56
Изучим систему управления запасами которая используется на данный
момент в компании ОАО «Окна Строй». На данный момент используется
модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между
заказами.
Контроль остатков запасов по модели с фиксированной
периодичностью заказа в компании выполняется через равные промежутки
времени, то есть через равные промежутки времени выполняется
инвентаризации остатков. На основании данных полученных после
инвентаризации формируется заявка на доставку новой партии товаров.
Причем размер заказываемого товара определяется как разность
предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического
запаса. А учитывая и тот факт, что на доставку товара на слад фирмы
требуется время, то объем заказа увеличивается на размер ожидаемого
расхода на этот период.
Модель контроля с фиксированной периодичность заказа используется
в компании так как:
1. Согласно условиям доставки товара, можно заказывать различными
по величине партии товара.
2. Минимальные расходы по размещению и доставке товара.
3. Минимальные потери от возможного дефицита..
В компании Минимальные данную модель заказа используется для
заказа товаров, которые закупается у одного и того же поставщика, то есть
на те товары, на которые уровень спроса относительно постоянен,
малоценные товары и т.д.
Рассмотрим как используется данная модель на примере заказа
матовый стеклопакет на сентябрь 2019 г. Расчет согласно данной модели
показан в Таблице 14.
Для выполнения расчета параметров модели с фиксированным
интервалом времени между заказами используются следующие показатели:
- объем потребности в запасе, единиц (лист);
57
- интервал времени между заказами, дни;
- время выполнения заказа, дни;
- возможная задержка при доставки, дни.
В процессе расчета параметров модели с фиксированным интервалом
времени между заказами используются следующие показатели:
максимальный запас; минимальный запас; страховой запас в единицах.
Таблица 14.Расчет параметров модели управления запасами
с фиксированным интервалом времени между заказами в ОАО
«Окна Строй» на примере заказа матового стеклопакета (с
учетом округлений)
№
п/п
Показатель
Формула расчета (строки)
Результат
1
Потребность, шт.
-
55
2
Интервал времени между
заказами, дн
-
15
3
Время поставки, дн
-
6
4
Возможная задержка
поставки, дн
-
1
5
Ожидаемое дневное
потребление, шт./дн
[1]:[кол-во рабочих дней]
4
6
Ожидаемое потребление за
время поставки, шт.
[3]x[5]
22
7
Максимальное потребление
за время поставки, шт.
([3]+[4])х[5]
26
8
Гарантийный запас, шт.
[7]-[6]
4
9
Максимальный желательный
запас, шт.
[8]+[2] x [5]
59
10
Текущий запас на момент
заказа, шт.
-
15
11
Размер заказа, шт.
РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП - ТрЗ,
где РЗ - размер заказа, МЖЗ
- желательный
максимальный запас, ТЗ -
текущий запас, ОП -
ожидаемое потребление за
время поставки, ТрЗ - запас
в пути (транспортный
запас).
59-15+22-5=11
Данная модель формирования заказа допускает возникновение
дефицита. То есть, модель применима, только в тех случаях, когда
возможные потери от дефицита для компании небольшие. Но для компании
58
ОАО «Окна Строй» данные потери могут быть достаточно существенными,
так как компания занимается изготовлением и реализаций дорогостоящих
стеклопакетов, дверей. В результате применение этой модели, приводит к
тому, что в компании имеет место следующие минусы:
- большие потери, которые имеют место в результате отсутствия
запаса,
- высокие издержки при хранению запасов,
- высокая стоимость заказываемого товара,
- иногда есть необходимость делать заказ на небольшой объем товара;
- есть высокая неопределенность спроса.
Учитывая данные недостатки предприятию следует внести
коррективный в процесс управления запасами и оптимизировать данный
процесс.
59
Глава 3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ОАО «Окна
Строй»
3.1 Мероприятия по оптимизации запасов и повышению
эффективности использования оборотных средств предприятия
Так как компании ОАО «Окна Строй» занимается производством, то на
складе имеется большой объем разного сырья, ресурсов, которые различны
по видам, сортам, размерам и маркам.
Материальные ресурсы – это экономические ресурсы в материально-
вещественной форме, которые позволяют производить продукцию.
В литературе по специальности предлагается большое многообразие
методов оптимизации запасов. Если персонализировать все существующие
методы, то можно сказать, что они отличаются степенью сложности,
повышая которую можно получить более адекватные и надежные
результаты.
Но несмотря на большое многообразие методов управления и
оптимизации запасов нет универсальной модели, которая способна учесть
все факторы, которые влияют на величину запасов. И учитывая, что есть как
простые так и очень сложные методы, на практике стараются использовать
самые простые модели. Преимуществ простых моделей в том, что они
позволяют получить в лучшем случае лишь порядок величины оптимального
запаса. Разные нюансы в деятельности предприятия учитываются путем
внесения поправок, то есть экспертным путем.
Применение оборонных средств – это процесс, которые обеспечивает
бесперебойное воспроизводственного цикла, оборота авансируемых
денежных средств. Для того, что бы повысить эффективность применения
оборотных средств рассчитываются соответствующие нормативы, что
позволяет использовать прогноз покрытие потребности.
Важным элементом производственного процесса являются оборотные
60
средства.
Оборотные средства – представляют собой средства предприятия для
осуществления своей деятельности. Оборотные средства это также и
производственные запасы предприятия, также незавершенное производство,
запасы готовой продукции, к ним еще можно отнести дебиторскую
задолженности, наличные деньги в кассе и средства на счетах предприятия.
Оборотные средства – непременное условие для осуществления
предприятием хозяйственной деятельности
28
.
Сущность оборотных средств зависит от их экономической роли,
необходимостью гарантии воспроизводственного процесса, в который входит
как процесс производства, так и сам процесс обращения.
Следует отметить, что оборотные средства непроизводственный
процесс оказывают не одинаковое влияние, то есть и на конечный результат
также влияние не одинаково. Исходя из этого оборотные средства по степени
влияния на процесс производства и экономическую эффективность
производственных отраслей делятся на:
прямо способствующие наращиванию объемов валовой
продукции;
косвенно влияющие на процесс производства и эффективность
отраслей
29
.
Экономическая сущность оборотных состоит в том, что оборотные
средства полностью переносят свою стоимость на вновь созданную
продукцию.
Проводить анализ экономической эффективность использования
оборотных средств компании позволяет реально оценить финансовое
состояние компании в целом. Так же определить скорость превращения
оборотных средств в денежную форму, потому что при увеличение скорости
28
Баскакова, О.В. Экономика предприятия (организации) : учебник / О.В. Баскакова, Л.Ф. Сейко. – Москва :
Дашков и К°, 2018. – С. 69
29
Косолапова, М.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности : учебник / М.В.
Косолапова, В.А. Свободин. – Москва : Дашков и К°, 2018. – С. 60
61
оборота происходит увеличение производственно-технического потенциала
компании.
Экономическая эффективность применение оборотных средств
характеризуется системой показателей. К показателям которым следует
уделить внимание относится - коэффициент оборачиваемости оборотных
средств, продолжительность оборота, материалоотдача и материалоемкость.
Для ОАО «Окна Строй» можно предложить следующие мероприятия
по оптимизации запасов и повышению эффективности использования
оборотных средств компании:
стандартизация складского хозяйства;
внедрение складского реинжиниринга.
3.2 Экономическое обоснование эффективности предложенных
мероприятий
Стандартизация технологических процессов на складах необходима
для того, чтобы повысить качество предоставляемых складом услуг и
увеличить производительности труда (за счет сокращения времени простоев,
сокращения времени обработки грузов и т.д.).
Так как компания работает, то для работающего склада
стандартизацию правильнее будет начать с анализа технологического
процесса.
Для определения степени влияния уровня стандартизации на
производительность труда на складе воспользуемся формулой:
%100
.
о
ОТ
факт
фактпл
уртр
S
S
У
УУ
Р
(4)
где У
факт
, У
пл
– фактический и плановый уровень организации труда
компании (за анализируемый период).
S
от
/S
0
– удельный вес работников, которые охвачены мероприятиями
организации труда (S
от
), в процессе осуществления которых фактический
62
уровень организации труда доведен до планируемого в общей численности
всех работающих на складе.
Для роста объема выпуска продукции за определенный период времени
(год) в стоимостном выражении за счет повышения фактического уровня
стандартизации воспользуемся формулой:
1
...
факт
пл
фактпвпв
У
У
СС
(5)
где С
в.п.факт
– стоимость поставок за истекший период при уровне
организации труда, который соответствует фактическому.
Расчет затрат в анализируемом периоде при уровне стандартизации
вычислим при помощи формулой:
пост
факт
пл
перпл
С
У
У
СС
(6)
где С
пост
, С
пер
– условно-постоянные и условно-переменные части
затрат при уровне стандартизации.
Увеличение прибыли за счет повышения фактического уровня
стандартизации на складе вычислим по формуле:
плвпфактвппл
СССП
.
(7)
В результате получим следующие данные (См. Таблица 15).
Таблица 15. Зависимость показателей работы организации и
уровня стандартизации
Показатели
Ед. изм.
2017 г.
2018 г.
2019 г.
Уровень стандартизации
%
0,7054
0,7018
0,7399
Численность работников склада
чел.
11
15
13
Численность рабочих охваченных
мероприятием
чел.
40
38
44
Влияние стандартизации на
уровень производительности
%
2,0019
1,9713
2,1139
Увеличение объема оборота
склада
тыс. руб.
28,7521
34,068
35,175
Стоимость готовой продукции
тыс. руб.
219,918
254,72
317,12
6
Увеличение прибыли за счет
повышения уровня
стандартизации
тыс. руб.
39,032
37,4236
42,049
63
Реинжиниринг — это фундаментальное переосмысление и радикальное
перепроектирование бизнес-процессов для достижения адекватными
менеджерами существенных улучшений в ключевых для современного
бизнеса показателях результативности
30
.
Основная цель реинжиниринга бизнес-процессов складской
деятельность заключается в том, чтобы максимально приспособить их к
ожидаемым изменениям предпочтений клиентов. При этом соответствующим
образом меняется общая стратегия ведения складской деятельности,
используемые технологии, организация производственного процесса, а также
тактика управления предприятием в целом.
На данный момент склад состоит из трех составных частей.
Планируется разделение склада на два товарных склада следующим образом:
1 склад будет использоваться для хранения и отгрузки «легковесного»
товара – «мелочевки»;
2 склад – будет использоваться для хранения товара, который имеет
массу более 10 кг. Так как , такой товар является достаточно габаритный и
его легко считать и не вызывает задержки и трудности в быстрой отгрузке.
В результате склад отгрузки становиться не нужным, потому что товар
будет комплектоваться, и отгружаться прямо со складов хранения товара в
присутствии клиента.
Далее на данный момент на складе работают охранники. Если на
складе установить видеокамеры наблюдения на входе/выходе со складов, то
исключает необходимость в таких работниках как охранники. То есть данное
мероприятие позволит сократить численность работников склада на два
работника.
Но с другой стороны необходимо будет увеличить число работников
склада еще на четыре работника. Два работники будут оказывать услуги
помощи при погрузке готового товара. За счет этого уменьшится нагрузка на
30
Хаммер М., Чампи Д. Реинжиринг корпорации. Манифест революции в бизнесе.Пер. с англ. - Спб.:
Издательство С.-Петербургского университета, 1997. - 332с.
64
кладовщика, и не будет создаваться очередь на складе. Причем на 1 складе
должны работать, только квалифицированные работники, которые прошли
обучение и подготовленные для технического обслуживания конвейера. И
эти работники будут получать оплату выше, чем работники со 2 склада. Но в
процессе погрузке будут участвовать работники с обоих складов, так как этот
процесс параллельный.
Кладовщик – это материально ответственное лицо, которое будет
отвечать за все логистические процессы, которые будут происходить на
складе. Без данного работника не будет проходить никаких погрузочных
и/или разгрузочных работы. Таким образом, полностью решается вопрос
пересортицы, недостачи и некомплектности заказов.
Так же появляется новый работник склада – это программист.
Программист будет разрабатывать программу и следить за корректностью ее
работы. С данным работником на складе появится компьютер с
соответствующей программой, где будет вестись учет всего товара, что есть
на складе. Данный компьютер будет связан с компьютером главного офиса,
то есть данные будут передаваться как главному бухгалтеру, так и
руководителям. Кроме того, намного проще получать заявки в электронной
форме со склада, когда необходимо сделать срочную заявку на товар
поставщику. В результате полностью будет решен вопрос фактического
соответствия товара на складе и данных в головном офисе.
Один работник – оператор, который будет вводить информацию о
поступлении товара. А во время отгрузки товара оператор будет занят
проверкой соответствия поступивших заявок, накладным по фактической
отгрузке товара, и выписывать клиентам отгрузочные документы и счет-
фактуры на полученный ими товар. И если возникнут какие-то вопросы, то
оператор, будет решать их, и нет необходимости бегать в главный офис
компании.
В результате переформируется структура склада – будут
переквалифицированы 2 охранника в работников склада (по их желанию),
65
появится 1 программист и 1 оператор. Так как в 2019 г на складе работало 13
работников, то по планируемой системе на складе будет 13+2=15
работников.
Будет пересмотрена работа с клиентами. Когда товар готов возможны
два варианта:
1 вариант клиент сам забирает товар;
2 вариант погрузка товара осуществляется работниками компании, и
они сами доставляют и устанавливают товар.
Процесс погрузки будет переформирован следующим образом:
Вначале клиент делает предоплату на товар. Когда товар готов клиент
оплачивает за все и получает накладные на получение товара. На каждом
складе отдельно, параллельно в компьютер главного склада передается
заявка на получение товара.
Клиент приходит на 1 склад и предоставляет накладные на получение
товара кладовщику, параллельно оператор в программе выбирает нужную
заявку и на ее основании в присутствии клиента автоматически формирует
заказ, оператор печатает отгрузочные документы, грузчик помогает
погрузить товар. Вся операция занимает 10-30 минут в зависимости от
объема заказа. Аналогичным образом происходит во 2 складе. Только 1
оператор работает на 1 и 2 склад.
Если клиент не приходит за товаром, а его забирают работники фирмы
процедура происходит аналогичным образом, только оплата производится
полностью вначале, когда клиент заказывает товар с фирмы.
Контроль погрузки товара клиента будет осуществляться с
установленных на входе-выходе со складов. Это очень удобно, так запись
будет сохраняться, и достаточно только просмотреть ее.
Планируемое увеличение объема продаж от реализации
инновационного проекта представлено в Таблице 16: