25
строительного производства. Организация поставок по системе «точно в срок»
требует адекватной трансформации всей концепции управления цепями
поставок в строительном производстве.
Однако, совершенствование процесса строительства в условиях
реальной экономики сталкивается с рядом трудностей, что объясняется в
первую очередь недостаточной квалификацией персонала строительной сферы.
Одним из основных факторов, требующих полного применения приемов
логистики строительством, является уникальность каждого возводимого
объекта недвижимости. Любой объект недвижимости единственный в своем
роде, то есть имеет свое уникальное месторасположение, различные внешние
условия, влияющие на концепцию будущего проекта, цель его возведения или
реконструкции. В процессе участвуют различные контрагенты, с которыми
строительная компания заключает договора, что усложняет построение
постоянной схемы взаимодействия логистических агентов и, как следствие,
применение логистики в строительстве. Длительность возведения или
реконструкции объекта также влияет на применение логистических приемов в
данной области. Строительство является капиталоемким долгосрочным
инвестированием и сильно зависит от экономического положения в стране.
Таким образом, один из основных приемов логистики
- планирование, осложняется фактором времени. Большая часть
проблем в строительной деятельности связана с тем, что предприятия
сосредотачиваются на материальном потоке, существенную роль которого в
данной сфере невозможно отрицать, забывая при этом о сопутствующих
информационном, финансовом и других потоках, которые вместе образуют
интегрированный логистический поток.
Строительное производство является одним из самых трудоемких и
капиталоемким, в инвестиционно-строительном проекте принимают участие
десятки, а при строительстве крупных сооружений, и сотни предприятий и
организаций, чей капитал так или иначе участвует в строительстве. Несмотря
на то, что конечная цель всех участников инвестиционного процесса одна -
26
получение максимально возможной прибыли, в процессе строительства каждый
из участников имеет свои цели и задачи. В связи с этим возникает
необходимость создания таких экономических критериев, которые бы
объединяли всех участников инвестиционного процесса в деле достижения
единой цели - завершения строительства в заданные сроки с минимальными
затратами, а не соблюдение только собственных интересов. Таким образом,
можно сказать, что строительство отличается многообразием
производственных связей, а строительная отрасль имеет сложную структуру,
которая обусловлена ее межотраслевым характером.
Контроль всех процессов, протекающих во множестве предприятий,
является сложной, а в некоторых случаях и вовсе невыполнимой задачей. Эту
проблему многие компании решают с помощью создания логистической
системы, охватывающей движение всех видов потоков между участниками
строительного производства.
В последние годы иностранные и отечественные предприятия все более
успешно вводят в производство различные Lean-технологии. Понятие
«бережливого производства» (Lean Production) впервые введено Джоном
Крафчиком для того, чтобы охарактеризовать тип производства японского
автопредприятия Тоуоta, понятие быстро стало признанным и популярным в
профессиональной среде. Само понятие сосредоточено на ключевой
составляющей - направленности системы на избавление предприятия от
«ожирения», иными словами – от любых непроизводительных расходов в
производственном процессе.
Бережливое производство является концепцией менеджмента,
направленной на оптимизацию бизнес-процессов с максимальной
нацеленностью на рынок и при учёте мотивации каждого работника
10
.
Ключевые цели:
минимизировать потери;
минимизировать сроки разработки новой продукции;
10
Семененко А.И. Пpедпpинимательская логистика.- Спб.: Политехника, 2018. - С. 325.
27
гарантировать заказчику поставку продукции.
Сначала Lean-система использовалась в автомобильной сфере
деятельности. После этого концепция была адаптирована к условиям
постоянного производства, сфере услуг, торговле, здравоохранения и
государственного сектора.
Многие предприятия не спешат вводить у себя методики бережливого
производства, поскольку полагают, что затраты не оправдают себя. Но это
лишь заблуждение. Бесспорно, расходы будут, но как и остальные виды
капиталовложений, затраты на введение системы Lean окупятся за
определенный период времени. Работа команды исполнителей будет
обеспечивать экономию, размер и вклад в общие показатели результативности
будут повышаться в пропорции накопленному опыту.
Но до начала внедрения у себя бережливого производства, любое
предприятие должно понять – подходит ли оно именно ему? Вводил ли кто-то
из ближайших конкурентов такую систему? Наконец, ключевое, – какие
принципы являются основой бережливого производства? Не дав ответа на эти и
иные ключевые вопросы, не нужно реорганизовывать работу своего
предприятия.
Принципы Lean-менеджмента на данный момент применяют
повсеместно, а также и на складах. Успешное внедрение Lean-инструментов на
складе может улучшить складские операций и, как следствие, увеличить
конкурентное преимущество организации. Невзирая на растущую
популярность данной темы, проблема реализации Lean программ на складе все
еще недостаточно изучена. Следовательно, в данном исследовании акцент
сделан на ключевых Lean-инструментах, которые могут увеличить
результативность складских операций.
Суть в том, что многие Lean-методики могут хорошо работать в
складской деятельности, к примеру, 5S, система Just-in-Time и «Канбан».
Реализация таких инструментов может способствовать улучшению результатов
работы организации в общем, возможна оптимизация и стандартизация работы
28
персонала. В соответствии с концепцией Lean, очень важным является
вовлечение каждого члена команды на складе в решение проблем. В этом и
состоит суть бережливой культуры
11
.
Опыт показывает, что с помощью внедрения Lean на складе, можно
достичь заметного и измеримого результатов. В их число входят
производительность труда, использование пространства, а также сокращение
запасов.
Следовательно, в целях введения концепции бережливого производства
применяется большое количество инструментов. Нужно более подробно
рассмотреть те из них, которые имеют тесную связь со складской работой.
«Точно вовремя» является системой, на которой основана
производственная система компании «Тойота». Как утверждает Тайити Оно,
создатель производственной системы компании «Тойота», система «точно
вовремя» является способом заставить производство работать на предприятие
так, как тело человека работает на собственного владельца. «Точно вовремя»
является системой производства, когда осуществляется выпуск только той
продукции, которая необходима потребителю, точно в нужный момент и в
требуемом объеме.
Чтобы система «точно вовремя» функционировала максимально,
требуется освоение и реализация целого ряда Lean-инструментов – системы 5S,
быстрой переналадки (системы SMED), канбан и пр.
Введение на предприятии системы «точно вовремя» поспособствует
росту ее конкурентоспособности благодаря производству широкого
ассортимента с невысокой стоимостью, хорошего уровня качества продукции, а
также минимального цикла производства. Это все является возможным за счет
устранения различных потерь в производственном процессе.
Потери являются любым элементом производственного процесса,
ведущим к росту затрату и не прибавляющим ценности. Потери не просто ведут
к росту эксплуатационных затрат предприятия, но и к повышению времени
11
Логистика: Учебное пособие/А.П.Долгов, М.Н.Григорьев, C.А.Уваров - М.: Гардарики, 2018. - С. 150.
29
цикла и исполнения заказа в целом. Потери не дают предприятию возможности
наиболее эффективного использования своих ресурсов
12
.
В самом начале введения системы бережливого производства требуется
выявление и устранение семи ключевых видов потерь. А именно:
1) Перепроизводство
Перепроизводство является наихудшим видом потерь,
противоположностью системы, предполагаемой системой «точно вовремя».
При перепроизводстве происходит выпуск продукции, которую не требует
спрос. Говоря иначе, происходит производство товара невзирая на то, что на
него не поступало заказов.
Перепроизводство приводит к следующим последствиям:
1. Предварительным закупкам деталей и материалов;
2. Прерывистому характеру производственного потока;
3. Избыточности запасов;
4. Отсутствию гибкого планирования;
5. Возникновению дефектов.
2) Запасы
Ввиду перепроизводства имеют место лишние затраты. Запасы состоят
из любых товаров, хранящихся непосредственно на складе. В их число могут
быть включены сырье, запасные детали, незавершенное производство и
готовую продукцию.
Для системы бережливого производства любые избытки запасов
являются признаком плохой, нерациональной работы предприятия. С целью
выявления потерь, требуется внимательный осмотр всех мест хранения и поиск
место скопления запасов. Горы запасов скрывают большое количество проблем
предприятия, которые должны быть немедленно решены.
3) Транспортировка
Чем большее количество запасов хранит предприятие, тем больше
необходимо транспортировок. Транспортировкой являются любые
12
Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. Учебник для вузов.-М.: ИНФРА-М, 2017. - С. 106.
30
перемещения товаров, деталей, запчастей либо же готовых изделий из одной
зоны хранения в другое.
Подобные потери могут быть устранены наиболее рациональным
расположением оборудования. Это даст возможность минимизации
перемещений и упрощения подачи материалов.
4) Дефекты
Связанные с дефектами потери состоят как из самих дефектов, так и
затрат на их выявление, а также корректировки и устранение. Возникновение
дефектов является возможным от ошибок работников либо же техники, а также
некачественного сырья.
В целях устранения дефектов требуется выяснение причин, их
обусловливающих. Контроль качества имеет эффективность в выявлении
дефектных изделий, но сам по себе не способен к устранению дефектов.
Помимо этого, контроль качества как не добавляющая ценности деятельность
также входит в число потерь. Возникновение дефектов будет приводить к
прерыванию производственного потока и снижению производительности до
того момента, пока не введут процедуры контроля за появлением дефектов у
самого источника. Это требует встроить контроль качества во все процессы.
5) Потери при обработке
Потери при обработке появляться могут в ходе выполнения таких
процессов, без которых предприятие может вполне обойтись. Рост уровня
дефектности изделий могут вызвать неподходящие или ненужные операции.
Многие операции требуют больших нагрузок на работников, что может влечь
дефекты и потери при обработке
13
.
Если осуществить изменение технологического процесса на складе,
возможным станет достижение сокращение количества операций, иными
словами – перестать исполнять те, в которых отсутствует необходимость.
6) Потери при выполнении операций
13
Куракова Ю.Г. Управление издержками на предприятии // БухУчет. – 2016. - №4. – 190 с.
31
Потери в процессе выполнения операций очень схожи с теми, которые
связаны с потерями в процессе обработки, но находится они в зависимости
обычно от корректности и точности действий рабочих. Потери в процессе
выполнения операции состоят в совершении лишних и нетребуемых действий.
К примеру, чрезмерно быстрые или напротив, замедленные, неточные
движения.
Многие действия при выполнении операции просто утрачивают смысл,
так как работа состоит только из тех движений, которые прибавляют ценности
продукту. Не приносящие ценности действия являются потерями.
7) Простои
Понятие «простоев» может применяться как в отношении людей, так и в
отношении оборудования. Простои – это т. н. время ожидания. Оно может
иметь место ввиду различных причин: транспортные задержки, сбои
оборудования, быстрые или медленные темпы работы. Для устранения
простоев на первой же стадии требуется выявление их причин.
За счет системы «точно вовремя» предприятие может сохранять
конкурентоспособность, так как имеет возможность лучшего удовлетворения
требованиям потребителей. Данная система обеспечивает клиентам требуемый
ассортимент изделий, у них есть возможность быстрого получения нужного
количества изделий. Предприятие, удовлетворяющее запросы потребителя,
имеет прибыль, поскольку производство довольно гибко реагирует на
изменение спроса.
Помимо этого, организация, в которой применяется данная система,
наверняка выявит новые производственные возможности, которые были
скрыты ранее ввиду потерь. Система «точно вовремя» дает возможность
высвобождения большого количества ресурсов – оборудования, материалов,
площади, электроэнергии, времени, которые могут быть направлены на другую
деятельность предприятия
14
.
14
Коржа, Н.А. Современная логистика: учебник - Пер. с англ. - М.: Вильямс, 2019. - С. 154.
32
Соответственно, «Точно вовремя» является довольно сложной для
введения системой управления, требующей оперативного и жесткого
планирования, четкой слаженной работы всех служб, высокой степени
отработки всех процессов. В предприятии организация работы по системе
«точно вовремя» не просто является возможной, но на отдельных
предприятиях, осуществляющих выпуск большого ассортимента продукции с
пересекающимися технологическими цепочками – попросту необходимой.
Такая система дает возможность установления минимальных остатков
по всему ассортименту сырья, комплектующих при учете их расхода и срока
поставок; постановки оперативного складского учета для контроля над
движениями материалов в реальном времени и пр. Говоря иначе, система
оказывает помощь в налаживании и оптимизации работы склада, а это -
важнейшая составляющая любого производственного предприятия.
При помощи системы «Канбан» возможен контроль над количеством
выпущенной или хранимой продукции на предприятии. Цель данной системы –
производить и хранить только необходимую продукцию в необходимом
количестве и в необходимое время.
Ввести данную систему очень непросто. Поскольку невозможен запуск
слишком большого или малого количества карточек канбан в обращение.
Маленькое количество канбанов может говорить о низком уровне запасов, что
ведет к снижению заинтересованности работников в последующих
улучшениях. И напротив, большое количество карточек является высоким
уровнем запасов, делают работу неинтересной и скучной.
В японском языке понятие «канбан» означает «знак» или «бирка».
Канбан является контрольной карточкой, которой начинают пользоваться
предприятия при введении вытягивающей системы. Является своеобразным
нарядом-заказом, прикрепляемым к каждому изделию. На карточке приводится
указание информации о детали либо же предмете, дающей понять то, из какого
поступила деталь и куда ее нужно переместить
15
.
15
Логистика: Учебное пособие / Под ред. проф. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2017. - С. 25.
33
Систему «Канбан» целесообразнее всего вводить в том случае, когда
предприятие уже реализовало у себя вытягивающую систему, а также
осуществляет производство или хранение товаров в небольшом количестве. В
подобном случае процессы на производстве либо же складе обретают
максимальную согласованность.
Использования системы канбан на предприятии может дать
возможность:
1. Устранения перепроизводства – главной причины потерь;
2. Увеличения маневренности предприятия, за счет чего этого лучшим
образом оно реагирует на изменение спроса;
3. Систематизация выпуска или хранения небольшими партиями;
4. Упрощения процесса снабжения;
5. Интеграции всех процессов с привязкой их к потребностям клиентов.
Канбан может также оказать помощь в:
1. Получении максимума данных о деталях и изделиях;
2. Пользования простыми, понятными и постоянно обновляемыми
сведениями;
3. Обладании в распоряжении четкими стандартизированными
инструкциями;
4. Устранении излишних запасов;
5. Обнаружении скрытых потерь в процессе работы.
Система «канбан» позволяет улучшить эффективность работы
производства, а также складского хозяйства. Тем не менее, данный метод во
многом находится в зависимости от дисциплины рабочих, а также понимания
важности начинаний. Организацию персонала и рабочих мест начинают с
введения основ 5S.
Эта методика – базовый инструмент бережливого производства. В целях
ее применения важно обладать четкой дисциплиной и готовностью персонала к
изменениям. Родоначальник системы 5S – это Хироюки Хирано.
Преимущества введения метода 5S:
34
возможность немедленного внедрения методики;
небольшая сумма затрат;
возможность для каждого сотрудника предприятия участвовать во
внедрении;
ощутимый и быстрый результат;
возможность выявления потерь.
Система «5S» состоит из:
сэири (сортировки) - четкого разделения вещей на нужные/ненужные,
а также избавления от последних;
сэитон (соблюдения порядка, аккуратности) – организации хранения
требуемых вещей, дающей возможность быстрого и легкого их нахождения и
использования;
сэисо (содержания в чистоте, уборки) – содержания рабочего места в
порядке и чистоте;
сэикэцу (стандартизации, поддержания порядка) – необходимого
условия к выполнению первых трех правил;
сицукэ (совершенствования, формирования привычки) – воспитания
привычек к четкому исполнению предусмотренных правил, операций и
процедур.
Следует более детально рассмотреть каждую стадию системы «5S».
Сэири (сортировка)
Сортировка – первая стадия, согласуемая с принципами системы «точно
вовремя»: «хранение лишь самого необходимого, в нужных объемах и только
когда требуется». Сортировка подразумевает ликвидацию всех предметов, не
требующихся для проведения рабочих операций
16
.
Если сортировку произвели хорошо, то происходит значительное
сокращение числа помех и проблем, возникающих в ходе работы, улучшение
взаимодействия работников и увеличение производительности труда в целом.
16
Коржа, Н.А. Современная логистика: учебник - Пер. с англ. - М.: Вильямс, 2019. - С. 211.