКИЙ КАРТОН¬. Это означает,
что все проекты имеют схожие структуру работ и сетевой график, однако
параметры ряда работ будут отличаться, что обуславливается спецификой
конкретного проекта.
Рис. 3.1 Структура жизненного цикла проекта модернизации
оборудования ООО «ПРИКАМСКИЙ КАРТОН¬
24
В условиях жёстких ресурсных ограничений и нестабильной внешней
средой сильное негативное влияние на процесс разработки оказывают такие
факторы, как временная остановка или сокращение финансирования проекта,
физическое и моральное старение промежуточных результатов, инфляция.
Учитывая особенности процесса реализации проекта модернизации
оборудования ООО «ПРИКАМСКИЙ КАРТОН¬: ограниченный ЖЦ,
24
Составлена автором самостоятельно на основании данных источника, Институт
управления проектами PMI (ProjectManagementInstitute).URL.: http://www.pmi.org
Проект по модернизации оборудования
Предварительное
проектирование
Внешнее
проектирование
Эскизное
проектирование
Рабочее
проектирование
Анализ
технологии.
Утверждение
общей концепции.
Технико-
экономическое
обоснование.
Анализ
эффективности
проекта,
оптимизация
ресурсов.
Параметрические
исследования.
Моделирование.
Определение
структуры проекта
Визуализация
проекта.
Определение
конструктивных
элементов.
Экспериментальн-
ые исследования
Формирование
технической
документации.
Уточненные
расчеты.
Стендовая
проверка системы
51
необходимость учёта специфических требований заказчика, наличие факторов
риска и неопределённости, успешное завершение разработки в заданные сроки
при приемлемом уровне затрат возможно лишь при применении научных
методов управления проектами.
Проектирование будет осуществляется силами конструкторского бюро
(КБ). С учётом особенностей данного проекта построена организационная
структура (рисунок 3.2)
Рис. 3.2. Организационная структура проекта
Проект модернизации оборудования ООО «ПРИКАМСКИЙ КАРТОН¬
является составляющей стратегии модернизации предприятия.
Расчет периода окупаемости будет иметь вид (табл.3.4):
Таблица 3.4
Расчет периода окупаемости
Необходимые инвестиции, руб.
2485799
Время для предпроектных работ, год
0,7
Расчет, в годах
2,76
То есть, при реалистическом прогнозе период окупаемости возможен
через 3 года.
Расчеты основных показателей рентабельности будет иметь вид (таб.
3.5):
Команда проекта
Конструкторское бюро
Конструкторский отдел
Монтажно-испытательная
лаборатория
Экспериментальная лаборатория
Вспомогательные службы
Бухгалтерия
Канцелярия
Архив
Отдел кадров
Отдел снабжения
52
Таблица 3.5
Расчеты основных показателей рентабельности
Название показателя
Значение
Формула расчета
Рентабельность
продаж
0,58
чистая прибыль / выручка от продажи * 100
Рентабельность затрат
0,61
чистая прибыль / себестоимость*100
Рентабельность
производства единицы
продукции (картон)
20,00
Цена за единицу / себестоимость единицы * 100-100
Рентабельность
производства единицы
продукции (бумага)
56,52
Цена за единицу / себестоимость единицы * 100-100
То есть, наиболее рентабельная работа будет идти по бумаге, так как
рентабельность производства данной продукции составит более 50 %.
Таким образом, в заключение данной главы можно сделать следующие
выводы:
Рассмотренные варианты комплексной модернизации для ООО
«ПРИКАМСКИЙ КАРТОН¬ представляют собой стратегические подходы к
улучшению производственных процессов и повышению общей
эффективности предприятия. Первый вариант, включающий в себя внедрение
энергоэффективных технологий и обновление производственных линий,
фокусируется на снижении энергопотребления, улучшении экологических
показателей и повышении производительности. Второй вариант, связанный с
автоматизацией производственных процессов и цифровым управлением,
направлен на создание высокоавтоматизированного, гибкого и управляемого
производства.
В контексте первого варианта, эффективное внедрение
энергоэффективных технологий и обновление производственных линий
предполагает не только техническую модернизацию, но и обучение персонала,
инвестиции в экологически ориентированные процессы и системы утилизации
отходов. Результаты оценки экономии энергии и затрат на обновление