15
погрузочно-разгрузочных работ, установления оптимальной звенности цепи
поставок.
5. Централизация. Снабжение потребителей продукцией силами и
средствами поставщиков.
6. Технологичность. Использование современных технологий закупок
и поставок.
Важной составляющей деятельности любого отдела снабжения является
составление программы снабжения. В частности, это определение вида и
количества продукции, закупаемой на различных рынках, а также времени
закупки того или иного вида продукции.
Для того, чтобы достичь поставленных целей в части управления
закупками и оптимизировать систему снабжения, необходимо выполнить ряд
условий, в частности, это:
- подбор поставщиков;
- расчет объема закупок;
- составление структуры закупок;
- определение условий и др.
Зачастую служба материально-технического снабжения предприятия
совместно с производственной службой вынуждено искать более оптимального
поставщика, который отвечает требованиям по цене и качеству поставляемого
сырья и продукции.
Объем закупок должен рассчитываться на основе объемов производства,
сезонности, с учетом отчетов работников складов. Важно согласовать вопросы
по цене, срокам и условиям поставки, а также системе оплаты.
Важно определить объем потребности в необходимом сырье и
материалах, требования к их качеству, свойствам, параметрам и
эксплуатационным характеристикам. Всю информацию важно направить в
службу снабжения.
Оптимизация закупочной логистики невозможна без четкого понимания
рыночной конъюнктуры, существующего уровня спроса и предложения, уровня
16
конкуренции, цен и т.д. Немаловажное значение играет влияние окружающей
среды бизнеса – политических, экономических, технологических и социальных
условий [16, с. 39].
В современной теории и практике менеджмента и логистики не
существует единого и универсального метода по оптимизации закупочного
процесса. Большинство подходов имеют частный характер и зависят от
конкретной организации и конкретного случая. Решение вопроса по
оптимизации закупочной логистики находится в компетенции менеджера и
зависит от его профессионального уровня и подготовки.
1.2. Основные задачи и функции закупочной логистики
Как было отмечено ранее, закупочная логистика – это деятельность,
которая отвечает за управление потоками товаров (или, сырья, материалов,
комплектующих) для снабжения предприятия ресурсами в максимально
короткие сроки и с наибольшей коммерческой выгодой. Исходя из данного
определения основную цель закупочной логистики можно свести к
максимальному удовлетворению потребностей производства в сырье и
материалах с максимальной эффективностью. Тем не менее, достижение
поставленной цели невозможно без соблюдения ряда условий и решения целого
комплекса задач.
К числу основных условий можно отнести:
1. Соблюдение требований производства по качеству сырья и материалов.
2. Обеспечение оптимального соответствия между количеством поставок
и потребностей в них.
3. Определение оптимальных сроков закупки сырья и материалов [21, с.
71].
В целях обеспечения закупочной деятельности важно также ответить на
следующие вопросы:
- Что покупать?
- В каком объеме закупать?
17
- У кого закупать?
- Условия покупки?
В современной теории, посвященной теме логистики, не существует
единого перечня тех задач, которые преследует закупочная логистика. Одни
авторы выделяют пять задач, другие – шесть, третьи – семь и более. По мнению
ряда авторов [1,5, 11] закупочная логистика преследует следующие задачи:
- Организация беспрерывного потока сырья и материалов на предприятие;
- Выявление и анализ потребностей структурных подразделений
предприятия в ресурсах;
- Поиск поставщиков и подписание контрактов, договоров и тендеров;
- Закупка продукции
- Обеспечение оптимальных условий поставок;
- Поддержание необходимых запасов;
- Отслеживание изменений на рынке;
- Контроль за исполнением договоров.
Задачи закупочной логистики связаны с задачами других отделов
предприятия. Закупочная логистика предопределяет деятельность и
производительность предприятия.
По мнению некоторых авторов [2, 11, 20] к числу основных задач
закупочной логистики следует отнести:
1. Определение потребности в материальных ресурсах. Процесс
определения потребности следует начать с идентификации внутрифирменных
потребителей тех или иных ресурсов. Важно определить требования к весу,
размеру, партии, сервису. Далее, на основании этого, формируются планы на
каждую отдельную позицию номенклатуры.
2. Обоснование сроков закупки сырья и материалов. Сырье и материалы,
которые закуплены заранее и в большом объеме ложатся дополнительной
нагрузкой на баланс оборотных фондов. С другой стороны, опоздание в
закупках может сорвать выполнение производственной программы
18
(производственных планов). Менеджеру важно определить золотую середину,
сделать поставку сырья и материалов оптимальной.
3. Исследование рынка поставщиков. До осуществления закупочной
деятельности важно идентифицировать и проанализировать всех возможных
поставщиков. Анализ должен быть проведен по ключевым параметрам – цена,
объем, сроки, возможная скидка и т.д.
4. Выбор поставщиков. Включает, в первую очередь, определение
оптимального поставщика, который отвечает большинству требований.
5. Осуществление закупок. Данная задача конкретизируется в проведении
переговоров и подписании контрактов. Договорные отношение формируют
хозяйственные связи, рационализация которых также является задачей
логистики. Осуществление закупок включает в себя выбор метода закупок,
разработку условий поставки и оплаты, а также организацию транспортировки
материальных ресурсов. При этом составляются графики поставки,
осуществляется экспедирование, возможно, организуются таможенные
процедуры.
6. Контроль поставок. К данной задаче относится отслеживание сроков
поставки и транспортировки, отгрузки сырья и материалов, учет количества
брака и рекламаций.
7. Формирование бюджета закупок. Принятые решения
конкретизируются в конкретные документы, в которых описываются
различные виды затрат. В частности, это затраты на выполнение заказа,
транспортировку, экспедицию, хранение, страхование, грузопереработку,
приемку и проверку материальных ресурсов и т.д.
8. Координация закупок с производством и сбытом, складированием и
транспортированием. Эта специфическая задача закупочной логистики,
решаемая, как было отмечено выше, посредством организации системной
взаимосвязи закупок с производством и сбытом, а также тесных связей с
поставщиками в области планирования, экономики, техники и технологии.
19
Эффективная система закупочной логистики на предприятии зависит от
соблюдения ряда принципов:
1. выполнение сроков закупки, с учетом потребностей производства и
сроков поставки продукции;
2. определение оптимального объема закупки. Малый объем может
привести к дефициту, а чрезмерный объем к перегруженности складов.
3. приобретаемая продукция (сырья и материалы) должны быть
соответствующего качества.
4. закупка необходимых ресурсов должна быть минимальной по цене
и расходам, а также оптимальной по срокам поставки [16, с. 81].
1.3. Планирование закупок и оценка эффективности закупочной логистики
Эффективное функционирование закупочной логистики обуславливается
объективной информацией о том, какие конкретные ресурсы и материалы
нужны предприятию. Как правило, подобная информация содержится в плане
закупок. Основной целью данного документа является:
- обеспечение согласованности действий всех внутрифирменных
подразделений;
- разрешение задач снабжения и расчет количества необходимых
ресурсов;
- определение метода закупки;
- заключение договоров на поставку сырья и материалов;
- организация контроля за количеством, качеством, сроками поставки
ресурсов и т.д.
Планирование закупок, чаще всего, формируется на основе ежегодных
планов продаж, плана производства и общего экономического плана.
Планирование определяет потребность в сырье, материалах и услугах, которые
необходимо закупить и поставщика.
Организация закупочной логистики может быть основана на двух
моделях: традиционный подход и логистический подход [15, с. 71].
20
Традиционный подход. Закупочная логистика находится в ведении
нескольких структурных подразделений предприятия. Например, перечень
необходимых ресурсов, необходимых предприятию, определяется
производственным отделом, а поставщиков ресурсов определяет и выбирает
руководитель предприятия. У данного подхода есть существенный недостаток
– управление снабжением не имеет четкой системы и запутано.
Логистический подход. Закупочная логистика находится в ведении
одного структурного подразделения (чаще всего, отдел снабжения или
материально-технического снабжения). Данный подход более эффективен, чем
традиционный. Это обусловлено тем, что управление процессом снабжения
находится в компетенции конкретных специалистов и отдела в целом.
В современной теории существует ряд подходов к методам закупочной
логистики. В частности, выделяют метод увеличения объема закупок, метод
уменьшения объема закупок и метод прямого расчета объема закупок.
Метод увеличения объема закупок. Характерными чертами данного
метода является увеличение спроса на определенный вид товара, определение
оптимального количества запасов на протяжении года, решение о накоплении
запасов принимается на основе числа заказов.
Метод уменьшения объема закупок. Характерными чертами данного
метода является анализ непопулярных товаров, нереализуемых товаров, а также
отдельных товарных категорий, чей объем запаса следует сократить.
Метод прямого расчета объема закупок. Характерными чертами данного
метода является анализ средней величины запаса, расчет количества
реализованной продукции.
В последнее время, на большинстве крупных предприятий используются
специализированные компьютерные программы, которые помогают
автоматизировать закупочную деятельность. Среди наиболее известных:
Система «KANBAN» (поставки по принципу «точно в срок»). Основной
целью данной системы является максимальная интеграция всех логистических
функций организации для оптимального уровня всех запасов ресурсов,
21
которые, в свою очередь, обеспечивают высокое качество продукции и
максимальное удовлетворение потребностей заказчиков (рис. 2).
Рисунок 2 – Схема организации поставок по методу «точно в срок»
[15, с. 82]
По мнению специалистов-практиков принцип «точно в срок» позволяет
как минимум сократить время выполнения заказа заказчика, а также на 50%
снизить уровень запасов и уменьшить срок выполнения заказа. Важным
достоинством данной системы является то, что она предусматривает, что на все
производственные участки (цеха, зоны) поставляется то количество сырья и
материалов, которое действительно необходимо для производства продукции.
Система «KANBAN» основана на ряде важных принципов:
- полный контроль качества;
- поставка продукции заказчику точно в срок;
- поиск оптимального числа поставщиков;
Система «ТВ» (принцип «точно вовремя», или, «спросил-получил»).
Основным преимуществом данной системы является то, что в ней уровень
запасов снижен до нулевой отметки. Другими словами, в системе нет складских
помещений. В соответствии с данным походом, поставщики доставляют
ресурсы (сырье, материалы, оборудование) в точный момент времени, когда в
них возникает необходимость. Таким образом, запасы готовой продукции
минимизируются до их точного соответствия заказам торговли и конкретного
заказчика (рис. 3).
22
Рисунок 3 - Схема организации поставок по методу «Точно
вовремя» [15, с. 87]
Система «точно вовремя» представляет собой четко скоординированную
производственную систему, продукция проходит определенные стадии в
соответствии с планом. Применение данной системы позволяет добиться
уменьшения объема запасов, повысить качество и ответственность, а также
скоординировать работу всех производственных участков (цехов). Благодаря
данному подходу возникает возможность использовать производственный
капитал в иных направлениях.
Система «MRP-1». Данный подход используется на большинстве
европейских предприятий. В основе данной системы заложен принцип
«планирование потребностей-ресурсов». Данная система учитывает такие
ресурсы как сырье, материалы, полуфабрикаты, оборудование, спрос на
которые обуславливается спросом на готовую продукцию (рис. 4).
Рисунок 4 - Схема организации поставок по методу
«MRP-1» [15, с. 90]
Основные цели этой системы - удовлетворение потребности в
материальных ресурсах для планирования производства и доставки
23
потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов,
незавершенного производства, готовой продукции, планирование
производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.
Система «MRP» позволяет определить, сколько и какой продукции
необходимо произвести. Далее, благодаря системе можно определить
необходимое количество и время, которое необходимо для удовлетворения
потребностей.
Система «MRP-2». Данная система является более новой версией «MRP-
1». Важным достоинством данной системы является интеграция логистики и
финансового управления. Кроме того, благодаря использованию данной
системы можно выстроить эффективный план реализации стратегических целей
в маркетинге и производстве, финансах и управлении ресурсами, что в конечно
итоге позволяет достичь минимальный уровень запасов в процессе контроля
над всеми стадиями производственного процесса. В частности, благодаря
системе «MRP-2» можно планировать все основные производственные ресурсы
предприятия: сырье, материалы, кадры, оборудование, энергия и т.д. Анализ,
планирование, организация и контроль осуществляется по всему циклу – от
закупки сырья до отгрузки товара конечно потребителю (заказчику).
Система «MRP-2» включает в себя девять блоков: бизнес-планирование,
планирование спроса, планирование продаж и производства, план-график
производства, планирование потребностей в материалах, планирование
потребностей в мощностях, управление заказами клиентов, управление
производственным цехом и оценка результатов [15, с. 93].
Система «LP» (или, «плоского-стройного производства») по существу
также является развитием концепции «точно в срок» и включает элементы
KANBAN и «планирования потребностей-ресурсов». Сущность данной
системы заключается в том, что она требует гораздо меньше ресурсов, чем
массовое производство (или, меньше запасов, времени на производство
единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака и т. д.
24
Рисунок 5 - Схема организации поставок по методу
«MRP-2» [15, с. 95]
Основными особенностями данной системы является:
1. высокое качество;
2. низкий уровень запасов;
3. гибкие производственные технологии;
4. небольшой размер производственных партий и т.д.
Использование системы плоского-стройного производства стимулирует
снижение потребления ресурсов (по сравнению с массовым производством).
Данная система объединяет главные преимущества массового и
мелкосерийного производства.
Система «DDТ» (реагирование на спрос) — это модификация концепции
планирования потребностей-ресурсов. Наиболее известны четыре варианта
концепции: «точка заказа (перезаказа)», «быстрого реагирования»,
«непрерывного пополнения запасов» и «автоматического пополнения запасов».