14
Взвешивание грузовой единицы и сверка с допустимой
грузоподъемностью места хранения;
Проверка габаритных размеров груза на соответствие мест хранения;
Подбор места хранения для каждой складской единицы через базу
данных;
Складирование груза на хранение;
Хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий;
Учет и контроль наличия запасов на складе;
Перемещение остатков с мест хранения в зону остатков;
Пополнение товарными позициями мест хранения.
Для того, чтобы правильно организовать процесс хранения, необходимо
чтобы персонал склада четко выполняли ряд необходимых условий, учитывая
специфику каждого отдельного товара. Условия хранения должны
обеспечивать сохранность свойств товаров и его качественных характеристик
8
.
В процессе хранения запасов необходимо учитывать климатические
факторы и для того, чтобы не произошло снижение качества товаров, важно
отслеживать и контролировать все условия хранения.
При хранении отдельных видов материалов необходимо четко
соблюдать технические стандарты и нормы, прописанные для каждой товарной
категории. Важно обращать внимание на химические и физические свойства
хранимых грузов, а также климатические факторы с целью полного
соблюдения полезной стоимости товаров.
Некоторые товары необходимо хранить в специально оборудованных
помещениях с наличием специальных отсеков, тар, например, для хранения
лекарств и пр. Для взрывоопасных грузов важно также предусмотреть условия
хранения. Особые условия хранения принято указывать на упаковке или
маркировке.
Транспортировка внутри склада подразумевает передвижение грузов от
8
Дыбская В.В. Логистика для практиков. Эффективные решения в складировании и грузопереработке. Учебное
пособие. - М.ВИНИТИ РАН, 2016 - С. 45
15
одной зоны к другой. Например, от места разгрузки до зоны приемки, хранения,
комплектации и т.д. Рациональная внутрискладская транспортировка
предполагает реализацию следующих ключевых принципов:
Транспортировка на складе должна взаимодействовать с операциями
по грузопереработке;
Транспортировка должна быть реализована по принципу единой
грузовой единицы;
Время на транспортировку должно быть минимальным;
Количество перевалок должно быть также минимальным;
Наличие специального оборудования для того, чтобы сократить парк
различных подъемных транспортных средств.
Транспортировка на складе может быть осуществлена различным видом
оборудования: начиная от ручных тележек и заканчивая сложными
транспортерными системами и автоматизированными комплексами
9
.
Планирование складских зон основного производственного назначения на
складе. В целом на складе можно выделить следующие основные рабочие зоны:
зона разгрузки;
зона приемки;
зона основного хранения;
зона комплектации заказа;
зона отгрузки.
Каждую операцию на складе проводят в определенной рабочей зоне.
Помимо указанных зон выделяют экспедицию приемки и экспедицию
отправки. Они требуются в целях обслуживания грузов, прибывших в
нерабочее время, к примеру, ночное время суток либо же в выходные дни.
По расположению рабочих зон между собой, могут быть выявлены
порядка 40 решений склада. Главным образом классификация находится в
зависимости от того, где находится зона хранения в отношении других зон. В
9
Основы логистики: Учебное пособие / Под ред. Миротина М.Б. и Сергеева В.И. - М.: ИНФРА-М, 2017. - С.
168
16
связи с чем, по указанному принципу склады могут быть поделены на две
группы: с односторонним либо же двусторонним расположением складских
зон.
Ключевые схемы компоновки склада:
тупиковый вариант с фронтальным, прямоточным, боковым, а также
угловым потоками грузов;
проходной или, говоря иначе, сквозной вариант.
По расположению рабочих зон осуществляется формирование системы
складирования, движение потоков в складе, технологии переработки товара
10
.
Тупиковый вариант размещения рабочих складских зон имеет широкое
распространение среди автоматизированных складов.
На механизированных складах чаще всего применяется сквозной
вариант склада. При нем зона приемки и разгрузки располагаются друг
напротив друга, с противоположных сторон от зоны отгрузки и комплектации.
Цель выбора планировки склада состоит в том, чтобы обеспечить наибольшую
эффективность работы склада, максимальное использование мощностей и
нагрузки, минимальных расходов на грузопереработку товаров.
1.3. Пути оптимизации логистических операций на складе
В последние годы иностранные и отечественные предприятия все более
успешно вводят в производство различные Lean-технологии. Понятие
«бережливого производства» (Lean Production) впервые введено Джоном
Крафчиком для того, чтобы охарактеризовать тип производства японского
автопредприятия Тоуоta, понятие быстро стало признанным и популярным в
профессиональной среде. Само понятие сосредоточено на ключевой
составляющей - направленности системы на избавление предприятия от
«ожирения», иными словами – от любых непроизводительных расходов в
производственном процессе.
Бережливое производство является концепцией менеджмента,
10
Семененко А.И. Предпринимательская логистика.- Спб.: Политехника, 2017. - С. 167
17
направленной на оптимизацию бизнес-процессов с максимальной
нацеленностью на рынок и при учёте мотивации каждого работника
11
.
Ключевые цели:
минимизировать потери;
минимизировать сроки разработки новой продукции;
гарантировать заказчику поставку продукции.
Сначала Lean-система использовалась в автомобильной сфере
деятельности. После этого концепция была адаптирована к условиям
постоянного производства, сфере услуг, торговле, здравоохранения и
государственного сектора.
Многие предприятия не спешат вводить у себя методики бережливого
производства, поскольку полагают, что затраты не оправдают себя. Но это
лишь заблуждение. Бесспорно, расходы будут, но как и остальные виды
капиталовложений, затраты на введение системы Lean окупятся за
определенный период времени. Работа команды исполнителей будет
обеспечивать экономию, размер и вклад в общие показатели результативности
будут повышаться в пропорции накопленному опыту.
Но до начала внедрения у себя бережливого производства, любое
предприятие должно понять – подходит ли оно именно ему? Вводил ли кто-то
из ближайших конкурентов такую систему? Наконец, ключевое, – какие
принципы являются основой бережливого производства? Не дав ответа на эти и
иные ключевые вопросы, не нужно реорганизовывать работу своего
предприятия.
Принципы Lean-менеджмента на данный момент применяют
повсеместно, а также и на складах. Успешное внедрение Lean-инструментов на
складе может улучшить складские операций и, как следствие, увеличить
конкурентное преимущество организации. Невзирая на растущую
популярность данной темы, проблема реализации Lean программ на складе все
11
Сергеев В.И., Логистические системы мониторинга цепей поставок. Учебное пособие. - М. ИНФРА-М, 2015 -
С. 325
18
еще недостаточно изучена. Следовательно, в данном исследовании акцент
сделан на ключевых Lean-инструментах, которые могут увеличить
результативность складских операций.
Суть в том, что многие Lean-методики могут хорошо работать в
складской деятельности, к примеру, 5S, система Just-in-Time и «Канбан».
Реализация таких инструментов может способствовать улучшению результатов
работы организации в общем, возможна оптимизация и стандартизация работы
персонала. В соответствии с концепцией Lean, очень важным является
вовлечение каждого члена команды на складе в решение проблем. В этом и
состоит суть бережливой культуры
12
.
Опыт показывает, что с помощью внедрения Lean на складе, можно
достичь заметного и измеримого результатов. В их число входят
производительность труда, использование пространства, а также сокращение
запасов.
Следовательно, в целях введения концепции бережливого производства
применяется большое количество инструментов. Нужно более подробно
рассмотреть те из них, которые имеют тесную связь со складской работой.
«Точно вовремя» является системой, на которой основана
производственная система компании «Тойота». Как утверждает Тайити Оно,
создатель производственной системы компании «Тойота», система «точно
вовремя» является способом заставить производство работать на предприятие
так, как тело человека работает на собственного владельца. «Точно вовремя»
является системой производства, когда осуществляется выпуск только той
продукции, которая необходима потребителю, точно в нужный момент и в
требуемом объеме.
Чтобы система «точно вовремя» функционировала максимально,
требуется освоение и реализация целого ряда Lean-инструментов – системы 5S,
быстрой переналадки (системы SMED), канбан и пр.
Введение на предприятии системы «точно вовремя» поспособствует
12
Рейфе М.Е. Организация развития логистической деятельности на оптовом рынке - СПб., 2017. - С. 150
19
росту ее конкурентоспособности благодаря производству широкого
ассортимента с невысокой стоимостью, хорошего уровня качества продукции, а
также минимального цикла производства. Это все является возможным за счет
устранения различных потерь в производственном процессе.
Потери являются любым элементом производственного процесса,
ведущим к росту затрату и не прибавляющим ценности. Потери не просто ведут
к росту эксплуатационных затрат предприятия, но и к повышению времени
цикла и исполнения заказа в целом. Потери не дают предприятию возможности
наиболее эффективного использования своих ресурсов
13
.
В самом начале введения системы бережливого производства требуется
выявление и устранение семи ключевых видов потерь. А именно:
1) Перепроизводство.
Перепроизводство является наихудшим видом потерь,
противоположностью системы, предполагаемой системой «точно вовремя».
При перепроизводстве происходит выпуск продукции, которую не требует
спрос. Говоря иначе, происходит производство товара невзирая на то, что на
него не поступало заказов.
Перепроизводство приводит к следующим последствиям:
1. Предварительным закупкам деталей и материалов;
2. Прерывистому характеру производственного потока;
3. Избыточности запасов;
4. Отсутствию гибкого планирования;
5. Возникновению дефектов.
2) Запасы.
Ввиду перепроизводства имеют место лишние затраты. Запасы состоят
из любых товаров, хранящихся непосредственно на складе. В их число могут
быть включены сырье, запасные детали, незавершенное производство и
готовую продукцию.
13
Смехов А.А. Основы транспортной логистики: Учебник для вузов. - М.: Транспорт, 2016. СПб: Спб ун-т
экономики и финансов 2016 г. - С. 106
20
Для системы бережливого производства любые избытки запасов
являются признаком плохой, нерациональной работы предприятия. С целью
выявления потерь, требуется внимательный осмотр всех мест хранения и поиск
место скопления запасов. Горы запасов скрывают большое количество проблем
предприятия, которые должны быть немедленно решены.
3) Транспортировка.
Чем большее количество запасов хранит предприятие, тем больше
необходимо транспортировок. Транспортировкой являются любые
перемещения товаров, деталей, запчастей либо же готовых изделий из одной
зоны хранения в другое.
Подобные потери могут быть устранены наиболее рациональным
расположением оборудования. Это даст возможность минимизации
перемещений и упрощения подачи материалов.
4) Дефекты.
Связанные с дефектами потери состоят как из самих дефектов, так и
затрат на их выявление, а также корректировки и устранение. Возникновение
дефектов является возможным от ошибок работников либо же техники, а также
некачественного сырья.
В целях устранения дефектов требуется выяснение причин, их
обусловливающих. Контроль качества имеет эффективность в выявлении
дефектных изделий, но сам по себе не способен к устранению дефектов.
Помимо этого, контроль качества как не добавляющая ценности деятельность
также входит в число потерь. Возникновение дефектов будет приводить к
прерыванию производственного потока и снижению производительности до
того момента, пока не введут процедуры контроля за появлением дефектов у
самого источника. Это требует встроить контроль качества во все процессы.
5) Потери при обработке.
Потери при обработке появляться могут в ходе выполнения таких
процессов, без которых предприятие может вполне обойтись. Рост уровня
дефектности изделий могут вызвать неподходящие или ненужные операции.
21
Многие операции требуют больших нагрузок на работников, что может влечь
дефекты и потери при обработке
14
.
Если осуществить изменение технологического процесса на складе,
возможным станет достижение сокращение количества операций, иными
словами – перестать исполнять те, в которых отсутствует необходимость.
6) Потери при выполнении операций.
Потери в процессе выполнения операций очень схожи с теми, которые
связаны с потерями в процессе обработки, но находится они в зависимости
обычно от корректности и точности действий рабочих. Потери в процессе
выполнения операции состоят в совершении лишних и нетребуемых действий.
К примеру, чрезмерно быстрые или напротив, замедленные, неточные
движения.
Многие действия при выполнении операции просто утрачивают смысл,
так как работа состоит только из тех движений, которые прибавляют ценности
продукту. Не приносящие ценности действия являются потерями.
7) Простои.
Понятие «простоев» может применяться как в отношении людей, так и в
отношении оборудования. Простои – это так называемое время ожидания. Оно
может иметь место ввиду различных причин: транспортные задержки, сбои
оборудования, быстрые или медленные темпы работы. Для устранения
простоев на первой же стадии требуется выявление их причин.
За счет системы Just-in-Time «точно вовремя» предприятие может
сохранять конкурентоспособность, так как имеет возможность лучшего
удовлетворения требованиям потребителей. Данная система обеспечивает
клиентам требуемый ассортимент изделий, у них есть возможность быстрого
получения нужного количества изделий. Предприятие, удовлетворяющее
запросы потребителя, имеет прибыль, поскольку производство довольно гибко
реагирует на изменение спроса.
Помимо этого, организация, в которой применяется данная система,
14
Пекельник Н.П. Складское свидетельство // Экономист N 48, декабрь 2015.
22
наверняка выявит новые производственные возможности, которые были
скрыты ранее ввиду потерь. Система «точно вовремя» дает возможность
высвобождения большого количества ресурсов – оборудования, материалов,
площади, электроэнергии, времени, которые могут быть направлены на другую
деятельность предприятия
15
.
Соответственно, «Точно вовремя» является довольно сложной для
введения системой управления, требующей оперативного и жесткого
планирования, четкой слаженной работы всех служб, высокой степени
отработки всех процессов. В предприятии организация работы по системе
«точно вовремя» не просто является возможной, но на отдельных
предприятиях, осуществляющих выпуск большого ассортимента продукции с
пересекающимися технологическими цепочками – попросту необходимой.
Такая система дает возможность установления минимальных остатков
по всему ассортименту сырья, комплектующих при учете их расхода и срока
поставок; постановки оперативного складского учета для контроля над
движениями материалов в реальном времени и пр. Говоря иначе, система
оказывает помощь в налаживании и оптимизации работы склада, а это -
важнейшая составляющая любого производственного предприятия.
При помощи системы «Канбан» возможен контроль над количеством
выпущенной или хранимой продукции на предприятии. Цель данной системы –
производить и хранить только необходимую продукцию в необходимом
количестве и в необходимое время.
Ввести данную систему очень непросто. Поскольку невозможен запуск
слишком большого или малого количества карточек канбан в обращение.
Маленькое количество канбанов может говорить о низком уровне запасов, что
ведет к снижению заинтересованности работников в последующих
улучшениях. И напротив, большое количество карточек является высоким
уровнем запасов, делают работу неинтересной и скучной.
В японском языке понятие «канбан» означает «знак» или «бирка».
15
Неруш Ю.М. Логистика Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2017. - С. 154
23
Канбан является контрольной карточкой, которой начинают пользоваться
предприятия при введении вытягивающей системы. Является своеобразным
нарядом-заказом, прикрепляемым к каждому изделию. На карточке приводится
указание информации о детали либо же предмете, дающей понять то, из какого
поступила деталь и куда ее нужно переместить
16
.
Систему «Канбан» целесообразнее всего вводить в том случае, когда
предприятие уже реализовало у себя вытягивающую систему, а также
осуществляет производство или хранение товаров в небольшом количестве. В
подобном случае процессы на производстве либо же складе обретают
максимальную согласованность.
Использования системы канбан на предприятии может дать
возможность:
1. Устранения перепроизводства – главной причины потерь;
2. Увеличения маневренности предприятия, за счет чего этого лучшим
образом оно реагирует на изменение спроса;
3. Систематизация выпуска или хранения небольшими партиями;
4. Упрощения процесса снабжения;
5. Интеграции всех процессов с привязкой их к потребностям клиентов.
Канбан может также оказать помощь в:
1. Получении максимума данных о деталях и изделиях;
2. Пользования простыми, понятными и постоянно обновляемыми
сведениями;
3. Обладании в распоряжении четкими стандартизированными
инструкциями;
4. Устранении излишних запасов;
5. Обнаружении скрытых потерь в процессе работы.
Система «канбан» позволяет улучшить эффективность работы
производства, а также складского хозяйства. Тем не менее, данный метод во
многом находится в зависимости от дисциплины рабочих, а также понимания
16
Рахилькин А.В. Логистика фирмы. - Hовосибиpск: Кн. изд-во, 2017. - С. 25