42
информация описывающая качественные, количественные и
относительные признаки элементов основного бизнес-процесса.
Определяются способы отношений, взаимоотношений, воздействий внутри
бизнес-процесса.
Данная информация собирается из нескольких источников:
- регламентирующая деятельность документация;
- статистическая документация;
- полевой сбор информации. В данном случае информация
собирается при непосредственной реализации рассматриваемого основного
бизнес-процесса.
Этап 5. Проведение изысканий на предмет повышения
эффективности основного бизнес-процесса
Данный этап подразумевает выявление возможностей увеличения
эффективности основного бизнес-процесса на основании результатов этапа
4 с помощью устранения его слабых сторон через реализацию
возможностей внешней среды и сильных сторон внутренней среды
предприятия. Под возможностью рассматривается применение инноваций,
а сильные стороны - использование потенциала внутренней среды
предприятия.
Результатом этого этапа будут рекомендации по реинжинирингу
основного бизнес-процесса.
Этап 6. Моделирование основного бизнес-процесса «как должно
быть», получение прогнозных результатов эффективности.
Залог эффективного функционирования любого бизнес-процесса
обеспечивается при его работе по циклу PDCA (цикл Шухарта-Деминга).
Цикл Шухарта-Деминга представляется четырьмя шагами:
- планирование процесса (Plan);
- выполнение процесса (Do);
- анализ показателей эффективности процесса (Check);
43
- корректировка процесса (Act).
С помощью модели «как должно быть» определяются ресурсы,
входные объекты и другие условия необходимые для реализации по-
новому основного бизнес-процесса, который обеспечит выполнение
поставленных задач и достижения целей предприятия в целом.
Этап 7. Внедрение изменений в основной бизнес-процесс
Мероприятия данного этапа, как правило, должны ранжироваться
исходя из трех основных критериев: актуальности, простоты внедрения и
сложности психологического восприятия отдельных частей масштабного
преобразования коллективом. Затем согласно рангам мероприятий,
проводить последовательно их внедрение.
Этап 8. Анализ плановой и фактической системы показателей
основного бизнес-процесса после его реинжиниринга
После полного внедрения изменений в основной бизнес-процесс и
определенного периода его функционирования, который позволит
определить фактическую систему показателей, делается сравнительный
анализ фактических и плановых показателей.
По результатам анализа принимается решение о необходимости
проведения усовершенствования основного бизнес-процесса.
44
ГЛАВА 3. ФОРМАЛИЗАЦИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ
ТОРГОВОЙ КОМПАНИИ НА ПРИМЕРЕ ООО «СТАЛЬ
КОМПЛЕКТ»
3.1. Разработка формализации реинжиниринга на ООО «Сталь
Комплект»
Наиболее выгодное положение для реинжиниринга имеют
предприятия промышленной отрасли. В работе выделено предприятие
металлообрабатывающей отрасли под названием ООО «Сталь Комплект».
Апробация алгоритма реинжиниринга основного бизнес-процесса
проведется на этом предприятии.
У компании отсутствует цех металлообработки, но при этом
менеджеры компании занимаются поиском заказов на металло- и
механообработку, а также размещают заказы в компаниях, у которых
имеется цех металлообработки, и данный процесс является ключевым
бизнес-процессом.
Рассмотрим ключевой бизнес-процесс по четырем показателям:
1) Время: компания не имеет прямой возможности контролировать
время выполнения заказа, так же, увеличивается время обработки заявки,
т.к. менеджер передает заявку третьему лицу.
2) Издержки: компания имеет высокие издержки на изготовление
продукции, т.к. не имеет своего оборудования и выполняет заказы, по
факту, у конкурентов.
3) Качество: все по той же причине компания не может напрямую
контролировать качество производимой продукции.
4) Количество: компания не может повлиять на количество
производимых деталей, и в то же время при большом заказе есть
возможность разделить его на более мелкие, и разместиться на нескольких
однотипных предприятиях, это позволит выполнить заказ в кратчайший
45
срок.
Как видим, три из четырех показателей являются больше
отрицательными, чем положительными.
Далее на рисунке 3 приведена диаграмма общего количества заявок,
которые поступили в компанию, их мы разделим на "состоявшиеся" и
"несостоявшиеся" заявки:
Рисунок 3- Общее количество заявок в год
Под состоявшимися заявками понимаются заказы, поступившие в
обработку в компанию, по которым были выставлены счета, а затем были
оплачены клиентом.
Под несостоявшимися заявками понимаются заказы, поступившие в
обработку в компанию, по которым были выставлены счета, но не были
оплачены клиентом.
Таким образом, с целью повышения состоявшихся заявок
целесообразно повысить эффективность деятельности предприятия.
Из рисунка 3 видно, что количество состоявшихся заявок занимает
1/3 от общего числа заявок. Основными причинами отказа от покупки
46
клиентом являются:
- высокая цена;
- длительный срок изготовления продукции.
На наш взгляд, для извлечения большей прибыли из этого процесса,
компании стоит воспользоваться таким методом изменения бизнес-
процесса как реинжиниринг.
Его основатели М. Хаммер и Дж. Чампи определили реинжиниринг
как "фундаментальное и радикальное перепроектирование бизнес-
процессов компании для достижения коренных улучшений в основных
актуальных показателях их деятельности - стоимость, услуги, качество,
темпы" [13].
По своей сути его можно разделить как соединенный метод
упрощения и идеализации, т.е. от старых процессов берется все лучшее и
соединяется с новой концепцией бизнес-процессов.
Чтобы увеличить количество состоявшихся заявок требуется:
1) Сократить время выполнения заказа.
2) Снизить издержки, для того чтобы цена была более
конкурентоспособной.
3) Контролировать качество продукции и иметь прямую
возможность на него влиять.
Предлагается решение этих проблем путем ввода в эксплуатацию
цеха металлообработки.
Металлообработку следует разделить по видам, ниже приведена
классификация, это основные виды металлообработки, используемые на
нашем предприятии:
- токарная механообработка;
- фрезерная механообработка;
- сверление;
- шлифовальная механообработка;
47
- зуборезная механообработка;
- резка угловой шлифовальной машиной;
- резка газом;
- резка гильотиной;
- плазменная резка;
- гидроабразивная резка;
- лазерная резка;
- гибка (листового, сортового, фасонного, трубного)
металлопроката;
- покрытие (хромирование, цинкование, антикоррозийная обработка
металла);
- порошковая покраска;
- термическая обработка;
- холодная штамповка;
- сварка;
- вальцевание;
- изготовление металлоконструкций.
Описание каждого вида металлообработки представлено в
приложении.
Ниже приведена таблица 3 по состоявшимся и не состоявшимся
сделкам по каждому виду металлообработки [22]:
Таблица 3 – Состоявшиеся сделки
Тип обработки
Состоялись
Не состоялись
Токарная механообработка
22
101
Фрезерная механообработка
4
53
Сверление
7
53
Шлифовальная
механообработка
0
36
Зуборезная механообработка
0
9
48
Резка угловой шлифовальной машиной
6
8
Резка газом
1
1
Резка гильотиной
1
2
Продолжение таблицы 3
Плазменная резка
6
44
Гидроабразивная резка
11
27
Лазерная резка
0
40
Гибка листового проката
20
47
Гибка трубы
15
22
Гибка круга
0
1
Гибка балки
0
1
Гибка уголка
0
2
Гибка швеллера
0
1
Покрытие
6
11
Покраска
1
2
Термообработка
0
15
Штамповка
1
2
Сварка
8
23
Вальцовка
2
11
Металлоконструкции
0
25
На основании данных этой таблицы построим диаграмму (рисунок 4).
Рисунок 4 - Состоявшиеся сделки
Исходя из диаграммы, видно, что больше всего заявок было
49
получено по видам:
- токарная механообработка;
- фрезерная механообработка;
- сверление;
- шлифовальная механообработка;
- плазменная резка;
- гидроабразивная резка;
- гибка листа;
- гибка труб.
При этом самое большое количество заявок было оплачено по видам:
- токарная механообработка;
- гидроабразивная резка;
- гибка листа;
- гибка трубы.
Оплачены и состоялись всего несколько заявок, для того, чтобы
увидеть рентабельность поступающих заявок рассмотрим отношение
количества состоявшихся заявок к общему количеству заявок в таблице 4.
Таблица 4 - Отношение количества состоявшихся заявок к общему
числу
Тип обработки
Состоявшиеся сделки, %
Токарная механообработка
17,9
Фрезерная механообработка
7,0
Сверление
11,7
Шлифовальная механообработка
0,0
Зуборезная механообработка
0,0
Резка угловой шлифовальной машиной
42,9
Резка газом
50,0
Резка гильотиной
33,3
Плазменная резка
12,0
Гидроабразивная резка
28,9
50
Продолжение таблицы 4
Лазерная резка
0,0
Гибка листового проката
29,8
Гибка трубы
40,5
Гибка круга
0,0
Гибка балки
0,0
Гибка уголка
0,0
Гибка швеллера
0,0
Покрытие
35,3
Покраска
33,3
Термообработка
0,0
Штамповка
33,3
Сварка
25,8
Вальцовка
15,4
Металлоконструкции
0,0
Изобразим данные в виде диаграммы в порядке убывания (рисунок
5):
Рисунок 5 - Состоявшиеся сделки, %
Итак, исходя из этой таблицы видно, что заявки по некоторым
51
видам металлообработки, а именно:
- шлифовальная механообработка;
- зуборезная механообработка;
- лазерная резка;
- гибка круга, балки, уголка, швеллера;
- термообработка;
- металлоконструкции;
Не были оплачены, общее число поступивших заявок по этим видам
металлообработки составляет 140 шт., это 22% от общего количества
заявок, и 26% от общего количества несостоявшихся заявок.
Соответственно эти виды металлообработки являются самыми
невыгодными для инвестиций.
Ниже представлена таблица общей чистой прибыли и средней
прибыли за 1 сделку по каждому виду металлообработки:
Таблица 5 - Прибыль компании в зависимости от видов
металлообработки
Вид
Чистая прибыль, руб.
Средняя прибыль за 1
сделку, руб.
Токарная
механообработка
424 609,76
20 219,51
Гибка листа
345 831,58
17 291,58
Гидроабразивная резка
228 115,98
20 737,82
Гибка трубы
153 398,30
25 566,38
Покрытие
106 893,67
21 378,73
Фрезерная
механообработка
63 644,00
21 214,67
Сварка
63 616,96
15 904,24
Плазменная резка
47 344,45
15 781,48
Сверление
16 100,00
4 025,00
Вальцовка
14 750,00
7 375,00
Газовая резка
9 003,40
9 003,40
Штамповка
5 755,64
5 755,64