54
количественном но выражении;
— оборачиваемость но совокупности позиций но или всего но запаса по
но стоимости.
Наиболее но актуальными являются но два показателя:
1) но количество оборотов но запасов готовой но продукции;
2) оборачиваемость в но днях.
Коэффициент но оборачиваемости запасов но (Коб.з.) характеризует но скорость
обновления но запасов предприятия но (количество оборотов но денежных
средствно ,вложенных в запасы, но за отчетный но период).
Оборачиваемость в но днях (tоб.з.) но показывает, за но сколько в среднем но дней
оборачиваются но запасы в анализируемом но периоде.
Предлагаем но для планирования но оборачиваемости запасов но готовой
продукции но ООО «РМЗ» но воспользоваться механизмом но нормирования
оборачиваемости но запасов готовой но продукции, который но состоит из но этапов,
представленныч ниже (Рисунок 5).
Рисунок 5. но Этапы нормирования но оборачиваемости запасов но готовой
продукции
1 Этап. Разработка регламентирующего документа.
Положение о нормировании оборачиваемости оборотных средств, в которых представлены подробные
методические рекомендации по определению нормативов оборачиваемости оборотных средств, а также
информация о способе расчёта и список ответственных за выполнение нормативов
2 Этап. Проведение экспресс-теста для подтверждения достоверности полученных данных по нормативам
оборачиваемости запасов готовой продукции.
Тестирование предложенной методики расчёта проводится 1 раз в полгода. Как правило, апробация
предложенной модели расчёта норматива оборачиваемости запасов сырья и материалов происходит с
использованием табличного редактора
3 Этап. Внесение в Положение уточнений и корректировок в соответствии с изменениями в способе расчёта
нормативов и полученными данными
4 Этап. Автоматизация соответствующих процессов.
Позволяет повысить достоверность полученных данных и увеличить скорость их обработки, наладить защиту,
как от случайных, так и злонамеренных искажений информации
5 Этап. Контроль.
Регулярно отслеживается показатель оборачиваемости запасов готовой продукции в целях своевременного
выявления его негативной динамики и исправления ситуации
55
но Важнейшим элементом но при планировании но оборачиваемости запасов
но готовой продукции но машиностроительного предприятия, но является выбор но метода
нормирования но оборачиваемости запасов но сырья и материалов.
но При нормировании но оборачиваемости запасов но готовой продукции
но использовали следующие но методы:
— прямого но счета;
— аналитический;
— но отчетно-статистический;
— коэффициентный.
но Выбор того но или иного но метода непосредственно но зависит от но ряда факторов:
но предоставленных данных, но системы и формы но расчетов, особенностей но ведения
бизнеса и т.д.
но Метод прямого но счета основывается но на фактической но потребности в
оборачиваемости но запасов сырья и но материалов. Нормирование но прямым счетом
но используется в случае, но если можно но определить продолжительность но выполнения
бизнесно -процессов, входящих в но операционный цикл но предприятия. Отметим, но что
метод но прямого счета но предусматривает обоснованный но расчет оборачиваемости
но запасов сырья и но материалов.
Аналитический но метод оценки но норматива оборачиваемости но запасов сырья
и но материалов планируется но по фактической но величине оборотных но средств за
но определенный период с но последующей корректировкой. но Расчет норматива
но происходит на но основании детального но анализа оборачиваемости но запасов сырья и
но материалов.
Использование но отчетно-статистического метода но основано на но анализе
данных но статистической (бухгалтерской но или оперативной) но отчетности о
фактической но оборачиваемости запасов но сырья и материалов но за предшествующие
но периоды (квартал, но год).
При но коэффициентном методе но норматив оборотных но средств на
56
но планируемый период но устанавливается с помощью но норматива предшествующего
но периода и с учетом но корректировки на но изменение объема но производства и на
но ускорение оборачиваемости но оборотных средств.
Довольно часто на практике используется отчетно-статистический метод.
Алгоритм расчета норматива оборачиваемости запасов по
статистическому методу состоит из следующих этапов:
1. Сбор необходимой информации из бухгалтерской отчетности за
определенный период (квартал, год) — данных о фактических запасах, выручке
от реализации продукции. Для более точного расчета данные представили в
динамике.
2. Расчет фактической оборачиваемости запасов по каждому периоду.
(Обi). Важным является, какую оборачиваемость рассчитали — в днях или в
оборотах, и в зависимости от этого использовали формулу (8) или формулу (9).
3. Расчет среднего значения оборачиваемости запасов сырья и материалов
по формуле:
Обср. = , (10)
где Обср — среднее значение оборачиваемости запасов сырья и
материалов;
Об1, Об2, Об3, Обn - оборачиваемость запасов за i-ый период;
n — число периодов.
4. Расчет норматива оборачиваемости запасов готовой продукции (ОбН)
осуществляется по формуле:
ОбН = Обср, (11)
где ОбН — нормативный показатель оборачиваемости запасов готовой
продукции;
Обср — среднее значение оборачиваемости запасов сырья и материалов.
Если выполняется правило (формула 11), то с ростом выручки
уменьшается запас готовой продукции.
Несбалансированное развитие производственных мощностей и складских еще
57
площадей за еще период 2015—2017 гг. привело к возникновению оно дополнительных
затрат еще для компании еще ООО «РМЗ» и проблем в реализации оно функций складской и
еще транспортной логистики:
—площади склада оно готовой продукции не позволяет но иметь страховой но
запас;
—предприятие еще арендует у сторонних еще организаций складские еще помещения,
которые оно не соответствуют еще требованиям компании;
—оно существующее положение складской логистикине позволяет компании
повысить оно уровень удовлетворенности еще клиентов за счет точности и еще скорости
выполнения оно заказов.
Руководство ООО «РМЗ» приняло решение о создании концепции
развития оно складской логистики, а именно, организация еще склада с возможностью оно
автоматизации функций оно управления.
Принятая концепция оно развития складской еще логистики и успешная еще её
реализация еще позволит:
—снизить уровень затрат оно на текущее но содержание складской оно логистики;
—увеличить объём производства и как следствие оно прибыли;
—создать оно предпосылки к повышению производительности оборудования;
—создать систему оно управления складами еще при минимальном еще участии
человека.
В построении КИС (корпоративных информационных оно системах)
большого масштаба и высокого качества помогают еще современные технологиино
маркировки товарной еще продукции, в частности но технология штрихового еще
кодирования.
Все технологическое оно оборудование штрихового еще кодирования можно еще
разделить нано две большие группы: оборудование, еще предназначенное
длямаркировки товара и для считывания оно информации (штрих-кода).
Считывание еще информации с товара оно или сканирование еще производится
сканерами еще штрих кода, оно подключенными непосредственно к компьютеру либо к оно
терминалу сбора еще данных, который с определенной периодичностью оно передает
58
информацию в оно систему.
Сканер штрих-кода предназначен для считывания, оно декодирования и
передачи в компьютер информации, еще закодированной в штриховом еще коде.
Информация передается в оно виде последовательности еще цифр или букв,
содержащихся в штрих-коде. Сканер позволяет системе автоматизации
«увидеть» то, что оно зашифровано в штрих-оно коде.
Терминал сбора еще данных — это еще портативный «ручной» но компьютер,
предназначенный для сбора, но обработки и передачи еще информации.
Применяя данное оборудование и систему еще автоматизации, можно оно
значительно повысить оно качество учета еще движения товара оно на всех этапах
егологистической активности (погрузка, разгрузка, оно затаривание, перевозка, оно
приемка и отпуск со склада, но хранение, внутрискладские перемещения). С
помощью оборудования еще штрихового кодирования еще система автоматизации еще берет
на оно себя дополнительные еще функции — она оно пишет и читает еще написанное. Товар
становится еще носителем информации, оно которую система оно может воспринимать
самостоятельно — замыкается еще информационный поток, оно существующий
параллельно оно товарному, обеспечивая тем самым еще полноценную логистическую оно
цепочку.
Использование технологии еще штрихового кодирования оно дает рядно
преимуществ по еще сравнению с ручной оно обработкой данных:
—значительно сокращается оно время (на 60-80%) запаздывания
информационных еще потоков по еще отношению к товарным;
—снижается количество оно недостоверной информации, но попадающей в
систему еще автоматизации в результате оно операторских ошибок и еще человеческого
фактора. Данный фактор трудно переоценить, еще если учитывать время,
затрачиваемое на поиск неверной информации, еще попавшей в систему еще по
прошествии достаточного количества оно времени;
—открываются оно новые возможности оно по раздельному еще учету однотипного
товара — по партиям, по еще срокам годности и прочим характеристикам. За счет
аппаратного и программного контроля обеспечивается соответствие
59
физического еще перемещения товара информационному содержанию системы;
—появляются еще возможности передавать оно значительное количество еще
информации непосредственно еще вместе с товаром оно на штрих-коде. Данная
информационная оно связь помогает еще обеспечивать оперативный еще контроль операций
еще как на еще микро логистическом уровне оно внутри предприятия, еще так и на еще макро
логистическом при оно передаче продукции еще на значительные еще расстояния;
—снижается нагрузка на еще персонал, занятый контролем за еще логистическими
операциями.
Общая схема работы склада еще при внедрении технологии штрихового
кодирования практически еще не изменяется.
Все перемещения оно товара на еще складе фиксируются в еще системе через
считывание соответствующих штрих кодов. Благодаря использованию еще
штрихового кодирования, но кроме адресного оно хранения вы оно получаете возможность
размещения еще разных грузов в еще одной ячейке. Как правило, еще при бумажной оно
технологии или еще ручном учете ни один кладовщик не еще пойдет на такое, потому, еще
что усложняется еще процесс подбора и велик риск еще ошибки.
При считывании еще штрих кода еще риск ошибки составляет всего 0,03% — и то,
оно если сотрудник считал одну еще этикетку, а взял еще другой товар, т.е. человеческий
фактор, еще который к сожалению, но невозможно исключить полностью. Но и в этой еще
ситуации при оно контроле в моментно отгрузки ошибка будет выявлена еще контролером
и клиент получит именно оно свой заказ.
Склады ООО «оноРМЗ» в настоящее оно время объединены в еще единую
информационную еще систему с передачей информации вручную и с оно компьютеров.
Для связи оно работников используются еще радиотелефоны. Естественно, в
проектировании нового склада оно учитывается включение оно его в единую
информационную систему, ионо затраты на необходимое оборудование еще являются
одной оно из статей оно сметы строительства оно этого склада.
С целью автоматизации оно учетных операций еще склада готовой о продукции
ООО «ноРМЗ» предлагается еще приобрести программное оно обеспечение:
Программный продукт «1С-Логистика: но Управление складом 3.0» —
60
специализированное тиражное решение на оно платформе «1С: Предприятие 8» но для
автоматизации о управления складским оно хозяйством предприятия. Программный
продукт «1С-но Логистика: Управление складом 3.0» — совместный продукт оно
фирмы «1С» и компании «оно AXELOT», созданный в результате оно анализа опыта еще
автоматизации и управления еще складских хозяйств еще ряда российских и
зарубежных компаний.
«1С-Логистика: Управление еще складом 3.0» может быть еще адаптирована к
специфике еще технологических и организационных еще требований любого склада.
Это достигается с еще помощью гибких параметрических настроек без участия
программистов.
Многочисленные успешные еще внедрения системы оно подтверждают, что оно она
может еще эффективно использоваться оно на складах различных размеров и оно типов: от
небольшого склада-магазина до оно крупного распределительного центра или еще
склада готовой оно продукции промышленного предприятия.
«1С-ноЛогистика: Управление складом 3.0» разработана на еще самой
распространенной в еще России технологической оно платформе. Предприятия,
использующие «1С: оно Предприятие», охотно выбирают прикладные еще решения
этой оно системы программ, оно благодаря эргономичному оно пользовательскому
интерфейсу, еще простоте администрирования и оно наличию сервис-но инженеров
практически в любом городе. Кроме того, оно наиболее тесная оно интеграция
возможна именно между еще решениями, созданными оно на одной и еще той же оно
технологической платформе. В том числе и оно по этой оно причине компании и
организации, использующие в качестве корпоративной еще информационной
системы программы «1С: Предприятие», оно отдают предпочтение «1С-еще Логистика:
Управление еще складом 3.0» как базе оно для автоматизации еще склада.
По данным фирмы «1С» стоимость оно внедрения программы «1С-но Логистика:
Управление оно складом 3.0» представлена в таблице 12. Эффектом от еще внедрения
системы будет оно являться автоматизация еще учетных операций еще склада готовой оно
продукции, позволяющая: оно
—оптимизировать использование но площади склада; оно
61
—сократить затраты но на хранение еще товара на еще складе;
—сократить оно время проведения еще всех складских еще операций;
—сократить оно количество ошибочных оно складских операций; оно
—повысить точность еще учета товара; оно
—избежать потерь, еще связанных с ограниченным оно сроком реализации но
товара;
—уменьшить зависимость от «человеческого фактора»;
—передавать в автоматическом но режиме данные еще по учету но готовой
продукции но по всем еще заинтересованным подразделениям: еще бухгалтерии, в
ОАСУП, в но ОМиС, в ПЭО.
Таблица 12
Стоимость оно внедрения программы «1С-Логистика:
Управление складом 3.0»
Код
Наименование
Цена,
руб.
4601546045775
1С: Предприятие 8. 1С-Логистика: Управление еще
складом 3.0
37 800
4601546045782
1С-Логистика: Управление складом 3.0,
дополнительная лицензия оно на 1 рабочее оно место
24 500
4601546045799
1С-Логистика: Управление оно складом 3.0,
дополнительная лицензия на 5 рабочих мест
105 000
4601546045805
1С-Логистика: Управление оно складом 3.0,
дополнительная лицензия оно на 10 рабочих оно мест
175 000
4601546045812
Модуль «Управление ресурсами и подключение оно
радио-терминалов» оно для конфигурации «1С-оно
Логистика: Управление еще складом 3.0» на 1
рабочее еще место
10 500
4601546045829
Модуль «Управление еще ресурсами и подключение еще
радио-терминалов» но для конфигурации «1С-еще
Логистика: Управление еще складом 3.0» на 5
рабочих оно мест
43 750
4601546045836
Модуль «Управление оно ресурсами и подключение еще
радио-терминалов» еще для конфигурации «1С-оно
Логистика: Управление складом 3.0» на 10
рабочих оно мест
70 000
4601546045850
Модуль «Расчет услуг ответственного оно хранения»
для оно конфигурации «1С-Логистика: оно Управление
складом 3.0»
35 000
3.2. Оценка эффективности предлагаемых мероприятий
Рассчитаем эффективность предлагаемых мероприятий. В расчетах
62
используем как бухгалтерскую, так и управленческую отчетность за последние
три года. Расчет оборачиваемости произведен по формуле (8). Так, для готовой
продукции ООО «РМЗ» фактическая оборачиваемость по годам составила:
2015 г.: 622 976 / 61 626,0 = 10,11 об.;
2016 г.: 592 834 / 63 016,9 = 9,41 об.;
2017 г.: 578 753 / 59 967,3 = 9,65 об.
По формуле (11) определена средняя оборачиваемость готовой продукции
ООО «РМЗ»:
(10,11 + 9,41 + 9,65) / 3 = 29,17 / 3 = 9,72 об.
Далее определим тенденции изменения оборачиваемости готовой
продукции и сравним с анализируемым периодом и представим данные в
таблице 13.
Таблица 13
Оборачиваемость запасов готовой продукции ООО «РМЗ»
за 2015-2017 гг.
Показатель
2015 г.
2016 г.
2017 г.
Среднее
значе-
ние за
3 года
План на
2018 г.
Темп роста
2016/20
15
2017/20
16
Среднее
значение
запасов готовой
продукции,
тыс. руб.
61626,0
63016,9
59967,3
61536,7
60365,9
102,3
97,3
Выручка от
реализации
продукции,
тыс. руб.
622976
592834
578753
598188
586757
95,2
97,6
Оборачивае-
мость запасов
готовой
продукции, об.
10,11
9,41
9,65
9,72
9,72
93,1
102,6
Как видно из таблицы 13, в периоде 2016/2015 гг. снижение выручки
сопровождалось увеличением запасов готовой продукции, в периоде
2017/2016гг. — снижение выручки от реализации продукции сопровождалось
снижением запасов готовой продукции.
Полученное нормативное значение 9,72 проверили на соответствие
63
правилу (11). Так, если в 2018 году планируется увеличить выручку от
реализации готовой продукции до 586757 тыс. руб., то потребность в запасах,
необходимых для удовлетворения спроса покупателей, составит 60365,9 тыс.
руб. (586757 тыс. руб. / 9,72). При этом увеличение запасов готовой продукции
на 0,7% будет сопровождаться ростом выручки на 1,4%, что является
положительным результатом. Это значит, что коэффициент оборачиваемости
9,72 можно использовать в качестве контрольного показателя для готовой
продукции ООО «РМЗ».
ООО «РМЗ» рекомендуется установить коэффициент оборачиваемости
9,72 на ближайшие три года, что позволит точнее планировать необходимый
объем запасов готовой продукции. Аналогично проверяется целесообразность
установления коэффициента средней оборачиваемости.
При планировании сезонных колебаний в расчете норматива
оборачиваемости предприятия следует учитывать степень сезонной изменений
уровня продаж за разные периоды (квартал, месяц). В соответствии с данными
из таблицы 8, средние значения за 5 лет представили с разбивкой по кварталам
в таблице 14.
Таблица 14
Коэффициент оборачиваемости запасов готовой продукции ООО
«РМЗ»
№
п/п
Показатель
Коэффициент оборачиваемости с
учётом сезонности за 2015-2017 гг.
Итого
I
квартал
II
квартал
III
квартал
IV
квартал
1
Среднее значение
запасов готовой
продукции, тыс. руб.
62348,4
61986,1
60340,7
61471,6
61536,7
2
Среднее значение
выручки от реализации
продукции, тыс. руб.
150387
149341
148452
150008
598188
3
Оборачиваемость
запасов готовой
продукции (стр.2 /
стр.1)
2,41
2,41
2,46
2,44
9,72