45
В основу новой технологической линии заложен сухой способ
производства клинкера с использованием современного
высокопроизводительного оборудования. Преимуществами данного способа
производства клинкера являются: - существенное снижение удельного расхода
топлива на обжиг клинкера (в 2 раза); резкое увеличение производительности
печного агрегата; простота конструкции печного агрегата; надежность в работе;
отсутствие в теплообменниках вращающихся частей; отсутствие
водопотребления для приготовления сырьевой смеси.
Мощность новой технологической линии составит 3360 т клинкера в
сутки или 1300 тыс.тонн в год.
Отделение дробления известняка будет расположено в карьере
известняка на старом отвале. После дробления известняк трубчатым ленточным
транспортером подается в усреднительный склад. Из усреднительного склада
известняка трубчатым ленточным транспортером подается в бункера дозблока.
Глина из карьера автотранспортом доставляется в склад откуда подается на
дробление. После дробления глина подается совместно с известняком и
добавками в отделение подсушки и помола сырья. Для частичной замены
глины при приготовлении сырьевой муки предусмотрена схема использования
топливной золы ТЭЦ, которая подается в сырьевую мельницу. После помола
сырьевая мука поступает в смесительные силоса. Из силосов мука поступает в
циклонный теплообменник с кальцинатором, где происходит подготовка
материала к обжигу. После этого материал поступает во вращающуюся печь,
где происходит окончательный обжиг материала. Из печи клинкер поступает в
колосниковый холодильник, где происходит его охлаждение.
Приготовление пылеугольного топлива для печного агрегата происходит
по следующей схеме: из склада уголь поступает на дробление, после чего
ленточным транспортером дробленный уголь подается в угольную мельницу,
где происходит его помол с одновременной сушкой. После помола угольный
порошок поступает в силос угольной пыли откуда подается на печной агрегат.
46
От колосникового холодильника клинкер транспортируется в склад
клинкера. Из склада клинкер транспортируется в бункера цементных мельниц,
туда же поступают гипс и добавки. Отдозированные клинкер, гипс и добавки
поступают в мельницу, после помола готовый цемент транспортируется в
силоса цемента, откуда осуществляется отгрузка в авто и железнодорожный
транспорт, подача цемента в упаковочную и на соседнее асбошиферное
производство.
Ассортимент выпускаемой продукции:
Портландцемент ПЦ500Д0 ГОСТ 10178-85
Портландцемент ПЦ550Д0 ГОСТ 10178-85
Портландцемент с минеральными добавками ПЦ400Д20 ГОСТ 10178-85
Портландцемент ПЦ400Д0-Н ГОСТ 10178-85
Портландцемент для производства асбестоцементных изделий по ТУ
21-26-18-91
Преимущества продукции
Качество производимой продукции. Использование
высококачественного мергеля, добываемого на перспективных
месторождениях. Таким образом, появляется возможность производства
цемента более высоких марок. Не каждое месторождение мергеля позволяет
получать цемент марок ПЦ 500 и более. В перспективе, использование
специальных добавок, улучшающих свойства производимой продукции.
Выпуск марок, наиболее востребованных на данном региональном
рынке. Т.к. сырьевая база ООО «Русстрой» позволяет производить
специальные марки цемента, завод одним из немногих за Уралом выпускает
асбестоцемент, который потребляют: ООО «Комбинат «Волна», ОАО
«Искитимский Шиферный Завод», ОАО «Тимлюйский Завод
Асбестоцементных Изделий». Также ООО «Русстрой» является
производителем гидротехнического цемента, который в больших объемах
применяется при строительстве гидроэлектростанций и укреплении
поверхностей, находящихся в постоянном соприкосновении с водной средой. В
47
перспективе планируется выпуск высокомарочного общестроительного
цемента марок 550 и 600, который в скором будущем будет востребован
строителями.
Расстояние доставки, которое впоследствии сказывается на
конечной стоимости тонны цемента. Завод находится в черте крупнейшего в
Восточной Сибири мегаполиса и способен отгружать цемент всеми 4-мя
видами транспорта: автотранспортом, железнодорожным транспортом,
пневмотранспортом, также возможна отгрузка речным транспортом в МКР по
реке Енисей. Оптимальная логистическая схема снижает эффективную цену
для потребителя за счет малой величины транспортного плеча, снижающей как
размер ж/д тарифа и сбора за подачу вагона, так и срок оборачиваемости
финансовых средств потребителя.
Наличие собственного вагонного парка. Что, в условиях нехватки
специализированных вагонов, обеспечивает возможность стабильных поставок
по ж/д дороге. ОАО «Холдинговая Компания «Сибирский цемент» располагает
единственной в стране собственной грузовой компанией, насчитывающей
около 1500 специализированных вагонов, что позволяет доставлять
потребителю цемент в собственном вагонном парке.
Стабильность и ритмичность поставок. Все этапы производства на
заводе, а также реализация и логистика находятся под контролем собственник,
что гарантирует высокий уровень контроля и выполнение заводом своих
обязательств перед конечным потребителем.
Объем ожидаемого спроса на продукцию и потенциал рынка
Приоритетными регионами поставки ООО «Русстрой» являются:
Красноярский край, Иркутская область, Хакассия. По итогам 2016 года емкости
данных регионов составила, таблица 2:
48
Таблица 2
Итоги емкости регионов в 2016 году
Регион
Емкость
2016 года
(тыс. тонн)
Доля
ООО «Русстрой» (%)
Красноярский край
1150
70%
Хакассия
187
29%
Иркутская область
848,6
9%
Итого:
2185,6
Систематический и стабильный рост объемов потребления рынками
регионов и рост объемов производства в будущим приведет, что распределение
соотношения объема спроса и объема предложения будет выглядеть
следующим образом, таблицы 3 и 4:
Таблица 3
Объем рынка зоны действия ООО «Русстрой»
Регион
Емкость
2015
(тонн)
Емкость
2016
(тонн)
Емкость
2017
( тонн)
Емкость
2018
(тонн)
Емкость
2019
(тонн)
Красноярский
край
884 925
1 149 379
1 379 255
1 586
143
1 744 757
Хакассия
145 567
187 173
205 890
222 362
233 480
Иркутская
область
615 206
848 614
1 018 337
1 140
537
1 231 780
Общий объем
1 392 843
2 185 166
2 603 482
2 949
042
3 210 017
49
Таблица 4
Объемы производства в зоне действия ООО «Русстрой» 2017-
2019 г.г.
Завод
2016 г.
2017 г.
2018 г.
2019 г.
ООО «Русстрой»
1 000 000
1 000 000
1 000 000
1 760 000
«Ачинский ЦЗ»
1 000 000
1 500 000
2 000 000
ОАО "Ангарский ЦЗ"
1 100 000
1 100 000
1 100 000
1 100 000
Общее производство
2 100 000
3 100 000
3 600 000
4 860 000
Из таблиц видим, что объемы производства ООО «Русстрой»
необходимо реализовывать не только на территории Красноярского края, но и в
регионах, находящихся западнее. Основным конкурентным преимуществом
при реализации цемента производства ООО «Русстрой», является высокое
качество цемента, производимого заводом, за счет использования
высококачественного исходного сырья - мергеля. Имеющееся качество
позволяет производить цемент гидротехнических марок, а также
высокомарочный общестроительный цемент.
3.3 Оценка экономического эффекта проекта
Оценка коммерческой эффективности проекта выполнена с помощью
имитационной модели расчета программы Project Expert 2016. Принятая для
расчетов дата начала проекта – 01.01.20017 года. Расчетный период принят 8
лет (96 месяцев).
Анализ проекта по совокупности рассчитанных критериев показывает
высокую эффективность реализации данного проекта, таблица 5.
50
Таблица 5
Эффективность проекта
Показатель
Рубли
Период окупаемости - PB, мес.
56
Дисконтированный период окупаемости - DPB, мес.
56
Средняя норма рентабельности - ARR, %
38,77
Чистый приведенный доход - NPV
20 071 060
Индекс прибыльности - PI
3,10
Внутренняя норма рентабельности - IRR, %
30,22
Модифицированная внутренняя норма рентабельности -
MIRR, %
15,20
Период расчета интегральных показателей - 96 мес.
Потребность в инвестициях, направления их использования, источники
и сроки финансирования, периодичность и способы возврата средств.
Капитальные вложения на реконструкцию ООО «Русстрой» составляют
7450,3 млн. руб., в том числе:
Строительно-монтажные работы – 4860,35 млн. руб.;
Оборудование – 3931,0 млн. руб.
Потребность в оборотных средствах и прирост оборотных средств при
вводе в эксплуатацию новой технологической линии составят 3715,47 млн. руб.
Общая сумма инвестиционных затрат по проекту составит 11 165,77
млн. руб.
Распределение инвестиционных издержек по стадиям инвестиционного
периода приведено в приложении 7.
Финансовый анализ проекта выявил потребность в ресурсах на сумму
13175,61 млн. руб., из них 8791,35 млн. руб. – капитальные вложения в
строительство новой технологической линии, 4384,26 млн. руб. – прирост
потребности в оборотном капитале.
Финансирование капитальных затрат предусматривается за счет
вложения собственных средств (прибыль, амортизационные отчисления
предприятия и привлеченные средства учредителей) в размере 8164,15 млн.
51
руб. и привлечение заемных средств в виде инвестиционного кредита на сумму
5011,46 млн. руб.
Состав инвесторов и кредиторов, их долевое участие в финансировании:
Заемные средства (банковские кредиты) - 38,0%;
ООО «Русстрой» (средства держателя проекта - чистая прибыль,
амортизационные отчисления) - 50,2%;
ОАО «ХК "Сибирский цемент» (привлеченные средства учредителей)
- 11,8%., таблица 6.
Таблица 6
Источники финансирования капитальных затрат
№
Источники финансирования
Дата
Срок
Сумма
(млн.руб.)
Доля
(%)
Общая сумма инвестиционных
средств
13 175,61
100,0%
в том числе:
1
Собственные средства и
внутрихозяйственные резервы
предприятия
6 606,89
50,2%
1.1
Финансирование от старого
производства в 2017г.
01.01.2017
59 м
1 178,55
8,9%
1.2
Финансирование от старого
производства в 2018г.
01.01.2018
47 м
1 829,81
13,9%
1.3
Финансирование от старого
производства в 2019г.
01.01.2019
35 м
1 721,66
13,2%
1.4
Финансирование от старого
производства в 2020г.
01.01.2020
23 м
1 876,88
14,2%
2
Привлеченные средства
учредителей
1 557,26
11,8%
2.1
Поступления от акционеров в
виде уставного капитала
01.01.2017
-
500,00
3,8%
2.2
Поступления от акционеров в
начале строительства
01.01.2017
59 м
1 057,26
8,0%
3
Заемные средства
5 011,46
38,0%
3.1
Кредит на пополнение
оборотных средств
01.12.2018
6 м
65,74
0,5%
3.2
Основной кредит
01.01.2018
42 м
4 945,72
37,5%
Предполагаемые условия кредитования:
По Кредиту на пополнение оборотных средств
сумма кредитования: 65,74 млн. руб. по графику;
52
срок кредитования: с 01.12.2018. по 01.06.2019 г.;
срок предоставления кредита: 6 месяцев;
срок погашения кредита - 6 месяца;
процентная ставка: 12 % годовых в рублях на ежемесячной основе.
По Основному кредиту
сумма кредитования: 4945,72 млн. руб. по графику;
срок кредитования: с 01.01.2017. по 01.07.2020г.;
срок предоставления кредита: 42 месяцев;
срок погашения кредита - 42 месяца;
льготный период: 24 месяца - для оплаты основной суммы долга;
процентная ставка: 12 % годовых в рублях на ежемесячной основе,
приложение 8.
Социальные вопросы
Ввод новой линии производства цемента позволит создать 237
рабочих мест, обеспеченных стабильной заработной платой, социальными
гарантиями. Созданные дополнительные рабочие места позволят сотрудникам
приобрести специальность, поскольку ввод новой технологической линии
предполагает обучение специалистов.
Кроме того, новая технологическая линия предполагает максимальную
автоматизацию производства и минимальное участие человека, что позволит
качественно изменить условия труда рабочих.
Проектом (сводным сметным расчетом) предусмотрена премия за
ввод новой линии производства, которая также будет направлена на
поддержку молодых специалистов (оплата съемного жилья, приобретение
квартир, обучение в вузах и т.п.).
Дополнительное производство цемента также носит позитивный
характер для города и Красноярского края, поскольку продукция является
одной из основных в строительстве, а это -прежде всего жилье для населения
города и края.
54
Требования к организации производства, принятая технология, режим
работы; технологические процессы
Мощность новой технологической линии составляет 3360 т клинкера в
сутки.
Технологическая схема производства клинкера по сухому способу
производства разработана фирмой КХД Германия.
Поставку оборудования частично осуществила фирма КХД в
соответствии с Контрактом (последнее поступление в 1996 году).
Технологическая линия размещается на территории действующего
завода и будет работать параллельно с действующими печами 3, 4, 5,
работающими по мокрому способу производства клинкера.
В новое производство входят следующие объекты:
- Карьер. Отделение дробления известняка;
- Галерея известняка (фирма Боймер);
- Усреднительный склад известняка;
- Галерея известняка с пересыпкой (фирма Боймер);
- Склад глины;
- Отделение дробления глины с дозблоком;
- Галерея сырья;
- Галерея известняка до склада сырья (мокрое производство);
- Галерея подачи огарков и кварцитов с пересыпкой;
- Отделение подсушки и помола сырья;
- Электрическая очистка отходящих газов (сырьевого и печного
отделения);
- Дымовая труба (высотой 105 м);
- Смесительные силосы;
- Этажерка циклонных теплообменников;
- Печное отделение. Вращающаяся печь;
- Печное отделение. Колосниковый холодильник;
- Дымовая труба холодильника;
55
- Электрическая очистка газов;
- Отделение помола угля. Склад угольной пыли;
- Отделение дробления угля;
- Галерея подачи угля с узлом пересыпки;
- Склад золы с компрессорной (сырье);
- Упаковочная с линией пакетирования;
- ЦПУ;
- Цементные силоса;
- Установка упаковки в мягкие контейнеры;
- Склад сырья. Расширение;
- Отделение цементных мельниц;
- Бункера клинкера и добавок;
- Склад клинкера с галереями;
- Насосная подачи цемента в упаковочную.
Чтобы начать строительство новой линии сухого способа производства,
необходимо:
- перевести мельницы N6,7 Д 2,6*13 на помол глиняного шлама
- провести реконструкцию клинкерных галерей печей 3, 4, 5;
- вынести из зоны строительства углепровод подачи угольного
порошка в шлакосушильное отделение, воздухопровод и трубопроводы
пневмопочты от вертикальных бассейнов в сменную лабораторию.
- дополнительно построить два вертикальных шламбассейна для глины и
корректировки Д 6,3 м емкостью 470 м
3
.
Для реконструкции клинкерной галереи печей 3, 4 необходимо клинкер
этих печей подать на галерею клинкера печи № 5. Реконструкцию клинкерной
галереи вести в два этапа: сначала один конвейер реконструировать, а затем
второй.
Краткое описание технологических переделов:
Дробление известняка