53
компьютеры, а также лазерные сканеры могут считывать данные и
передавать их по беспроводной связи в режиме реального времени, что
предоставляет информацию для оперативного принятия решений в
управлении складским хозяйством.
Тогда как для одних компаний некоторые области применения ИКТ
могут оставаться чем-то непостижимым, для других они являются
повседневной реальностью. Движение сырья для собственного производства,
благодаря автоматизации на складе, не будет больше являться ручной
операцией, а может автоматизировать хранение и поиск товара, при этом
контроль над всеми операциями может производится при помощи системы
управления складом (в дальнейшем - СУС).
Система управления складом выполняет следующие функции:
На этапе создания заказа: группировка заказов (заявки
классифицируются, а затем обрабатываются и отсылаются группами);
настройка возможности идентификации грузов по упаковке; разделение и
объединение партий продукции
Во время приёма товара: идентификация груза (даже если сведения о
нем не поступали заранее); фиксация прибытия продукции в режиме
реального времени; нанесение штриховых кодов; приём грузов на
ответственное хранение; сверка и корректирование сведений о товаре.
Если приём и погрузка происходят единовременно: перераспределение
продукции для последующей отсылки заказчику, осуществление транзита.
При складировании: автоматизация процесса складирования;
разработка правил размещения продукции; формирование задач по
складированию; создание ячеек по рассчитанным параметрам; определение
конкретного места для каждого товара; подготовка к размещению
нефасованной продукции, полученной от разных подрядчиков;
формулирование правил совместного складирования; обработка опасных
грузов, создание системы контроля.
54
На этапе комплектации заказов: распознавание объектов с помощью
радиотерминалов и штриховых кодов; формирование партий продукции;
контроль укладки товаров в поддон (с учетом веса, формы и других
эргономических свойств); размещение продукции на транспортерной ленте;
выборка товара (единицами, контейнерами, поддонами); возможность
использовать различные виды сборки (групповую, дискретную,
объединенную); автоматическая подача голосовых команд персоналу;
управление упаковкой товаров; персонализация заказов; присвоение грузам
идентификационных номеров для дальнейшего отслеживания.
При погрузке: автоматическое создание расписания погрузки
(расстановка приоритетов); управление процессом погрузки (используются
радиотерминалы); группировка и распределение товаров для
последовательной доставки; определение перевозчика; подготовка
сопроводительных актов; проставление отметок соответствия; проверка
статуса отправки.
В процессе хранения: предоставление сведений обо всех товарах в
режиме реального времени; возможность поиска объекта по серийному
номеру, штриховому коду, номеру партии или контейнера, наименованию
владельца груза; контроль состояния запасов; отслеживание сроков хранения
и реализации; разработка стратегий пополнения запасов; поддержка
различных форм пополнения резервов (штуками, контейнерами, поддонами);
создание и подача заявок на пополнение запасов; инвентаризация товаров;
осуществление манипуляций с весовой продукцией; создание гибкой
системы перемещения, перегруппировки, повторной отправки грузов;
консолидация запасов; обеспечение максимально эффективного
использования площадей; отпуск товаров по методикам FIFO, LIFO, FEFO,
FPFO, BBD; проверка складского оборудования, отправка сигналов о
плановом обслуживании или дозаправке.
При управлении работниками: формирование, отправка и
отслеживание заданий для персонала, контроль рабочего времени, создание
55
отчетов по использованию человеческих ресурсов, определение рабочих
стандартов, вычисление ожидаемой производительности труда.
В процессе закупки заказ может отслеживаться в процессе его
выполнения, а также проведения платежа при помощи электронного обмена
данными.
В собственном производстве возможно использование систем
планирования потребностей с точки зрения наличия материальных ресурсов,
что позволяет с еще более высокой скоростью осуществлять повторные
заказы, пополнять собственные запасы, управлять ими, а также планировать
производство известных товарных групп.
Управление запасами и система обработки повторных заказов также
может быть полностью автоматизирована.
В складировании системы управления складом (СУС) автоматически
хранит и ищет, используя внутренние контакты при помощи
радиочастотного оборудования, считывая штрих-коды.
В транспортировке происходит управление парком, автоматическая
разработка маршрута, а также совершенствуется система календарного
планирования.
В маркетинге происходит автоматическая обработка заказов.
Таким образом, внедрение предлагаемой автоматизированной СУС для
МУП «ГКУ» позволяет достичь следующих преимуществ:
- совершенствование контроля уровня складских запасов и их
прозрачность;
- повышение уровня производительности складского хозяйства;
- улучшение управленческой отчетности.
В таблице 3.1 представлены некоторые виды деятельности, которые
могут быть выполнены системой управления складом. (СУС)
56
Таблица 3.1
Виды деятельности, которые может выполнять СУС
Вид
деятельности
Некоторые возможные характеристики СУС
Приемка
Автоматическая проверка при помощь считывания штрих-кода товара
Безбумажность
Наличие зоны промежуточного хранения
Определение местоположения товара автоматически, что дает
экономию пространства
Отборка
Определение приоритетности при выпуске продукции
Определение приоритетности при движении товара
Подтверждение отбора в режиме реального времени
Активация пополнения запасов автоматически
Отправка
Упорядочивание и предварительное планирование загрузки
Проверка при считывании штрих-кода, происходящая автоматически
Безбумажность
Автоматизированный сбор данных позволяют осуществлять
«встроенные» перекрестные и контрольные проверки, автоматически
предотвращающие ошибки, которые пропускаются при самопроверке
вручную.
Для управления деятельностью в складской системе МУП «ГКУ»
предлагаем использовать оборудование, позволяющее заменить ручной труд.
На основании проведенного анализа можно утверждать, что
существует объективная необходимость внедрения автоматизированной
системы на складском хозяйстве МУП «ГКУ».
Актуальная разработка системы складирования для МУП «ГКУ»
должна быть основана на выборе рациональной системы, которая базируется
на симбиозе всех технически возможных систем для решения поставленной
задачи с точки зрения метода количественной и качественной оценки.
Данный процесс выбора и актуализации управления складским хозяйством
предполагает выявление факторов, связанных между собой, которые
систематизированы в несколько основных подсистем.
Совершенствуя процесс управления складской системой МУП «ГКУ»,
необходимо руководствоваться основным принципом, основанным на
57
утверждении: только индивидуальное решение, учитывающее все влияющие
факторы, может сделать рентабельной складское хозяйство предприятия.
Предпосылкой для этого является четкое определение функциональных
задач, а также тщательный анализ переработки грузов для МУП «ГКУ» как
внутри, так и вне склада. Затраты любого плана должны быть экономически
оправданными, то есть внедрение любого технического и технологического
решения, которое связано с капиталовложениями, должно быть рационально
целесообразно.
Для МУП «ГКУ» в качестве мероприятий можно предложить
следующие:
1) использование новейших достижений в складском управлении
операциями, то есть погрузчиков, приспособлений, и т.д.;
2) внедрение автоматической системы управления складами.
В процессе реализации первого мероприятия необходимо учесть
несколько следующих моментов.
Для использования новой техники, необходимо использовать выбор
рациональной системы складирования. Данный выбор должен
осуществляться в следующем порядке:
- определение места склада в логистической цепи предприятия и
уточнение его функции;
- установление общей направленности технической оснащенности
складской системы - то есть выбирается механизированная,
автоматизированная, или полностью автоматическая;
- определение задачи, которой будет подчинена разработка новой
системы складирования;
- выбор элементов каждой складской подсистемы;
- создание комбинации выбранных элементов всех подсистем;
- осуществление предварительного выбора конкурентных вариантов из
всех технически и технологически возможных;
58
- проведение технико-экономической оценки каждого предлагаемого
конкурентного варианта;
- осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.
При наличии альтернативного выбора системы складирования на
основе уже имеющегося при этом оборудования на предприятии
оптимальным является вариант с максимальным значением показателя
эффективности использования имеющегося складского объема при
минимизации затрат. Необходимо помнить, что, осуществляя выбор систем
складирования на практике, в одном складском помещении возможно
сочетание наиболее удобных различных вариантов в зависимости от груза,
который привозится для складирования в МУП «ГКУ».
При этом необходимо учитывать, что то затраты и показатели
продуктивности - взаимозависимы, поэтому и учет их должен вестись
совместно.
Рациональность осуществления логистического процесса на складе –
основа для его высокой финансовой рентабельности. Поэтому при
организации технологического складского процесса необходимо добиваться
следующих показателей:
- рациональная планировка склада, основанная на выделении рабочих
зон, которая способствует снижению затрат, а также усовершенствованию
именно процесса переработки груза;
- эффективное использование пространства при расстановке
оборудования, позволяющее увеличить мощность склада;
- использование универсального оборудования, которое выполняет
различные складские операции;
- максимальное использование возможностей информационной
системы, значительно сокращающих время и затраты, которые связаны с
документооборотом, а также обменом информацией, и т.д.
Однако иногда резервы рациональной организации логистического
складского процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма
59
простых вещах, которые можно применить в МУП «ГКУ» : расчистка
загроможденных проходов, улучшение освещения, организации рабочего
места складских работников.
В процессе реализации второго мероприятия необходимо учитывать
следующее: Для данного предприятия можно предложить использовать
модуль программы «Галактика-Склад». Данная современная программа
позволяет быстро и эффективно оценить эффективность работы складского
комплекса. Чтобы оценка была достоверной, следует учитывать различные
параметры.
Контроль заказов: оценка объема заявок, переданных на склад; оценка
объема просроченных заказов; расчет числа позиций в невыполненных
заявках; как меняется состояние невыполненных заказов; насколько
удовлетворен спрос по номенклатурным позициям; какова динамика степени
удовлетворения спроса по месяцам; насколько полученные данные
соответствуют плану; как данные соответствуют аналогичным показателем
прошлого года.
Контроль запасов: какое количество позиций находится на складе;
какова оборачиваемость товаров; оценка динамики оборачиваемости по
месяцам; сопоставление полученных данных с плановыми показателями и
значениями, рассчитанными за прошлый год; контроль запасов по
категориям продукции; оценка количества позиций; расчет оборачиваемости;
наблюдение за динамикой оборачиваемости по месяцам; насколько
полученные данные соответствуют плану, и как они изменились по
сравнению с прошлым годом; контроль срочных поставок в заявках на
пополнение складских запасов; расчет процента количества позиций,
заказанных срочно; расчет процента стоимости позиций, заказанных срочно;
оценка динамики изменения доли срочных поставок по количеству позиций;
оценка динамики изменения доли срочных поставок по стоимости;
сопоставление полученных данных с плановыми показателями и значениями,
рассчитанными за прошлый год.
60
Контроль неликвида: определение количества неликвидной продукции
по номенклатуре; оценка стоимости неликвида; рассмотрение динамики
избавления от неликвида; насколько полученные данные соответствуют
плану; как данные соответствуют аналогичным показателем прошлого года.
Контроль рентабельности: расчет процента валового дохода; расчет
процента валового дохода на 1 работника в месяц; насколько полученные
данные соответствуют плану, и как они изменились по сравнению с
прошлым годом.
Контроль загрузки штата сотрудников: оценка ежедневного количества
и стоимости полученных складским комплексом позиций; оценка
ежедневного количества и стоимости отгруженных со склада позиций; расчет
числа и стоимости возвращенных позиций; расчет количества и стоимости
поврежденных позиций и несоответствующих заявке; процесс выполнения
инвентаризации; оценка загрузки – определение количества и стоимости
полученных и отгруженных позиций на 1 сотрудника в день; контроль
динамики загрузки по месяцам; сопоставление полученных данных с
плановыми показателями и значениями, рассчитанными за прошлый год.
Цели автоматизации складского хозяйства МУП «ГКУ» представлены
на рисунке 3.2.
Рис. 3.2. Цели автоматизации складского хозяйства МУП «ГКУ»
Программное обеспечение «Галактика-Склад» предназначается
предприятий разного размера. На складе МУП «ГКУ» необходимо
Цели автоматизации склада МУП
«ГКУ»
Оптимизация использования
складских площадей и объемов
Уменьшение количества
ошибочных складских операций
Уменьшение времени на проведение
всех складских операций
Повышение точности и
оперативности учета материалов
61
установить одно рабочее место для диспетчера на основании одного
компьютера с программой «Галактика-Склад».
Для установки рассматриваемого комплекса «Галактика-Склад»
необходим персональный компьютер со следующими техническими
характеристиками:
- операционная система Windows;
- среда пользователя;
- офисный стандартный набор необходимых программ;
- любой антивирус с настройками на обязательные автоматические
проверки жестких дисков ежедневно по 2 раза в день – в начале работы и
после работы;
- запускной сервер сетевых программ типа «Гарант», «1С-
бухгалтерия», «Консультант Плюс».
Программа «Галактика-Склад» имеет мощный информационный
контур логистики, непосредственно сосредотачивая на себе весь
современный модуль складского учета.
Модуль «Складской учет» предназначается для управления
размещения, хранения имеющихся материальных запасов. Функции данного
модуля ориентированы, в первую очередь, на работников складского
хозяйства МУП «ГКУ» , а также бухгалтерии, отчеты данного модуля могут
быть полезны всем специалистам, которые решают задачи логистики.
Рассмотрим характеристику всех операций, которые могут протекать
на складе МУП «ГКУ» с использованием возможностей
автоматизированного программного продукта «Галактика-Склад».
Регистрация поступления ТМЦ на хранение на складе МУП «ГКУ» .
Происходит оформление поступления ТМЦ на основании документа
«Приходная накладная», в которую вносятся следующие сведения: склад, на
котором происходит приемщика; код и наименование ТМЦ; полученное
количество ТМЦ; номер ячейки, в которой будет храниться ТМЦ.
62
Информация о полученных на склад ТМЦ в приходные документы
должна вводиться из имеющегося в типовой конфигурации справочника
«Товары», в котором нем содержатся следующие сведения: наименование
ТМЦ; имеющиеся единицы измерения; габаритные размеры; объем; вес;
генерация штрих-кода; «набор правил размещения», применяемые для
автоматического распределения продуктов непосредственно по ячейкам.
В процессе размещения ТМЦ на складе весь склад разбивается на
произвольное количество стеллажей или других минимальных единиц
объема, которые называются ячейками. Любая ячейка получает собственный
штрих-код, который характеризуется набором параметров: объемом;
линейными размерами; координатами выхода; высотой над уровнем пола и
т.д.
«Галактика-Склад» позволит для МУП «ГКУ» размещать ТМЦ по
ячейкам как в ручном, так и в автоматизированном режиме.
Имеющиеся справочники и документы «Галактики-Старт» имеют
собственные «Наборы правил размещения».
Диспетчер выбирает набор правил, порядок их применения, в
соответствии с которыми происходит размещение ТМЦ по ячейкам.
Невозможно размещение ТМЦ в ячейку, не соответствующую размеру груза.
На этом основании продукция может быть определена или в первую
свободную ячейку, или в ячейку хранения однотипного продукта, а также в
ближайшую к выходу ячейку.
В программе могут быть выбраны наиболее благоприятные условия
для хранения ТМЦ, что очень важно для предприятия, в соответствии с
которыми будет произведен выбор ячейки.
Фактическое размещение ТМЦ на складе производится персоналом
склада, по полученной инструкции, в которой указаны номера ячеек, а также
ТМЦ, которые в них следует доставить. Инструкция должна иметь или
печатный или электронный вид.