54
товаров, их маркировкой и визуализацией, для легкого поиска и отслеживания
товаров.
Для гипермаркета ООО «Франчайзинговый центр ОБИ» с целью
устранения проблемы неправильного размещения товаров/изделий на складе и
выстраивания оптимальных информационных потоков между участниками
логистической цепи необходимо разработать карточки канбан и схему их
перемещения.
Канбан – средство информирования, с помощью которого дается
разрешение или указание на производство или изъятие (передачу) изделий в
вытягивающей системе. В переводе с японского язык означает «бирка» или
«значок». Система канбан – информационная система организации
производства и материально-технического снабжения, позволяющая наиболее
полно реализовать принцип «точно вовремя».
Система канбан была разработана и впервые в мире реализована фирмой
«Toyota». В 1959 году эта фирма начала эксперименты с системой канбан и в
1962 году запустила процесс перевода всего производства на этот принцип.
Президентом корпорации ToyotaMotorCorporationТайитиOно предложены
следующие правила эффективного применения карточек канбан:
• Каждый последующий рабочий процесс изымает указанное карточкой
канбан количество деталей от предшествующего рабочего процесса.
• Расположенный впереди рабочий процесс производит детали в
количестве и последовательности в соответствии с указанной карточкой.
• Ни одна деталь не должна быть произведена без карточки. Этим самым
обеспечивается сокращение перепроизводства и избыточные перемещения
товаров. Находящееся в обороте количество карточек канбан представляет
собой объем максимальных запасов.
• Товар всегда пристраивается к карточке. Карточка является
своеобразным заказом на изготовление товара.
• Дефектные детали не передаются дальше в последующий рабочий
процесс. Результатом является изготовление полностью бездефектных изделий.
55
• Уменьшение количества карточек повышает их чувствительность. Они
вскрывают существующие проблемы и делают возможным контроль запасов.
Канбан содержит следующую информацию:
• Наименование и артикул (номер или код) детали.
• Название внешнего поставщика.
• Номер поставщика.
• Количество деталей в партии, упаковке или контейнере.
• Место размещения продукции на складе.
• Номер и дату заказа.
Кроме карточек канбан используются и другие варианты.
Это может быть:
• металлическая табличка;
• пустой контейнер;
• свободная ячейка на складе;
• цветной шар;
• световой сигнал.
Практическое использование системы KANBAN, а затем ее
модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество
выпускаемой продукции; сократить длительности логистических циклов,
существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм;
снизить себестоимость производства; практически исключить страховые
запасы и значительно уменьшить запасы НП.
Внедрение элементов системы канбан в гипермаркете
ООО «Франчайзинговый центр ОБИ» для процесса размещения или
комплектации заказов на складе реализуется с помощью алгоритма,
представленного на рисунке 14.
56
Начало
Этап 1: назначение ответственных подразделений и
конкретных лиц за внедрение элементов системы Канбан и
наделение их определенными полномочиями
Этап 2: Проведение обучения с рабочими по системе
Канбан
Этап 3: разработка карточки отбора Канбан
Этап 4: разработка карточки заказа Канбан
Этап 5: разработка схемы движения карточек канбан
Конец
Рисунок 14. Алгоритм внедрения элементов системы канбан в
гипермаркете ООО «Франчайзинговый центр ОБИ» для процесса
размещения или комплектации заказов на складе
Этап 1: назначение ответственных подразделений и конкретных лиц за
внедрение элементов системы канбан и наделение их определенными
полномочиями. Матрица ответственности за внедрение элементов системы
канбан представлена в таблице 8.
Этап 2: Проведение обучения с рабочими по системе канбан:
1) Рассказать об истории создания системы канбан.
2) Провести игру для закрепления работниками представления о
системах.
Проведение игры для ознакомления с отличиями выталкивающей
системы от вытягивающей. Цель: улучшение показателей процесса и
закрепление работниками представления о системах. Содержание игры:
производство готового изделия в виде картонной коробочки, по стадиям:
нарезка картона, штамповка/вырезка, гибка, сборка и скрепление.
57
Таблица 8
Матрица ответственности за внедрение элементов
системы канбан
Элементы
системы Канбан
Ответственный
Генеральный
директор
Директор
отдела
логистики
Директор
ППД
Инженер
логист
Логист
Анализ
материальных и
информационных
потоков
О
И
Проектирование
карточек канбан:
- определения вида
карточек канбан
У
О
И
И
- определение
количества
карточек канбан
У
О
И
И
- утверждение
карточек канбан
О
И
И
Разработка
карточек канбан
У
О
И
И
Работа с
карточками Канбан
- построение схемы
движения карточек
канбан
О
У
И
И
- отслеживание
движения карточек
канбан
О
И
И
- контроль за
состоянием
карточек канбан
О
И
И
И
У – управляющий;
О – ответственный;
И – исполнитель.
Четыре станка (по 1 человеку за каждым) изначально находятся по углам,
полупродукт и сырье передаются между стадиями пятым участником.
В первой части игры «производство партиями и очередями» за
определенное время производят несколько готовых изделий (большие
промежуточные запасы и простои некоторых стадий). Во второй части игры
предлагается использовать карточки канбан между стадиями (запасы
снижаются). В третьей части устанавливают поток, что существенно улучшает
все показатели (пример, минус один работник, плюс выход готовых изделий,
минус время прохождения первого изделия).
58
В четвертой части синхронизируют стадии под время такта (пример,
оставить на 4-х станках троих работников, первые две стадии возложили на
одного работника, последнюю стадию помогал делать второй работник). В
итоге опять получают существенное улучшение по всем показателям.
Этап 3: разработка карточки отбора канбан.
Этап 4: разработка карточки заказа канбан.
В приложении 1 представлена форма и пример заполнения карточки
канбан отбора или перемещения. Карточки канбан несут информацию о
расходуемых и производимых количествах продукции. Движение карточек
канбан формирует график производства. Каждый рабочий узнает о том, что он
будет производить, только тогда, когда карточка канбан на его продукцию
откреплена от конвейера на складе, а продукция пошла в последующую
обработку.
При работе по системе канбан производство постоянно находится в
состоянии настройки. План производства формируется ежедневно с учетом
изменения рыночной конъюнктуры, но поток информации в бумажной форме
сведен до минимума — до карточек канбан.
Этап 4: разработка схемы движения карточек канбан.
После определения вида карточек канбан, составления их формы и
рассмотрения примера заполнения необходимо смоделировать схему движения
карточек канбан для процесса размещения или комплектации заказов на складе.
Сотрудник склада перед размещением поддона с продукцией на стеллаже
склада заполняет из упаковочной ведомости в карточку канбан поля:
- Наименование артикула
- Номер (код EAN/ оби-код) артикула
- Номер поставщика
- Кол-во (штук)
- Номер заказа
- Дата отгрузки
- ФИО сотрудника склада
59
Далее сотрудник склада размещает поддон в любую свободную ячейку
склада и записывает её цифровой адрес в карточку (№ ряда — № растра — №
ячейки). Карточка размещается на стенде сданных поддонов. Каждый крюк –
отдельный заказ. В конечном итоге на крюке размещается столько карточек,
сколько рассчитано поддонов по заказу.
При подаче автомашины под погрузку, сотрудник снимает с крюка
карточки по нужному заказу и последовательно, руководствуясь данными
карточек, производит транспортировку и погрузку всех поддонов с продукцией
в автомашину.
Карточки многоразовые (ламинированная бумага), после отгрузки
продукции по карточке сотрудник очищает карточку ветошью, смоченной в
ацетоне, и помещает на крюк свободных карточек стенда сданных поддонов (а
часть чистых карточек для удобства размещает на электропогрузчике).
Таким образом, разработанные карточки канбан и схема их перемещения
для гипермаркета ООО «Франчайзинговый центр ОБИ» для процесса
размещения или комплектации заказов на складе позволят устранить проблему
неправильного размещения товаров/изделий на складе и выстроить
оптимальные информационные потоки между участниками логистической цепи
в процессе, тем самым, сократив финансовые затраты и время ожидания заказа
на поставку товаров со склада.
3.2. Оценка эффективности предлагаемых мероприятий
Для оценки экономической эффективности предлагаемых мероприятий
рассчитаем для начала затраты на разработку и внедрение предложенных
мероприятий по совершенствованию логистического процесса на складах
гипермаркета ООО «Франчайзинговый центр ОБИ» (Таблица 9).
Таким образом получается, что сумма затрат на внедрение мероприятий
по совершенствованию логистического процесса на складах гипермаркета
ООО «Франчайзинговый центр ОБИ» составляет 35713,68 руб. Расчет затрат до
и после внедрения позволит рассчитать возможный экономический эффект.
60
Таблица 9
Затраты на разработку и внедрение мероприятий по
совершенствованию логистического процесса на складах
гипермаркетаООО «Франчайзинговый центр ОБИ»
№
п/п
Этап внедрения
Расчет расходов
Сумма,
руб.
Внедрение элементов системы канбан
1
Составление
матрицы
ответственности
Оплата труда логиста: время работы 3
часа, стоимость 1 часа работы = 250
руб.
750
Энергопотребление компьютером: время
работы 3 часа, энергопотребление
компьютера-0,3кВт/час, стоимость
кВт/час = 2,40 руб.
2,16
2
Разработка
карточки отбора
Канбан
Оплата труда инженера-логиста: время
работы 5 часов,
стоимость 1 часа работы = 150 руб.
750
Энергопотребление компьютером: время
работы 5 часов, энергопотребление
компьютера-0,3кВт/час, стоимость
кВт/час = 2,40 руб.
3,6
3
Разработка
карточки заказа
канбан
Оплата труда логиста: время работы 5
часов, стоимость 1 часа работы = 150
руб.
750
Энергопотребление компьютером: время
работы 5 часов, энергопотребление
компьютера-0,3кВт/час, стоимость
кВт/час = 2,40 руб.
3,6
4
Разработка схемы
движения
карточек канбан
Оплата труда инженера-логиста: время
работы 4 часа, стоимость 1 часа работы
= 150 руб.
600
Оплата труда инженера-технолога:
время работы 4 часа, стоимость 1 часа
работы = 150 руб.
600
Энергопотребление компьютером: время
работы 4 часа, энергопотребление
компьютера-0,3кВт/час, стоимость
кВт/час = 2,40 руб.
2,88
5
Услуги консультанта по системе «Канбан»
17500
6
Запасы канбан карточек
2600
7
Обучение
конечных
пользователей
Оплата труда мастера: проведение 3
семинаров по 2 часа в течение 6 дней,
стоимость 1 часа работы = 150 руб.
1800
8
Составление
плана отгрузки
товаров
Оплата труда инженера-логиста: время
работы 2 часа, стоимость 1 часа работы
= 150 руб.
300
Энергопотребление компьютером: время
работы 2 часа, энергопотребление
компьютера-0,3кВт/час, стоимость
кВт/час = 2,40 руб.
1,44
61
Продолжение Таблицы 9
Зонирование складского помещения
9
Нанесение
разметки
Светоотражающая краска (5 банок)
Малярные кисти и валики (4 штуки)
7500
Общие расходы на внедрение мероприятий
Доски канбан
800
Средства связи
1200
Канцелярские принадлежности
550
Итого
35713,68
На основе проведенных расчетов следует сделать вывод о
целесообразности внедрения мероприятий. Проведем сравнительный анализ
затрат до и после внедрения мероприятий, как представлено в таблице 10.
Таблица 10
Сравнительный анализ затрат
№
п/п
Наименование статьи
затрат
Затраты до
внедрения
мероприятий
(тыс. руб./мес.)
Затраты после
внедрения
мероприятий
(тыс. руб./мес.)
1
Расходы на материалы
75000
38000
2
Расходы на хранение товаров
16800
6250
3
Затраты связанные с простоем
оборудования и персонала
2750
1510
4
Затраты на транспортировку
товаров
24200
30500
5
Расходы на контроль
1280
570
6
Расходы, связанные с браком
3200
870
Итого
123230
77700
Рассчитаем прибыль до внедрения мероприятий по формуле (1).
.,9782201232301101450 рубЗДП
дд
=−=−=
(1)
где П
д
– прибыль до внедрения мероприятий;
Д – доход в месяц;
З
д
– затраты до внедрения мероприятий.
Рассчитаем прибыль после внедрения мероприятий по формуле (2):
.,1023750777001101450 рубЗДП
пп
=−=−=
(2)
где П
п
– прибыль после внедрения мероприятий;
62
Д – доход в месяц;
З
п
– затраты после внедрения мероприятий.
Экономический эффект от внедрения мероприятий по
совершенствованию логистического процесса на складах гипермаркета
ООО «Франчайзинговый центр ОБИ» рассчитывается по формуле (3).
.,455309782201023750 рубППЭ
дп
=−=−=
(3)
где Э – экономический эффект;
П
п
– прибыль после внедрения мероприятий;
П
д
– прибыль до внедрения мероприятий.
Таким образом, экономический эффект от внедрения мероприятий по
совершенствованию логистического процесса на складах гипермаркета
ООО «Франчайзинговый центр ОБИ» составил 45530 руб. в месяц.
Рассчитаем по формуле (4) коэффициент экономической эффективности
от внедрения мероприятий по совершенствованию логистической деятельности
гипермаркета.
,27,1
35714
45530
===
в
э
З
Э
К
(4)
где К
э
– коэффициент экономической эффективности;
Э – экономический эффект;
З
в
– затраты на внедрение мероприятий.
Таким образом, коэффициент эффективности от внедрения мероприятий
по совершенствованию логистического процесса на складах гипермаркета
равен 1,27.По итогам расчетов можно сделать вывод, что разработанные
мероприятия экономически целесообразны для внедрения в гипермаркете
ООО «Франчайзинговый центр ОБИ».
63
Заключение
Применение новейших технологий в области комплектации заказов
позволяет существенно повысить производительность склада, улучшить
качество набора и уменьшить время, затрачиваемое на комплектацию заказа,
что приведет к более полному и своевременному обслуживанию заказов
клиентов.
Объектом исследования в работе является ООО «Франчайзинговый центр
ОБИ». «OBI» (юридическое название ООО «Франчайзинговый центр ОБИ») –
международная торговая сеть магазинов строительных и хозяйственных
товаров. Склад в ООО «Франчайзинговый центр ОБИ» – это здание,
предназначенное для приемки, размещения и хранения поступающих товаров.
В ООО «Франчайзинговый центр ОБИ» склад выполняет следующие основные
функции:
- временное размещение и хранение товаров;
- преобразование материальных потоков;
- обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.
Из анализа карты потока создания ценности мы видим, что много
времени тратиться на таких подпроцессах, как: размещение товаров/изделий на
хранение; выдача товаров/изделий. Для того, чтобы выяснить, что именно
вызывает такое длительное время процессов размещения и выдачи товаров и
изделий на складе ООО «Франчайзинговый центр ОБИ», мы провели анализ
причин затрат времени в данных подпроцессах.
По диаграмме Парето видно, что основными причинами завышенного
времени, которые составляют 80% всех причин, являются:
– неверно оформленные заявки на получение товаров/изделий;
– неправильное размещения товаров/изделий на складе;
– отсутствие маркировки зон хранения товаров/изделий.
На основе проведенного анализа карты потока создания ценности и
схемы складского помещения были выявлены потери времени при размещении