45
эффективности складских бизнес-процессов, оптимизации использования
складских помещений и другого.
Выбранная нами система управления складом широко применяется для
автоматизации технологических процессов грузопереработки, поскольку
позволяет значительно повысить производительность работы и эффективно
управлять запасами. Таким образом, данная система позволяет:
1. Автоматизация складских операций:
- прием товара на склад;
- отпуск товара со склада;
- резервирование товара;
- перемещение товара между местами хранения;
- списание товара;
- возврат товара поставщику;
- возврат товара от покупателя;
- инвентаризация;
- подбор товара;
- маркировка;
- сертификация;
- оформление излишков товара, недостачи и пересортицы.
2. Автоматизация работы при помощи терминала сбора данных:
- приемка сырья;
- отбор сырья;
- пополнение;
- инвентаризация;
- комплектация.
3. Хранение необходимых характеристик товара:
- широкий спектр возможных учетных единиц измерения;
- срок годности;
- поставщик.
4. Полностью автоматизированный документооборот:
46
- загрузка номенклатуры и накладных из внешних файлов;
- On-line и Off-lie обмен данными с учетной системой;
- печать и передача электронных накладных при внутренних
перемещения сырья и товаров между складами компании;
- пакетная печать документов при отгрузке товара;
- печать этикеток на отгружаемый товар с реквизитами покупателя.
5. Отчетность и печатные формы:
- вывод отчетных форм;
- унифицированные формы отчетов МХ-1, МХ-2,МХ-3,Торг-12,счет
фактура, Торг-1, ИНВ-3 и сличительная ведомость;
- отчеты по товару;
- экспорт отчетов в CSV, XML и другие.
6. Управление складскими запасами:
- работа с любым количеством физических и виртуальных складов;
- инвентаризация склада по любой группе товаров;
- внутренние перемещения между складами;
- хранение на одном складе товара нескольких владельцев.
7. Работа со штрих-кодами:
- идентификация товара по штрих-кодам;
- работать со штрих-кодами производителя;
- работа с внутренними штрих-кодами учетной системы;
- назначение уникальных штрих-кодов на разные единицы измерения
товара.
8. Анализ деятельности:
- получение аналитических отчетов в любом разрезе;
- универсальный конфигуратор отчетов
38
.
Особенно важно, что WMS позволяет оптимизировать работу склада с
учетом необходимости строго соблюдать условия хранения текстиля и быстро
38
Белецкий Е.В. Использование WMS систем для повышения эффективности работы склада // Материалы и
методы инновационных исследований и разработок: Сборник статей Международной научно-практической
конференции, 2018. — 70 c.
47
выполнять подбор и поставку заказов для потребителей.
Чтобы внедрить подходящую систему управления складом, предлагается
компания «IT-Логистика», которая оказывает услуги по внедрению системы
автоматизации грузопереработки. Процесс разработки дизайн-проекта,
конфигурации решения под требования заказчика (в том числе разработка
интеграции с конвейерным оборудованием) и внедрения системы WMS может
длиться до 3 месяцев.
Ключевым этапом проекта является заключительный шаг –
непосредственное внедрение системы на складе. На этот этап, с учетом
необходимости запуска системы в эксплуатацию совместно со сложным
комплексом оборудования по плану отводится 1,5 месяца.
Для внедрения системы требуется провести исчерпывающую
категоризацию товаров и грузов, оборот которых происходит на складе (для
этого предлагается применить метод ABC-анализа). Кроме того, необходима
инвентаризация сырьевых и товарных остатков на складе. Для обеспечения
межсистемной интеграции необходимо внедрение шлюза с корпоративной
системой «1С».
На завершающем этапе проекта компания «IT-Логистика» проведет
полный курс обучения персонала склада, благодаря чему операторы и
менеджеры предприятия смогут прямо в процессе работы научиться
пользоваться системой управления и применять еѐ с максимальной
эффективностью и минимальными потерями и трудозатратами.
Таким образом, в результате проекта в кратчайшие сроки будет
завершена всесторонняя автоматизация грузопереработки на складе ООО
«Домашний интерьер». Исходя из вышеизложенного текста, можно сделать
вывод, что исследуемая WMS-технология дает наиболее полную
информационную составляющую по складской деятельности компании.
Следующим рационализаторским предложением является покупка
электропогрузчика вместо работающего на настоящий момент автопогрузчика.
У этого вида спецтехники электродвигатель и все навесное оборудование
48
работает от тягового аккумулятора, что удобно в первую очередь тем, что срок
эксплуатации его не зависит от срока работы аккумулятора.
Эта проблема известна владельцам автопогрузчиков, в случае же
электропогрузчика не только есть возможность сменить аккумулятор, но и в
целом его сервисное обслуживание занимает значительно меньше времени и
ресурсов, а также реже требуется. Расходы также сокращаются за счет
отсутствия необходимости приобретения ДВС, который является неотъемлемой
частью автопогрузчика.
Кроме того, перед своими дизельными и бензиновыми собратьями этот
вид техники имеет неоспоримое преимущество, выражающиеся в значительной
степени безопасности и экологичности, которая высоко ценится в современном
мире. Работа на нем безопасна как для специалистов, так и для окружающей
среды и других людей. Не менее важно для окружающих и то, что
электропогрузчик практически не шумит при работе, в случае длительной
деятельности это особенно важно для работников и их здоровья.
Надо при этом также заметить, что использовать электрические
погрузчики необходимо в закрытых помещениях с высокими стеллажами, так
как влажность и резкая смена температур пагубно влияют на этот вид техники и
снижают срок их службы. Помимо этого, для деятельности на открытых
пространствах у них не хватает мощности, не говоря уже о необходимости
подпитывать аккумулятор в процессе работы.
Естественно, при хорошей погоде и невысокой нагрузке
электропогрузчики можно использовать на улице, однако важно помнить, что
это не основной способ их эксплуатации. Справедливости ради стоит отметить,
среди всех типов электрической спецтехники имеются варианты с мощностью,
способной тягаться с газовыми или дизельными собратьями
39
.
Разумеется, нельзя не упомянуть тот факт, что при использовании
электропогрузчиков необходимо обеспечить ему специальное сервисное
39
Складское оборудование и техника для склада, 04.03.2018. – [Электронный ресурс]: http://zewerok.ru. –
[Режим доступа]: http://zewerok.ru/skladskoe-oborudovanie-i-tehnika-dlya-sklada/ (дата последнего обращения к
сайту: 08.06.2019)
49
обслуживание в отдельном помещении, требуется дополнительный персонал и
зарядное устройство.
Однако всѐ это можно с легкостью перекрывается тем фактом, что
электроэнергия значительно дешевле и безопаснее газа и дизеля и лучше
подходит для использования в закрытых помещениях с высокими стеллажами.
Потому, учитывая факторы эффективности электропогрузчиков, предлагаем
заменить автопогрузчик электропогрузчиком.
Нормирование труда в процессе грузопереработки связано с теми же
трудностями, что и нормирование другого вида труда, содержащего как чисто
физическую составляющую, так и умственный труд, связанный, например, с
оформление складской документации.
При этом оба элемента труда складских работников достаточно хорошо
поддаются нормированию, но точность таких норм имеет большой разброс в
зависимости от целого ряда факторов. Существует несколько подходов к
оценке трудоѐмкости складских работ.
Все они, в основном, базируются на определѐнных зависимостях
трудоѐмкости грузопереработки от основных параметров самого груза. В
частности, исследователь В.И. Степанов выдвигает следующие нормативы
грузопереработки
40
.
Таблица 13
Нормативы грузопереработки
Вид операций
Трудоемкость
проведения операции по
грузопереработке,
чел./час.
Продолжительность
осуществления, час.
1. Разгрузка груза
1,2
1,25
2. Сортировка груза и
заполнение документов
0,8
0,4
3. Размещение груза на
складской площади
0,45
0,2
Определение трудовых нормативов работы складских работников по
данным таблицы 13 имеет следующие недостатки:
40
Степанов В. И. Логистика: учебник для высших учебных заведений по направлению подготовки "Экономика"
и экономическим специальностям / В. И. Степанов. – Москва: Проспект, 2016. — 158 c.
50
1. Данные таблицы не поставлены в зависимость от опыта работника.
2. На практике представляется недостоверным, что для типа операций
«Разгрузка груза» по сравнению с типом операций «Сортировка груза»
трудоѐмкость проведения должна быть больше в 1,5 раза.
3. В связи с неравномерной загрузкой персонала склада в течение дня на
складе не всегда присутствует полный состав грузчиков. А этот факт
значительно отражается на трудоемкости разгрузки груза и его размещении на
складе.
Таким образом, вследствие отмеченных недостатков, предлагаемая
исследователем В.И. Степановым методология нормирования труда складских
работников не может быть рекомендована к практическому использованию
41
.
Используя экспертную оценку, откорректируем данную методику с
учетом названных выше недостатков. При этом все эксперты обладают разным
опытом и разным взглядом на логистические процессы на складе. Наиболее
близким к этим процессам является кладовщик – именно он, как никто другой,
понимает сущность этого процесса. То есть все эксперты обладают
неодинаково значимым голосом. Для того, чтобы это учесть, введем систему
удельных весов для голосов экспертов.
Результаты опроса экспертов приведем в таблице 14. Минуты
переведены в доли часа.
Таблица 14
Превышение времени выполнения операции неопытным
работником по сравнению с опытным
Вид операций
Кладовщик
Заведующий
Диспетчер
1. Разгрузка груза
0,25
0,17
0,17
2. Сортировка груза и заполнение
документов
0,33
0,25
0,17
3. Размещение груза на складской
площади
0,08
0,08
0,08
Далее проведем интегральную общую оценку с учетом веса голоса
каждого эксперта. Результаты приведем в таблице 15.
41
Степанов В. И. Логистика: учебник для высших учебных заведений по направлению подготовки "Экономика"
и экономическим специальностям / В. И. Степанов. – Москва: Проспект, 2016. — 181 c.
51
Таблица 15
Расчет общей оценки превышения времени
осуществления операций
Вид операций
Кладовщик
50%
Заведующий
35%
Диспетчер
15%
Сумма
1. Разгрузка груза
2. Сортировка
груза и заполнение
документов
0,25
0,17
0,17
-
0,25×0,5 =
0,125
0,17×0,35 = 0,06
0,17×0,15
= 0,025
0,21
3. Размещение
груза на складской
площади
1. Разгрузка груза
0,33
0,25
0,17
-
0,33×0,5 =
0,165
0,25×0,35 =
0,088
0,17×0,15
= 0,025
0,278
2. Сортировка
груза и заполнение
документов
0,08
0,08
0,08
0,08×0,5 =
0,04
0,08×0,35 =
0,028
0,08×0,15
= 0,012
0,08
Для расчета коэффициентов превышения времени в зависимости от
опыта рассчитаем отношение времени выполнения операций неопытным
работником и времени выполнения операций опытным работником. Результаты
данных расчетов приведем в таблице 16.
Таблица 16
Расчет коэффициентов опытности работника
Вид операций
Опытный
работник
Превышение
времени
выполнения
операции
неопытным
работником
Работник-
новичок
Коэффи-
циент
1. Разгрузка груза
1,25
0,21
1,46
1,168
2. Сортировка
груза и
заполнение
документов
0,4
0,278
0,678
1,695
3. Размещение
груза на
складской
площади
0,2
0,08
0,28
1,4
Таким образом, выработаны коэффициенты для каждой операции в
зависимости от опытности работника. Скорректируем время выполнения
операций в зависимости от присутствия дополнительного грузчика или его
отсутствия. Для этого также определим соответствующие коэффициенты
поправки времени выполнения операций в зависимости от данного факта.
52
Оценку влияния данного факта определим также с помощью экспертной
оценки с тем же составом экспертов. Результаты опроса экспертов в отношении
превышение времени выполнения операций работником при отсутствии
дополнительного грузчика в ООО «Домашний интерьер», наглядно
представлены с помощью таблицы 17.
Таблица 17
Превышение времени выполнения операций работником при
отсутствии дополнительного грузчика
Вид операций
Кладовщик
Заведующий
Диспетчер
1. Разгрузка груза
0,33
0,42
0,50
2. Сортировка груза и заполнение
документов
0,25
0,33
0,33
3. Размещение груза на складской
площади
0,08
0,08
0,17
Как видно из представленных данных, превышение времени выполнения
операций работниками при отсутствии дополнительного грузчика наблюдается
по всем видам погрузочно-разгрузочных работ и всем специалистам,
задействованным в данном процессе.
Рассмотрим результаты расчѐта общей оценки превышения времени
выполнения операций с помощью данных таблицы 18.
Таблица 18
Расчет общей оценки превышения времени выполнения операций
Вид операций
Кладовщик
50%
Заведующий
35%
Диспетчер
15%
∑
1. Разгрузка груза
0,33
0,42
0,50
-
0,33×0,5 =
0,167
0,42×0,35 =
0,146
0,50×0,15 =
0,075
0,388
2. Сортировка груза
и заполнение
документов
0,25
0,33
0,33
-
0,25×0,5 =
0,125
0,33×0,35 =
0,117
0,33×0,15 =
0,050
0,292
3. Размещение груза
на складской
площади
0,08
0,08
0,08
0,08×0,5 =
0,04
0,08×0,35 =
0,028
0,08×0,15 =
0,012
0,096
Как видно из представленных данных, общее превышение времени
выполнения операций по разгрузке грузов составляет 0,388 час. Превышение
времени сортировки груза и заполнения документов – 0,292 час., а размещения
53
груза на складских помещениях – 0,096 час. Рассмотрим результаты
произведѐнного расчѐта коэффициентов «самостоятельности» с помощью
данных таблицы 19.
Таблица 19
Расчет коэффициентов «самостоятельности»
Вид операций
Без доп.
грузчика
Превышение
времени
выполнения
операций без
доп.грузчика
(данные
таблицы 3.6)
С доп.
грузчиком
(стб.2+стб.3)
Коэффиц
иент
(Стб.4/ст
б.2)
1. Разгрузка груза
1,25
0,388
1,638
1,310
2. Сортировка
груза и
заполнение
документов
0,4
0,292
0,692
1,73
3. Размещение
груза на
складской
площади
0,2
0,096
0,296
1,48
Таким образом, выработаны коэффициенты для каждого вида операций
по грузопереработке в зависимости от наличия или отсутствия
дополнительного грузчика. Далее объединим результаты двух корректировок в
единую таблицу 20.
Таблица 20
Нормативы и поправочные коэффициенты труда складских
работников
Вид операций
Трудоем-
кость
выполне-
ния,
чел./час
Продолжи-
тельность
выполнения
, час
Коэффициент поправки
Неопыт-
ность
работника
Наличие доп.
грузчика
1. Разгрузка груза
1,2
1,25
1,168
1,310
2. Сортировка груза
и заполнение
документов
0,8
0,4
1,695
1,73
3. Размещение груза
на складской
площади
0,45
0,2
1,4
1,48
Так, методика нормирования труда складских работников
54
откорректирована. Для закрепления данной системы нормирования и
дальнейшего совершенствования нормирования труда в складском комплексе в
ООО «Домашний интерьер», для правильной и эффективной организации
труда, для понимания и реализации трудовых норм в складском комплексе в
ООО «Домашний интерьер» каждым из его сотрудников, предлагается
разработать особый документ – Положение о нормировании труда.
Данный документ должен носить официальный внутренний характер и
относиться к документам, обязательным к ознакомлению при поступлении на
работу на предприятие.
3.2. Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий
Основными мероприятиями совершенствования логистических
процессов по оптимизации ресурсов в ООО «Домашний интерьер» являются:
автоматизация складских процессов погрузки и размещения товаров, замена
автопогрузчиков электропогрузчиками и внедрение системы нормирования
труда складских работников на основе Положения о нормировании труда.
Результаты автоматизации склада представлены в таблице 21.
Таблица 21
Результаты автоматизации склада в ООО «Домашний интерьер»
Показатели работы
склада
До внедрения
После внедрения
Объем хранимого
товара, число паллет
2500
4000
Ежедневный объем
заказов, штук заказов
30 (100-150 паллет)
70
Штат рабочих, чел.
32
27
Режим работы
Круглосуточный посменный,
без выходных
Двухсменный, с 8.00 до
20.00
Качество услуг
Постоянные жалобы
клиентов на пересортицу,
недогрузку, задержку при
загрузке/разгрузке
Жалобы прекратились
Выставление счетов
Постоянные задержки
Регулярное, с детальной
калькуляцией каждой
операции
Финансовые претензии
Постоянные (по
ненайденным товарам)
Претензий нет, клиент
получает отчет по
движению товара