63
Таким образом, применив правило Парето к показателям ТОО «Novus
Polymer», можно сказать, что минимальное количество поставщиков (группа А)
требует от нашей компании большего количества инвестиций, чем большие по
количеству поставщики группы В и, тем более, группы С. Имея поставщиков
группы А, мы ожидаем в дальнейшем получения намного больших
экономических выгод, чем от поставок компаний других групп. Потеряв даже
одного поставщика группы А, мы потеряем больше получаемых экономических
выгод, чем при потере нескольких компаний группы В или С.
Таблица 13
АВС-анализ сырья и материалов
Запасы
Наименование
Оборот тыс. тг. в год
Доля в общем обороте
%
Группа
1
Полипропилен
350 000
22,43%
A
2
Диоксид титана
400 000
25,63%
A
3
Поливинилхлорид
300 000
19,22%
А
4
Ламинат
200 000
12,82%
B
5
Металл
250 000
16,02%
В
6
Праймер
50 000
3,20%
В
7
Инструменты
5 500
0,35%
С
8
Электротовары
2 000
0,13%
C
9
ГСМ
2 500
0,16%
C
10
Стекловолокно
500
0,04%
C
Итого
1 560 500
Примечание - составлено автором на основание источника [30]
Данные же АВС-анализа сырья и материалов ТОО «Novus Polymer»
говорят о том, что наименьшее по количеству приобретаемое сырье группы А
(в частности, необходимый полипропилен и диоксид титана) требует от
компании наибольших вложений и затрат, чем многочисленные материалы
группы В и С. Не имея или не получив вовремя сырье особой группы А, мы не
получим в дальнейшем большего количества экономических выгод, чем из-за
отсутствия материалов группы В или С.
Рассмотрев звенья «внутрипроизводственный транспорт» и «управление
64
запасами» в цепи поставок продукции ТОО «Novus Polymer», остановимся еще
на одном звене внутренней логистической системы логистики производства –
выпуск самой продукции компании. Как уже было сказано, на данном
предприятии три производственных цеха, которые выпускают
фабрика "Herkul" - пластиковые трубы,
фабрика "Alugal" - алюминиевых профили строительного назначения,
фабрика "Galwin" - пластиковые профили.
По типу производства выпуск продукции ТОО «Novus Polymer»
относится к массовому производству, так как для нашего производства
характерны все его признаки:
постоянный выпуск небольшой номенклатуры изделий в значительных
количествах;
специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно
закрепленной операции;
высокий уровень автоматизации процессов;
стремление к сокращению длительности цикла изготовления готовой
продукции.
Внутренняя логистическая цепь данного этапа следующая
Рисунок 21 - Внутренняя логистическая цепь производства
продукции
Для организации данных производственных процессов во времени в ТОО
Приемный бункер станки для выплавки
труб система охлаждения ГП
Приемный бункер станки для пр-ва
пластикового профиля ГП
Центральный
склад
Склад ГП
Galwin
Склад ГП
Herkul
Склад ГП
Alugal
Приемный бункер станки для пр-ва
алюминиевого профиля ГП
65
«Novus Polymer» производится оперативно-производственное планирование.
Оперативно-производственное планирование – это планирование
производственных процессов, задачей которого является обеспечение
равномерного выполнения плана изготовления готовой продукции. В процессе
данного планирования выполняется:
формирование заданий производственным подразделениям по
изготовлению определенных видов продукции;
определение нормативов движения производства;
разработка календарных графиков по порядку и срокам изготовления
продукции.
План производства в ТОО «Novus Polymer» разрабатывают руководители
производственных подразделений совместно с сотрудниками отдела логистики.
Как известно, одна из задач логистики производства – сокращение
функциональных циклов по изготовлению продукции. Надо сказать, что в ТОО
«Novus Polymer» эта задача решена. Процесс производства продукции в данной
компании полностью автоматизирован, лишние звенья в цепи производства
отсутствуют. Производственный цикл – промежуток времени, в течение
которого поступаемое сырьё превращается в готовую продукцию. В связи с
полной автоматизацией производства производственный цикл на данном
предприятии небольшой:
изготовление базовой трубы занимает 30 мин;
изготовление пластикового профиля занимает 40 мин;
изготовление алюминиевого профиля занимает 60 мин.
Можно сказать, что на данном этапе управления цепями поставок
продукции в ТОО «Novus Polymer» не формируются дополнительные
издержки, увеличивающие стоимость конечной продукции.
После изготовления продукция попадает на склад готовой продукции.
Каждое производственное подразделение имеет свой склад готовой продукции.
С этого момента логистическая цепочка переходит в функциональную область
логистики распределения.
66
Рассмотрим теперь все звенья логистической цепи ТОО «Novus Polymer»
как единого интегрированного комплекса SCM. SCM - это организация,
планирование, контроль и реализация товарного потока, начиная с получения
заказа и закупки сырья и материалов и далее через производство и
распределение доведение его с оптимальными затратами ресурсов до конечного
потребителя в соответствии с требованиями рынка [25]. Данная система
предполагает координацию и управление всеми бизнес-процессами (снабжение,
производство, сбыт, ведения складского хозяйства, доставка товаров и услуг
клиентам) как взаимосвязанными звеньями единой цепи. Такое управление
цепями поставок продукции предполагает наличие организации эффективного
взаимодействия всех его участников. Сюда должны быть отнесены не только
подразделения, непосредственно участвующие в цепи поставок, но и остальные
функциональные и вспомогательные подразделения. Рассмотрев процесс
управления цепями поставок продукции в ТОО «Novus Polymer», можно
сказать, что при наличии эффективной деятельности всех отдельных звеньев,
общей, интегрированной системы SCM на предприятии еще не разработано.
Деятельность остальных подразделений, не включенных в процесс управления
цепями поставок продукции, локальна, а иногда и вовсе не связана с данной
концепцией.
Таким образом, в данной главе были рассмотрены основные бизнес-
процессы, существующие в основных звеньях цепи поставок продукции ТОО
«Novus Polymer». Эффективность существующих бизнес-процессов в цепи
поставок продукции, а также проблемы, влияющие на деятельность бизнес-
процессов, будут рассмотрены в следующей главе. К основным же проблемам в
области управления цепями поставок продукции, отмеченным в ходе анализа
деятельности компании, относятся следующие:
наличие поставщиков, удаленных от данной компании,
сотрудничество с которыми значительно увеличивает стоимость закупаемого
сырья;
67
отсутствие интегрированной системы управления цепями поставок
продукции, как внешней так и внутренней.
Связь имеющихся проблем в области управления цепями поставок с
имеющимися проблемами внутри каждого звена цепи, их влияние на
эффективность бизнес-процессов, а также на эффективность деятельности всей
компании, будут рассмотрены в следующей главе данной работы.
68
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИИ ПО
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ЦЕПЕЙ ПОСТАВОК
ТОО «NOVUS POLYMER»
3.1. Разработка рекомендаций по совершенствованию цепей поставок на
предприятии ТОО «Novus Polymer»
Рассмотрев основные бизнес-процессы в цепи поставок продукции ТОО
«Novus Polymer» по принципу «as is» (как есть), их достоинства и недостатки,
попробуем найти варианты решений тех проблем, которые были найдены в
ходе анализа деятельности компании.
Сделаем свод проблем, обнаруженных в ходе анализа цепи поставок
продукции ТОО «Novus Polymer», о которых было сказано в предыдущих
главах:
1) В бизнес-процессах по закупкам:
Несоответствие поставщика по качеству запрашиваемого сырья.
Неполная или несвоевременная информация перевозчику.
Задержки в оплате счетов на предоплату поставщикам и перевозчикам.
2) В бизнес-процессах по управлению запасами:
Несоответствие данных складского и бухгалтерского учета.
3) В бизнес-процессах производства:
Вспомогательные материалы не соответствуют по параметрам
запрашиваемым.
Наличие бракованной готовой продукции.
Кроме этого, на предприятии отсутствует единая интеграционная система
управления цепями поставок согласно концепции SCM. Наличие проблем в
деятельности компании требует тщательного анализа их причин возникновения
и, конечно, применения корректирующих мероприятий по устранению данных
проблем или снижению рисков их возникновения.
Рассмотрим причины обнаруженных проблем.
69
Таблица 14
Свод проблем в бизнес-процессах ТОО «Novus Polymer» и их
причины
Проблема
Причина
Несоответствие
поставщика по качеству
запрашиваемого сырья
1) Вина поставщика – сырье несоответствующего качества.
2) Недостаточный мониторинг поставщиков.
Неполная или
несвоевременная
информация
перевозчику
1) Отсутствие данных о сырье.
2) Отсутствие связи с перевозчиком.
3) Недостаточный мониторинг перевозчиков.
Задержки в оплате
счетов
1) Неинтегрированность целей отдела закупа и бухгалтерии.
2) Несовпадение сроков оплаты за сырье и платежного
графика бухгалтерии
Различия данных
складского и
бухгалтерского учета
1) Разногласия данных накладной и счет-фактуры.
2) Разногласия в сопроводительных документах.
3) Ошибки сотрудников.
4) Нерегулярность сверки складских и бухгалтерских
учетных данных.
Вспомогательные
материалы не
соответствуют по
параметрам
запрашиваемым
1) Некорректно составленная заявка на закуп.
2) Отсутствие материалов в продаже.
3) Ошибка персонала по закупу.
Наличие бракованной
готовой продукции
1) Изношенность оборудования.
2) Неквалифицированный персонал.
3) Смена стандартов качества
Прежде чем предложить компании рекомендации по улучшению
эффективности бизнес-процессов в управлении цепями поставок продукции,
необходимо сказать, что эффективная координация внутрифирменных и
межорганизационных процессов может воздействовать на всю деятельность
компании как фактор сокращения затрат во всей цепи поставок. Однако для ее
преобразования необходимо соблюдение следующих условий:
инициатива и поддержка со стороны высшего руководства;
количественно выраженные ориентиры и показатели цели управления;
наличие проекта таких преобразований в соответствии с бизнес-
планом;
70
четкая картина о ходе протекания процессов у всех участников цепи;
достаточный ресурсный потенциал;
интенсивные коммуникации по целям и ходу протекания процесса;
определенные правила для управления конфликтами;
разработка системы стимулирования и мотивации участников
процесса;
создание условий для процесса постоянных улучшений.
Надо сказать, что управление в цепи поставок должно быть эффективным
в каждом звене цепи, на каждом этапе деятельности компании.
Рассмотрим корректирующие мероприятия, которые могут быть
предложены ТОО «Novus Polymer» для решения проблем, имеющихся в работе
организации.
1. Несоответствие поставщика по качеству запрашиваемого сырья может
возникнуть, во-первых, по вине поставщика, и, во-вторых, из-за плохого
мониторинга потенциальных поставщиков компании.
Ранее неоднократно было отмечено, что отсутствие местных поставщиков
и удаленность имеющихся поставщиков – основная проблема ТОО «Novus
Polymer», поэтому анализ, отбор и работа с поставщиками – работа для отдела
закупок особенная, постоянная и организованная. Однако даже имеющиеся
поставщики иногда могут предложить сырье неудовлетворительного качества,
в связи с чем, удлиняется функциональный цикл поставки, расходуются
дополнительные трудовые ресурсы и рабочее время. Для устранения данной
проблемы или снижения рисков по ее возникновению, компании рекомендуется
проводить мониторинг потенциальных поставщиков и их предложений
постоянно, иметь в наличии одного-двух запасных поставщиков, запрашивать и
получать информацию об имеющимся сырье данных поставщиков и
соответствию его качества необходимым стандартам. Кроме этого, необходимо
постоянно проводить мониторинг и среди отечественных потенциальных
поставщиков, поскольку рынок сырья и материалов быстро растет, изменяется
и улучшается в соответствии с предъявляемыми к нему требованиями.
71
2. Неполная или несвоевременно переданная информация перевозчику
возникает в ТОО «Novus Polymer» по вине работы отдела внешних закупок.
Удаленность поставщиков данной компании подразумевает наличие
перевозчика. Работа по поиску, анализу, связям с поставщиками неразрывно
связана с деятельностью отдела международных закупок. Проблемы на этом
участке удлиняют функциональный цикл поставки, который и так в ТОО
«Novus Polymer» 35-50 дней, и удлинение его может привести к нехватке сырья.
Для устранения данных проблем компании рекомендуется выделить работу с
перевозчиками в отдельную область. Для предоставления перевозчику полной
информации о сырье, которое необходимо будет доставить, запрашивать у
поставщика полную информацию о типе сырья, физическому объему, виду
сырья, виду тары и упаковки и прочие данные, чтобы перевозчик смог
предоставить необходимое для данного вида сырья транспортное средство.
Кроме этого, рекомендуется проводить постоянный мониторинг
потенциальных перевозчиков, иметь в запасе одного-двух запасных
перевозчиков, иметь их контакты и поддерживать связь с ними. Наряду с этим,
необходимо постоянно анализировать качество и цены предоставляемых
транспортных услуг.
3. Задержки в оплате счетов могут быть связаны с неинтегрированностью
целей и задач отдела закупа и финансовыми отделами. Срок платежей по
счетам на оплату может не совпадать с платежным графиком отдела
бухгалтерии. В качестве рекомендации можно посоветовать синхронизировать
данные о сроках оплаты по договорам с поставщиками и перевозчиками с
платежным графиком финансового отдела, чтобы все имеющиеся счета на
оплату подавались в установленные сроки.
4. Различия данных складского и бухгалтерского учета могут возникнуть
в результате отличающихся данных накладной и счет-фактуры по вине
поставщика, ошибки сотрудников при заносе данных в учетную систему, а
также из-за отсутствия или нерегулярных сверок складских и бухгалтерских
учетных данных. Данная проблема может привести к нехватке сырья для
72
процесса производства. Для устранения данных проблем компании
рекомендовано проводить сверки по поступлению, движению и остаткам сырья
и материалов регулярно.
5. Вспомогательные материалы не соответствуют по параметрам
необходимым.
Ранее было отмечено, что наличие этой проблемы обусловлено тем, что
оборудование ТОО «Novus Polymer» полностью зарубежного производства и
расходные материалы к нему (пилы, сверла, диски, масла, краска для
алюминия, запасные части для станков и пр.), имеющиеся на местном рынке,
часто не подходят. В дальнейшем данная проблема может привести к поломкам
имеющегося оборудования и дополнительным трудовым и финансовым
расходам. Для решения данной проблемы компании рекомендовано более
точно и корректно ответственным лицам составлять заявки на закуп
необходимых материалов с указанием типа, вида, параметров необходимых
запасных частей и прочих материалов. Лицам, непосредственно производящим
закуп, более серьезно относиться к указанным параметрам. Кроме этого,
данные о потенциальных поставщиках необходимых материалов должен
постоянно пересматриваться и обновляться.
6. Наличие бракованной готовой продукции – одна из основных проблем
производственного процесса. Надо сказать, что процент бракованной
продукции в ТОО «Novus Polymer» небольшой (3% в год от выпуска всей
готовой продукции), причем, бракованная продукция передается обратно в
производственное подразделение, где расплавляется и возвращается вновь как
сырье для изготовление продукции. Причинами изготовления
несоответствующей продукции могут стать изношенность оборудования,
неквалифицированный персонал, а также смена стандартов качества. Для
устранения данных проблем компании рекомендовано:
разработать график технического обслуживания имеющегося
оборудования;