47
различны, важно рассчитать одинаковое количество операций, приходящееся
на каждую зону, а точнее время для их выполнения.
Например, зона № 7 по геометрическим параметрам будет значительно
меньше, чем зона № 1, однако она находится на значительном удалении от
зоны приемки/разгрузки, а, следовательно, и время на выполнение операций по
доставке заказа будет больше и т.д.
Поступивший заказ разделяется на части, соответствующие зонам склада.
После сборки в каждом участке собранная часть передается на участок приемки
в квадрат, номер которого обозначен в листе комплектации у каждого
комплектовщика, собирающего единый заказ. После сборки всего заказа
кладовщик проверяет правильность собранного заказа, далее производятся
предотгрузочные операции.
Преимущества данного метода очевидны: во-первых, скорость
выполнения заказа сокращается в несколько раз, за счет сокращения количества
перемещений между местами отборки и упразднения вынужденного простоя;
во-вторых, каждый комплектовщик, «прикрепленный» к конкретной зоне,
гораздо быстрее узнает номенклатуру, хранящуюся в ней и фактически имеет
возможность работать без маршрутного листа; в-третьих, появляется
возможность закрепления индивидуальной ответственности за состоянием
каждой складской зоны.
Минусом данной системы некоторые руководители складов называют
возможность внезапного невыхода на работу части складского персонала и
отсутствие в зоне комплектовщика. Однако это уже вопрос административно-
организационный, большинство руководителей крупных складов, вводящие
данную систему, смогли справиться с данным негативным фактором методами
мотивации и административных взысканий.
Во всяком случае, остается возможность «аварийной» переброски
персонала из другой зоны. Исходя из вышеописанного, предложим следующую
планировку склада ООО «Франчайзинговый центр ОБИ», представленную на
рисунке 13.