35
Рисунок 9 – Монтажное положение радиатора
На чертеже показано:
- расстояние от верха прибора до низа подоконной доски, равное 100 мм;
- расстояние от низа прибора до уровня чистого пола, равное 100 мм;
- расстояние между прибором и штукатуркой, равное 25 мм.
При отсутствии радиаторных ниш край нагревательного прибора не
должен выступать за пределы оконного проёма.
Крепление отопительного прибора к строительной конструкции на
кронштейнах, закладываемых в стены цементным раствором.
Кронштейны установлены под шейки радиаторов.
НА подводках к радиаторам при открытой установке (без ниш) вместо утки
согласно рекомендации используется только один изгиб с вылетом 60 мм под
углом 150
0
.
После трёхходовых кранов устанавливаются сгоны.
Монтажный стояк представлен на рис. 10.
36
Рисунок 10 – Монтажный стояк системы отопления
На монтажной схеме стояка показаны:
- диаметр магистрали трубопровода, ⊘50 мм;
- диаметр стояка, ⊘20 мм;
- диаметр подводок, ⊘20 мм;
- монтажные стыки, соединительные узлы и трубные заготовки;
- запорная и регулирующая арматура, соединительные части
трубопроводов;
- отопительные приборы;
- строительные отметки чистых полов, расстояние между чистым полом и
осями трубопроводов;
- указаны строительные длины участков системы отопления: стояка,
подводок, подключения стояка к магистралям «Приложение 4».
37
Монтаж однотрубной системы отопления жилого дома с верхней
разводкой и готовыми радиаторными узлами выполняют в следующей
последовательности:
1) радиаторные узлы и детали разносят к месту их установок;
2) размечают места установок кронштейнов по шаблону, сверлят отверстия
электроинструментом и заделывают кронштейны цементным раствором;
3) навешивают радиаторные блоки на кронштейны и выверяют их
установку по уровню; прокладку стояка выверяют по отвесу;
4) соединяют радиаторные узлы первого этажа с узлами второго этажа с
помощью монтажных вставок. Со стаканчиком на подающей подводке
междуэтажную вставку соединяют на сварке, а с обратной подводкой – на резьбе;
5) соединяют радиаторные узлы вышележащих этажей с помощью
междуэтажных вставок;
6) сваривают соединительные вставки верхних последних этажей.
Технологическая карта раскладки стояка составлена на основании его
монтажной схемы, разработана на один стояк, представлена в таблице 5.
На основании этой карты разрабатывается комплектовочная ведомость
трубных узлов и деталей.
Таблица 5
Технологическая карта раскладки стояка
№ или шифр узла или
детали, тип
отопительного
прибора
Количество узлов, деталей и отопительных приборов
на этаже
Всего
на
стояке
подвал
1
2
3
4
5
чердак
СОР 1
1
-
-
-
-
-
-
1
СОР 2
-
1
1
1
1
1
-
5
СОР 3
-
1
1
1
1
1
-
5
МС-140М (9 секций)
-
1
-
-
-
1
-
2
МС-140М (7 секций)
-
-
1
1
1
-
-
3
Комплектовочная ведомость трубных узлов и деталей
38
Комплектовочную ведомость трубных узлов и деталей представим в
таблице 6, ведомость объемов работ – в таблице 7, калькуляция – в таблице 8.
Таблица 6
Комплектовочная ведомость трубных узлов и деталей
№ или
шифр
узла
или
детали
Количество
Эскиз узла
№ и
количество
деталей в 1
узле
Условное
обозначени
е
Диам
етр
мм.
Длина
деталей в
мм.
L
стр
.
L
мо
н
L
заг
.
1
1
1-1
20
16
0
100
10
0
2-1
20
Кран
пробочный
сальниковый
3-1
20
34
0
300
30
0
сго
н
4-1
20
10
0
87
87
5-1
20
колпак
6-1
20
Муфта прямая
короткая и
контрогайка
7-1
20
98
0
940
95
7
8-1
32
70
ко
мп
70
ста
кан
70
2
5
1-1
20
67
0
620
62
0
2-1
20
Трёхходовой
кран
3-1
20
40
0
350
35
0
4-1
20
Контргайка и
футурка
5-1
20
13
0
110
11
0
сго
н
6-1
20
Муфта прямая
короткая
7-1
20
37
0
330
33
0
8-1
20
Прямой
тройник
39
9-1
20
33
0
300
30
0
10-
1
32
70 комп
Таблица 7
Ведомость объемов работ
Наименование работ
Единица
измерения
Объём
работ
Обоснование
1.
2.
3.
4.
Разметка мест прокладки
трубопроводов и
100 м
4,74
4,74/100
3
5
1-1
20
1500
1460
1460
2-1
32
70
70
70
4
1
1-1
20
720
695
695
2-1
20
Прямой тройник
3-1
20
210
139
139
4-2
20
Вентиль муфтовой
5-1
20
165
120
120
сгон
6-1
20
Муфта прямая
короткая и
контрогайка
7-1
20
125
105
105
8-1
20
160
90
90
9-1
20
160
115
115
40
составление черновых
эскизов
Вычерчивание замерочных
эскизов
100 м
4,74
4,74/100
Комплектование и подноска
материалов и изделий
1 т
6,19
На типовой стояк -0,35
т
Всего на стояки -5,76 т
На магистрали – 0,43 т
Всего – 6,19 т
Прокладка стальных
трубопроводов из отдельных
узлов, стояки и подводки
1 м
345 м
345 м
То же магистрали 50
1 м
129
129 м
Навешивание радиаторов на
кронштейны, закреплённые
при помощи пистолета СМП
на ранее размеченных
местах:
9 секций
7 секций
1 приб.
1 приб.
30
45
30
45
Первое рабочее испытание
отдельных частей
100
4,74
474/100
Проверка на прогрев
отопительных приборов с
регулировкой
1 приб.
75
75
Рабочая проверка в целом
100 м
4,74
474/100
Окончательная проверка при
сдаче
100 м
4,74
474/100
Таблица 8
Калькуляция трудовых затрат
№
Основание
Наименование
Состав бригады
звена
Единица измерения
Объём работ
На ед.
измерения
На
весь
объё
м
Норма
времени на
чел.час.
Расценка
руб.
Трудоёмкос
ть чел. час
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1.
§Е9-1-1
Разметка мест
прокладки
трубопроводов
6 разр.
- 1
100 м
4,74
1,2
1-27
5,69
2.
§Е9-1-1
Замеры участков
трубопроводов и
составление
черновых эскизов
6 разр.
- 1
100 м
4,74
1,3
1-38
6,16
3.
§Е9-1-1
Вычерчивание
замерных эскизов
по черновым
эскизам
6 разр.
- 1
100 м
4,74
1,1
1-17
5,21
41
4.
§Е9-1-4
Комплектование
и подноска
материалов и
изделий
4 разр.
-1
2 разр.
-1
1 т
6.19
3
2-15
18,57
5.
§Е9-1-2
Прокладка
стальных
трубопроводов из
готовых узлов.
Стояк и подводка
(с установкой и
заделкой
кронштейнов, со
сверлением
отверстий в
бетонных стенах)
4 разр.
-1
3 разр.
-1
1 м
345
0,21
0-15,16
72,45
6.
§Е9-1-2
Прокладка
стальных
трубопроводов
для магистрали (с
установкой и
заделкой
кронштейнов, со
сверлением
отверстий в
бетонных стенах)
4 разр.
-1
3 разр.
-1
1 м
129
0,23
0-17,1
29,67
7.
§Е9-1-
12
Навешивание
радиаторов на
кронштейны,
9 секций
7 секций
4 разр.
-1
3 разр.
-1
1 рад.
1 рад.
30
45
0,24
0,2
0-17,9
0-14,9
7,20
9,00
8.
§Е9-1-8
Первое рабочее
испытание
отдельных частей
5 разр.
-1
4 разр.
-1
3 разр.
-1
100 м
4,74
5,3
4-24
25,12
9.
§Е9-1-8
Проверка на
прогрев
отопительных
приборов с
регулировкой
6 разр.
-1
1
приб.
75
0,1
0-11,7
8,25
10.
§Е9-1-8
Рабочая проверка
в целом
6 разр.
-1
5 разр.
-1
4 разр.
-1
100 м
4,74
2,8
2-58
13,27
11.
§Е9-1-8
Окончательная
проверка в целом
6 разр.
-1
5 разр.
-1
100 м
4,74
2,3
2-27
10,90
Численно квалификационный состав звеньев определяется на основе
анализа графика выполнения работ и описания состава рабочих операций в
ЕНиРе и представлен в таблице 9.
42
Таблица 9
Числено-квалификационный состав звеньев
№
звена
Состав звена по
специальностям
и разрядам
Кол-во
человек
Перечень работ
1
6-1
1
Разметка мест прокладки трубопроводов
с составлением черновых эскизов.
Вычерчивание замеренных эскизов по
черновым эскизам.
2
4-1
2-1
2
Комплектование и подноска материалов
и изделий
3
4-1
3-1
2
Навешивание радиаторов на
кронштейны, закрепление при помощи
пистолета СМП на ранее размеченных
местах.
4 и 9
4-1
3-1
2
Прокладка стальных трубопроводов,
магистраль 50 мм. Прокладка стальных
трубопроводов из отдельных узлов и
деталей, стояк и подводки.
5
5-1
4-1
3-1
3
Испытание трубопроводов центрального
отопления. Первое рабочее испытание
рабочих частей системы.
6
6-1
5-1
4-1
3
То же, рабочая проверка системы в
целом.
7
6-1
1
Проверка на прогрев отопительных
приборов с регулировкой.
8
6-1
5-1
2
Окончательная проверка системы при
сдаче.
9
4-1
3-1
2
Подъём монтажных заготовок.
Ведомость машин, оборудования, инструментов и приспособлений для
монтажа инженерных систем представлена в таблице 10.
Таблица 10
Ведомость машин, оборудования, инструментов и приспособлений
для монтажа инженерных систем
Наименование машины,
инструмента и пр.
Тип, марка
колич
ество
Технические
характеристики
1.
2.
3.
4.
Лёгкий стрелковый
строительный кран
Кран
«Малютка»
1
Неповоротный кран
Строительно-монтажный
пистолет
ПЦ -52-1
2
Производительност
ь 200-300
Ключи трубные рычажные
ОСННТКМ
6813-39
4
1/2 ” - 1/2 ” m=1.3
кг
Отвес
ГОСТ 7948-63
5
Метр складной металлический
ГОСТ 72-54
10
Рулетка металлическая
3
Ключ с мягкими губками
СТВ 619/1А
1
43
Насос гидравлический ручной
СТД 17-51
1
Уровень строительный
ГОСТ 94-76
2
Шаблон для установки
кронштейнов под радиаторы
МОСОБЛСАНТЕ
ХМОНТАЖ
2
Генератор ацетиленовый
ГОСТ 5190-67
1
Производительност
ь 1,25 м
3
/ ч
Редуктор кислородный
ГОСТ 13861
1
Расход 7,5 – 60 м
3
/
ч
Ацетиленовый редуктор
ГОСТ 13861
1
Расход 3 – 5 м
3
/ ч
Редуктор пропан - бутановый
РД-16М
1
Расход 3 – 5 м
3
/ ч
Рукавицы резиновые для сварки
и резки
ГОСТ 9356-60
10
Горелка сварочная с комплектом
наконечников
ГОСТ 1077-78
1
Давление
кислорода
0,1 – 0,4 МПа
Резак «Пламя»
ГОСТ 5191-57
1
Толщина разреза
от
5 до 300 мм
Трансформатор сварочный
ТСП-2
1
Молоток
ГОСТ 2310-75
4
m = 0,8 кг
Кувалда
ГОСТ 780-74
2
m = 2 кг
Зубило слесарное
ГОСТ 7211-75
2
1 = 200 мм
Пооперационный контроль качества
Изготовление и монтаж трубопроводов из труб производится в
соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски не должны
превышать величин:
Отклонение от длины заготовки детали ±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм на
каждый последующий метр.
Пооперационный контроль качества представлен в таблице 11.
Таблица 11
Пооперационный контроль качества
Наименование
контролируемых операций
Контроль качества выполнения операций
Производителе
м работ
Мастером
Вид контроля
Время
Привлекаемы
е службы
1.
2.
3.
4.
5.
Готовность
объекта к
монтажу
Ознакомление с
рабочими
чертежами
После
окончания
строительных
работ и сдачи
объекта под
монтаж.
Для разработки
мероприятий по
безопасности
труда при
монтаже.
Установка
кронштейнов
Ознакомление с
рабочими
чертежами и
сварка с
44
натурой. Метр,
отвес
Прокладка
стояков и
установка
отопительны
х приборов.
Проверка
вертикальности
установки
приборов,
расстояние от
стояков, пола,
подоконника.
Вертикальность
стояка.
После
оштукатуривани
я стен, разметки
мест крепления
кронштейнов,
нанесения
отметок
трубопроводов.
Первое
рабочее
испытание
(бригадир)
Наружный
осмотр.
проверка
испытания
системы
отопления
гидростатически
м методом
давления.
После
окончания работ
на данном
участке.
Рабочее
испытание
системы в
целом.
Наружный
осмотр.
Проверка
испытания
системы
отопления
гидростатически
м методом
давления.
После
окончания работ
по монтажу
системы.
Бюро ТБ и ПТО
Окончательная
проверка при
сдаче системы
отопления
Проверка на
нагрев
отопительных
приборов и
испытание
системы
отопления
гидростатически
м давлением.
ПТО и заказчик
Технико-экономические показатели представим в таблице 12.
Таблица 12
Технико-экономические показатели
№ п/п
Показатели
Единица
измерения
Количество
1.
2.
3.
4.
1.
Общее количество
отопительных приборов
м
2
122
2.
Затраты труда на весь
объём монтажных работ
чел.-дн.
28
3.
Затраты труда на 1 м
2
чел.-дн./ м
2
0,23
4.
Выработка на 1 рабочего в
смену
м
2
/ чел.-дн.
4,36
5.
Потребность в
грузоподъёмном
оборудовании
маш. см.
10