61
производством недопустимого и критического риска. Деятельность таких
предприятий приостанавливается до полного устранения всех недостатков и
на предприятия и должностных лиц, допустивших нарушения
накладываются очень внушительные штрафы.
Огромное внимание уделяют проверке состояния системы ХАССП и
упомянутые в этой главе аудиторы торговых федеральных сетей.
Отсутствие на предприятии внятной рабочей системы ХАССП
автоматически переродит его в ранг не выдержавшей испытания и контракты
с ней как с ненадежным поставщиком разрываются.
62
ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПО
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЕМ КАЧЕСТВА
ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
3.1. Пути повышения качества продукции
Качество продукции для современного предприятия в условиях
рыночной экономики является важнейшим фактором, характеризующим все
На примере ООО Полюс хорошо прослеживается взаимосвязанность
понятий качества руководства и планирования, качества организации
производственных процессов и снабжения, качества управления
финансовыми потоками, качества продаж продукции предприятия и
логистики. В комплексном понятии качества продукции трудно выделить
главные составляющие. Без реализации произведенной продукции и
своевременного возвращения вложенных средств в оборот невозможно
приобрести сырье и комплектующие для возобновления производственного
цикла. Продукцию ненадлежащего качества по неконкурентной цене сложно
продать. Некачественное администрирование не позволит предприятию
сохранять лидирующие позиции, безграмотные нереалистичные планы не
помогут удерживаться на плаву, а отсутствие социальной и учебно-
воспитательной работы с сотрудниками предприятия не позволят добиться
высокого качества исполнения всего перечисленного. От качества продукции
зависит имидж предприятия, его конкурентоспособность.
Для ООО Полюс видятся следующие общепринятые пути повышения
качества продукции:
1. Совершенствование технологии производства.
В главе 2.1 уже описывались мероприятия по усовершенствованию и
модернизации производства, предпринятые руководством предприятия для
снижения себестоимости продукции за счет внедрения передовых
европейских технологий и замены части морально и физически устаревшего
оборудования. Производительность выпуска ПЭТ бутылки 5 литров на
63
новом оборудовании увеличилась практически вдвое, что позволило
сократить затраты на электроэнергию, фонд заработной платы и сырье -
используемая заготовка для бутылки (преформа) стала легче на 15% и
дешевле. Удалось избежать потери качества и потребительских свойств
продукта.
Следующим этапом должны стать мероприятия по замене линии
розлива питьевой воды. Новая линия должна быть более
высокотехнологичной с производительностью в два раза выше
эксплуатируемой в настоящее время. Это позволит работать участкам
производства тары и розлива в нее продукта с одинаковой скоростью,
объединив процессы, что неизбежно приведет к увеличению
производительности и повышению качества выпускаемой продукции.
Экономический эффект заключается еще и в возможности значительно
сократить продолжительность поточного конвейера, подающего пустую
бутылку с участка выдува ПЭТ-тары на линию розлива и высвободить одно
рабочее место. Из-за разницы скорости производственных процессов
длинный конвейер играл роль буферного накопителя. Благодаря тому, что
тара сразу попадает непосредственно на розлив, минимизируются риски
опасных факторов, таких как биологические – микробное обсеменение тары
и физические (посторонние попадания).
Показателен и тот факт, что оборудование, приобретаемое ООО Полюс
в основном отечественного производства, хотя состоит из импортных
комплектующих. Средний срок службы поточных линий предприятия семь –
восемь лет. Ввиду неуклонного роста производства и возрастающих
требований к качеству продукции оборудование приходится заменять.
Производители пищевого оборудования тоже не стоят на месте. Они
постоянно предлагают новые, более скоростные модели, в которых
учитываются претензии и пожелания специалистов отрасли. Удваивая
производительность автоматизированных линий, они добиваются
существенного сокращения количества возможного появления брака. В
64
процентном соотношении это выражается следующим образом: на
оборудовании предыдущего поколения 2-3 % бракованной продукции
считалось допустимым пределом, теперь этот показатель в параметрах до 1,5
%. Энергоэффективность современного оборудования гораздо выше
предыдущих аналогов, что существенно сокращает затраты на производство,
приводит к уменьшению себестоимости, повышению
конкурентоспособности продукции.
Существенного снижения потребления электроэнергии удается
достигнуть и за счет энергосберегающих технологий при выборе освещения
производственных площадей. На данный момент планомерно готовится
перевод значительных площадей освещения с энергосберегающих ламп на
светодиодные. Так в свое время переходили от использования ламп
накаливания на энергосберегающие, получили бесценный опыт. Цена самих
ламп была несоизмеримо выше, срок службы ниже заявленного, а через год
сила светового потока ламп падала настолько, что при ежегодных замерах
специалистами Роспотребнадзора освещенность некоторых рабочих мест не
соответствовала нормативным показателям, хотя подбиралась со
значительным запасом. Со временем производители ламп значительно
повысили качество и снизили цену на свою продукцию. Экономическая
эффективность перехода стала очевидной.
В настоящее время производство светодиодных ламп и светильников
достигло желаемого качества и цены и по мнению экономистов предприятия
обещает оправдать планируемые затраты.
Осуществлять реконструкцию производства в необходимом обьеме не
позволяют жесткие условия современной кризисной экономической
ситуации в стране. Наблюдается тенденция роста неплатежей, дебиторской и
кредиторской задолженности. Средняя задолженность торговых сетей перед
ООО «Полюс» за поставленную продукцию составляет 7-8 миллионов
рублей в месяц. Полугодовой долг только одной торговой сети «Пикник»
составляет 700000 рублей. Предварительные переговоры не дали
65
положительного результата, дело передается в арбитражный суд.
Предприятия, поставляющие сырье на рассматриваемое производство тоже
сталкиваются в своей деятельности с финансовыми и экономическими
трудностями. Сокращаются сроки отсрочки платежа по поставкам, появились
требования отгрузок только по предоплате.
2. Улучшение организации производства и труда.
Если совершенствование технологии производства требует
значительных материальных затрат и ресурсов, то улучшение деятельности
служб технического контроля, повышение ответственности за качество и
контроль качества являются не только посильной, но и обязательной задачей
руководства предприятия.
Прежде всего, именно от заинтересованности и ответственности
высшего руководства предприятия зависит качество функционирования
системы управления технологическим процессом.
В каждом подразделении предприятия руководителями должны быть
созданы группы улучшения качеством, состав специалистов которых
позволит выявлять неиспользованные резервы по улучшению качества,
своевременно реагировать на возможные отклонения и принимать
необходимые меры. Важную роль играет обучение данных специалистов и их
взаимодействие с коллегами других подразделений. В эти группы должны
входить не только технические специалисты и технологи, как это принято на
данный момент, но и экономисты и другие специалисты. Привлекать к
работе групп рабочих.
Пример таких взаимодействий на заводе уже существует и его
необходимо развивать. Так при переходе на новый стандарт облегченной
бутылки, ее форма не раз видоизменялась благодаря тесному
взаимодействию производства, специалистов складского хозяйства и
логистики. Первоначально бутылка не выдерживала дальней
транспортировки, например из Екатеринбурга в Уфу, теряла товарный вид и
ООО Полюс пережил ряд тяжелых моментов, связанных с рекламациями и
66
штрафами. Благодаря усилиям трудового коллектива и помощи
привлеченных сторонних специалистов проблема была решена.
Есть потребность в качественном изменении состава технических
специалистов, отвечающих за обслуживание и ремонт оборудования. Еще 10
лет назад это были механики и электрики. Теперь требуются
электромеханики с обязательным знанием основ электроники и автоматики.
На рынке труда специалистов данной области образования и знаний в нашей
стране остро не хватает. Наладить взаимодействие с учебными заведениями,
привлекать студентов для прохождения производственной практики,
заинтересовывать материальными благами и перспективой стать
высококлассными профессионалами с перспективой роста – задача на
ближайшее будущее. «Кадры решают все», утверждал вождь мирового
пролетариата В.И.Ленин. Трудно не согласиться. Без специалистов высокого
уровня профессионализма самое дорогое и совершенное оборудование не
сможет гарантировать стабильно высокого качества продукции.
Уровень качества выпускаемой продукции зависит от качества сырья и
комплектующих, используемых в производстве. В период кризиса некоторые
производители из числа поставщиков ООО «Полюс», пытаясь сэкономить,
меняют технологию производства, что пагубно сказывается на качестве их
продукции. Так региональный поставщик пробки, ручки и преформы ООО
«Новопласт» неоднократно позволял себе выпуск продукции низкого
качества и даже откровенного брака. Не всегда есть возможность полностью
отказаться от сотрудничества с ними. Прямой крупнейший конкурент
федерального уровня Солнечногорский завод «Европласт», построивший в
Екатеринбурге новый завод по производству аналогичной продукции очень
часто полностью срывает плановые поставки сырья даже предоплаченной
продукции. Таких примеров достаточно, а значит есть необходимость в
усилении мероприятий по входному контролю сырья, усилить и контроль
качества на каждом этапе производства.
67
В полной мере открываются преимущества внедрения на предприятии
процедур системы ХАССП по контрольным точкам.
3. Стимулирование повышения качества.
На предприятии не в полной мере задействована система поощрения
заслуг в достижении высокого качества при выполнении работниками своих
обязанностей. В основном это система наказаний за допущенные ошибки и
производство брака. Премиальные вознаграждения и поощрения выделяются
за высокую производительность труда и отсутствие нарушений трудовой
дисциплины. Это обусловлено в первую очередь тем, что труд в современном
массовом производстве пищевых продуктов стараются сделать максимально
автоматизированным, сокращая риски контакта человека с продуктом.
Необходимо создать новую систему стимулирования, побуждающую
сотрудников не только к рутинному выполнению функциональных
обязанностей, но и повышающую заинтересованность в достижении
высокого качества, бездефектном изготовлении продукции.
Эта система должна осуществляться по основным направлениям
повышения заинтересованности работников в улучшении качества
продукции, выполняемой работы, оказываемых услуг, таких как
материальное, организационно-техническое и моральное стимулирование.
Материальное стимулирование в виде премий необходимо
предусмотреть в утвержденных положениях предприятия, раскрывая
возможности поощрения новаторства, отмечая рационализаторов и
изобретателей. До 2008 года на заводе существовали доски почета с
фотографиями лучших работников, благодарностями по предприятию и
грамотами раскрывались их заслуги. После проведенных на предприятии
антикризисных процедур по оптимизации производства, сотрудники
отвечающие за данный вид деятельности были сокращены или
перепрофилированы. Необходимо возрождать моральное стимулирование
улучшения качества. Незаслуженно забыт опыт советского периода.
Организация конкурсов на звание лучшего специалиста, через объявление
68
благодарностей и вручение подарков, присвоение почетных званий и
награждение грамотами воспитывают потребность в совершенствовании
профессиональных навыков. Довести до сознания тружеников престижность
работы на своем предприятии - благодаря усилиям, в том числе и каждого из
них, продукцию ООО Полюс можно увидеть практически в каждом магазине
Екатеринбурга, она по достоинству оценена и востребована.
С руководителями различных уровней, технологами и специалистами
по качеству регулярно проводится учеба в виде семинаров, лекций с
привлеченными специалистами в области качества, изучаются новые
требования и постановления. Необходимо, чтобы каждый из них делился
приобретенными знаниями с подчиненными, действовал согласно
разработанной для данного цеха или отдела программы повышения качества
продукции. Такие целевые программы необходимо создать для каждого вида
продукции для каждого подразделения. В них должны войти существующие
на данный момент техрегламенты и задания с планами и графиками осмотра,
обслуживания и ремонта оборудования, ресурсное обеспечение «петли
качества», мероприятия «бережливого производства». Важно в этих
программах отразить, что управление качеством продукции – зона
ответственности не только специалистов по качеству.
Важность соблюдения всех процедур по управлению качеством
продукции на заводе разлива питьевой воды обусловлено тем, что перед
употреблением не требуется дополнительного кипячения или иной обработки
продукта. Вода сбалансирована по основным жизненно важным для человека
показателям, в 12 и 19 литровой таре доставляется в детские сады, в школы, в
офисы, по жилым домам, вокзалам, аэропортам. Высокая ответственность за
санитарно – эпидемиологическое благополучие населения региона в
буквальном смысле накладывается на работников предприятия. На Урале с
неблагополучной экологией благодаря развитой промышленности, в том
числе металлургической, химической ни в Екатеринбурге с населением
69
полтора миллиона человек, ни в маленьких областных городах, воды,
которую можно безопасно пить из крана практически нет.
Работа на правительственном уровне в области совершенствования
требований, предъявляемых к качеству питьевой воды ведется непрерывно.
Проведем анализ основных показателей хозяйственно-финансовой
деятельности предприятия ООО «Полюс» по бухгалтерскому отчету,
который приведен в Таблице 5.
Таблица 5
Основные показатели хозяйственно-финансовой деятельности предприятия
ООО «Полюс»
Показатели
Базисный
год
Предыдущий
год
Отчётный
год
Темп роста, %
2015 к
2014 г.
2015 к
2013 г.
Выручка, т.р.
232 474
186 735
217 797
93,69
116,63
Себестоимость
проданных товаров,
продукции, работ, услуг,
т.р.
198 686
170 903
183 246
92,23
107,22
Прибыль от продаж, т.р.
3 726
5 601
4 633
124,34
82,72
Прибыль до
налогообложения, т.р.
2 804
5 223
5 537
197,47
106,01
Чистая прибыль, т.р.
1 907
3 951
4 216
221,08
106,70
Среднесписочная
численность работников,
человек
478
468
422
88,28
90,17
Среднегодовая сумма
валюты баланса, т.р.
78 799
76 188
85 235
108,17
111,87
Среднегодовая сумма
собственного капитала,
46 607
47 392
48 261
103,55
101,83
70
т.р.
Рентабельность продаж,
т.р.
1,6
2,9
2,1
131,25
72,41
Финансовая
рентабельность по чистой
прибыли, т.р.
4,09
8,34
8,73
2,13
1,05
Финансовая
рентабельность по
прибыли до
налогообложения, т.р.
6,02
11,02
11,47
1,91
1,04
Экономическая
рентабельность, т.р.
2,42
5,18
4,95
2,05
0,96
Анализируя основные показатели хозяйственно – финансовой
деятельности предприятия ООО «Полюс» можно сделать следующий вывод:
Выручка имеет стойкую тенденцию к росту. По сравнению с 2015
годом к 2014году объем реализации вырос на 93,69%, а с 2015 года по
2013году вырос на 116,63%. Такие темпы роста связанны с увеличением
выпуска продукции.
Себестоимость проданной продукции к 2015 году снизилась на 7,77%
по сравнению с 2014 годом, что положительно влияет на конечные
результаты производственно-финансовой деятельности предприятия. А по
сравнению с 2015 годом и 2013 годом показатель себестоимости увеличился
на 7,22%.
Анализ показателя прибыли от продаж показал, что в 2015 году по
сравнению с 2014 годом увеличился на 24,34%, что является положительной
тенденцией предприятия. Снижение прибыли от продаж произошло в 2015
году на 17,28% по сравнению с 2014 годом.