25
Выбор того или иного метода обусловлен компетентностью
специалистов, которые занимаются логистикой и существующей информацией.
Основными источниками для оценки эффективности управления закупочной
логистики служат заявки и контракты на поставку ресурсов, план материально-
технического снабжения, сведения и данные отдела материально-технического
снабжения, сведения о поступлении, расходах и остатках материальных
ресурсов (формируется бухгалтерским отделом предприятия), а также
статистическая отчетность о наличии и использовании материальных ресурсов
и затратах на производство (форма №5-з) [14, с. 45].
Оценка уровня обеспеченности предприятия сырьем осуществляется на
основе сопоставления плановой потребности и фактического наличия того или
иного ресурса. Анализ структуры поступления сырья и материалов
формируется на основе сопоставления удельного веса конкретного ресурса и
его удельного веса в плане снабжения.
В современных условиях, для того, чтобы выстроить эффективную
систему закупочной логистики необходима четкая координация всех отделов
фирм. Вопрос цены является ключевым, но также велика роль и других
факторов – логистических расходов и сроков поставки.
Эффективность закупочной логистики в первую очередь зависит от
эффективности материально-технического обеспечения [14, с. 47]. Последняя
представляет собой комплексную экономическую категорию, которая отражает
качество функционирования действующей на предприятии закупочной системы
и ее составляющих. Эффективность логистики на этапе материально-
технического обеспечения характеризуется рядом взаимосвязанных
показателей, которые численно выражают результаты деятельности всех
подразделений закупочной системы по отношению к затратам или ресурсам их
производственного потенциала. Наиболее распространенными показателями,
рассчитываемыми при проведении анализа эффективности материально-
технического обеспечения, являются:
- производительность труда;
26
- фондоотдача;
- материалоемкость;
- скорость обращения товаров и оборотных средств;
- рентабельность;
- обобщающие показатели эффективности использования затрат
(ресурсов) живого и овеществленного труда, связанных с процессом обращения
средств производства и др [14, с. 86].
Эти и другие показатели, как правило, рассматриваются в динамике.
Критериями эффективности логистики на стадии закупки является:
- степень обеспечения предприятия продукцией производственно-
технического назначения;
- оборачиваемость запасов средств производства;
- эффективность материальных ресурсов.
На рисунке 6 представлена общая схема оценки эффективности
закупочной деятельности на предприятии.
Немаловажное значение при анализе закупочной логистики играет оценка
выполнения договоров поставки, качество ресурса, его соответствие
стандартам, ритмичности поставок (для этого используются такие показатели
как коэффициент ритмичности и вариации).
Коэффициент вариации (Кв) - это отношение среднеквадратичного
отклонения от планового показателя к среднесуточному плановому выпуску
продукции. Данный показатель может быть рассчитан по формуле:
пл
2
х
n/хх
Кв
Где, (х-х)
2
– квадратическое отклонение от среднесуточного
(среднеквартального или среднемесячного) задания;
х
пл
– плановый показатель выпуска продукции.
n – число периодов.
27
Рисунок 6 – Схема оценки эффективности закупочной деятельности
на предприятии [14, с. 90]
При анализе оборачиваемости материальных ресурсов рассчитываются
также следующие показатели:
1. Коэффициент оборачиваемости материальных ресурсов. Данный
показатель характеризует количество оборотов, которое могут совершить
материальные ресурсы в течение анализируемого периода. Показатель
рассчитывается по формуле.
Коб.зап. = ВР / СМЗ,
Где, ВР – выручка от реализации.
2. Средняя величина материальных ресурсов. Данный показатель
рассчитывается по формуле:
28
СМЗ = (МЗнг + МЗкг) / 2
где, МЗнг – материальные ресурсы на начало года;
МЗкг – материальные ресурсы на конец года.
По мнению практиков, оптимальный оборот материальный ресурсов
может колебаться от 4 до 8, однако, это условная цифра и может зависеть от
специфики организации и ее масштабов деятельности.
3. Коэффициент длительности оборота материальных ресурсов.
Показатель рассчитывается по формуле:
Доб = (СМР хэ ДП) / ВР
Где, СМР – средние остатки материальных ресурсов на предприятии;
ДП – длительность анализируемого периода.
4. Продолжительность оборота материальных ресурсов.
Пмр = 360 / Омр
где Омр – оборачиваемость материальных запасов;
Пмр – период погашения материальных ресурсов.
Период оборачиваемости материальных ресурсов равен
продолжительности времени, в течение которого материалы находятся на
складе перед передачей в производство. Рост названного показателя, как
правило, бывает вызван сокращением объемов производства в результате
сокращения объемов реализации и проявления у организации
сверхнормативных материальных запасов. Иногда увеличение данного
показателя бывает оправданным, например, при ожидаемом повышении цен
на материалы и полуфабрикаты. Низкий показатель может указывать на
недостаточность материальных ценностей, что в дальнейшем может
привести к замедлению деятельности организации.
Стоимостным показателем закупочной логистики, который отражает
результаты живого труда на этапе обеспечения процесса производства и
хозяйственной деятельности предприятия, является чистая продукция
материально-технического обеспечения. Она не имеет натурально
вещественной формы. Указанный показатель рассчитывается исключением из
29
валовой продукции материальных затрат и может быть рассмотрен как
добавочный на этапе подготовки материальных ресурсов к производственному
процессу.
В целях оптимизации материальных ресурсов используются ряд
подходов, одним из которых является модель экономически обоснованного
заказа. Суть данной модели заключается в минимизации совокупности затрат
на закупку и хранение материальных ресурсов. Издержки делятся на две
группы:
- сумма издержек по закупке и хранению ресурсов (включая
транспортные издержки, разгрузку, погрузку и т.д.);
- издержки, связанные с хранением материальных ресурсов на складах
предприятия.
Математически модель экономически обоснованного заказа можно
выразить с помощью следующей формулы:
хр
рз
С
Ц*VПП*2
ЕОQ
,
Где, EOQ – оптимальный (средний) объем партии поставки закупаемого
ресурса.
В заключении такого анализа определяется изменение (уменьшение или
увеличение) объема выпускаемой продукции по каждому виду за счет изменения
таких показателей как:
– объем закупленного ресурса (КЗ);
– переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
– сверхнормативных отходов (Отх);
– удельного объема расхода материалов на единицу продукции (УР).
Заключительным этапом анализа является обобщение информации по
снижения материалоемкости и, в частности, повышения эффективности
производства. Эффективное управление материально-техническим снабжением
может быть реализовано посредством реализации таких мероприятий как:
30
- вторичное использование отходов (утилизация, повторная переработка,
выпуск продукции народного потребления, повторное использование тары и
упаковки и т.д.)
- снижение материалоемкости единицы продукции (выпуск наиболее
экономичных видов продукции, применение прогрессивных видов материалов,
энергосберегающей техники, безотходных технологий и т.д.)
- усиление контроля в части расходования ресурсов, хранения,
ликвидации отходов, снижение объема брака и дефектов, а также уменьшение
объема отходов.
Ключевым показателем эффективности в рамках данного вопроса
является прибыль на рубль материальных затрат. В процессе анализа необходимо
изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести
межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для
расчета показателя можно использовать следующую формулу:
П/МЗ = П/В х В/ВП х ВП/МЗ = R
об
х Дв х МО
Где, П – прибыль от реализации продукции;
В – выручка от реализации продукции;
Ro6 – рентабельность оборота (реализации);
Дв – доля выручки в общем объеме выпуска товарной продукции;
МО – материалоотдача.
На основании результатов анализа следует выработать тактическую и
стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на
повышение эффективности использования материальных ресурсов на
предприятии.
31
Глава 2 Анализ системы материально-технического снабжения
предприятия ОАО "Элдин"
2.1. Характеристика деятельности предприятия
ОАО «Ярославский электромашиностроительный завод (ОАО «Элдин»)»
позиционирует себя как предприятие-производитель электрических машин.
Продукция предприятия имеет как гражданское, так и военное назначение.
Кроме того, четверть всей продукции идет на экспорт в такие страны как
Германия, Италия, Испания, Франция и др. Почтовый адрес предприятия:
150040 г. Ярославль, пр. Октября, 74.
Рисунок 7 – Логотип ОАО «Элдин»
Основная миссия предприятия - это сохранение экономической
независимости России и обеспечение потребителей высококачественными,
конкурентоспособными асинхронными электродвигателями.
К основным стратегическим целям предприятия относится:
- завоевание позиции Российского лидера в разработке и
производстве
асинхронных электродвигателей и комплектных электроприводов;
- повышение престижа марки ОАО «Элдин»;
- поддержание устойчивого доверия потребителей, удовлетворения
их требований и ожиданий.
Предприятие имеет долгую историю. Завод «ELDIN» был построен в
1930 году в тесном партнерстве с шведской компанией «ASEA». Завод
специализировался на выпуске электродвигателей трехфазного тока с
мощностью от 0,18 до -55 кВт, а также аппаратуру к ним. После 1932 года
32
предприятие наладило производство асинхронных двигателей 4А и 4АМ с
высотой вращения H=160 мм. В частности, данная продукция использовалась в
производстве товаров народного потребления – вентиляторы и утюги.
Толчком для развития предприятие стал переход страны к рыночной
экономике. Начиная с 1991 года предприятие освоило целую линейку
двигателей с высотой вращения от 71 до 355 мм., что позволило наладить
производство специальных электрических машин, позволяющих решать
проблемы энерго- и ресурсосбережения. В частности, продукция предприятия
используется в производстве привода рольгангов в металлургической
промышленности, насосов, лифтов, а также приводов с использованием
параметрических и частотных преобразователей и т.д. Сегодня предприятие
«ELDIN», в сотрудничестве с рядом зарубежных партнеров, ведет разработку и
производство синхронных генераторов и комплексных электроприводов.
На сегодняшний день линейка продукции, которую выпускает
предприятие, достаточно обширна:
1. Электродвигатели. ОАО «Элдин» осуществляет производство
стандартных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором,
асинхронных трехфазных электродвигателей с короткозамкнутым ротором
серии «АМТК» (используются для подъема-транспортных механизмов и
кранов), морских электродвигателей, электродвигателей с пвышенным
скольжением, лифтовых двухскоростных асинхронных электродвигателей,
электродвигателей постоянного тока и др. Сегодня предприятие ведет
разработку лифтовых односкоростных асинхронных электродвигатей с
короткозамкнутым ротором для безредукторных лебедок и тяговых трехфазных
электродвигателей для поездов метрополитена.
2. Насосы. ОАО «Элдин» предлагает своим потребителям насосные
агрегаты, которые применяются в различных отраслях промышленности и
коммунальном хозяйстве. В частности, предприятие производит: консольные
насосы, сточно-массные и центробежные, погружные, вакуумные и
горизонтальные.
33
3. Электроприводы. ОАО «Элдин» предлагает своим потребителям
двигатели с преобразователем частоты, низковольтные частотно-регулируемые
электродвигатели с короткозамкнутым ротором, а также трехфазные
электродвигатели для применения в оборудовании для отвода дыма и тепла.
Кроме того, предприятие производит производство техники по преобразованию
частоты, совместно с такими партнерами как «Santerno», «Control Techniques»,
«Danfoss» («Vacon»), «Schneider Electric», «ABB» и др.
4. Вентиляторы. Продукция, которая относится к данной категории,
имеет производственное назначение и используется для дымоудаления (в
частности, для производства аэродинамических труб и шахтных
вентиляторов).
5. Генераторы. Предприятие осуществляет производство синхронных
генераторов, которые предназначены для продолжительного режима работы в
составе передвижных и стационарных агрегатов, работающих от переменного
тока частотой 50 Гц и напряжением 400 В и мощностью от 50 до 200 кВА.
6. Компрессорные установки. ОАО «Элдин» предлагает компрессорные
установки как отечественных, так и зарубежных производителей,
предназначенные для применения в различных отраслях промышленности и
коммунальном хозяйстве.
7. Шредеры. Предприятие осуществляет производство промышленных
шредеров. Эта продукция имеет промышленно назначение и предназначена
для первичной переработки трудноизмельчаемых материалов до малых
размеров (150-20 мм.). Важным достоинством продукции, которую выпускает
«ELDIN», является малый уровень шума, низкая стоимость обслуживания,
возможность измельчать отходы любой толщины и габаритов, небольшой
износ. Шредеры эффективно измельчают деревянные отходы,
железнодорожные шпалы, автопокрышки, мебель, макулатуру, стекло, пластик
и т.д.
8. Литейное производство. Предприятие ОАО «Элдин» предлагает услуги
по производству отливок из серого (СЧ15- СЧ30) и высокопрочного (ВЧ40, ВЧ
34
45, ВЧ50) чугунов, стального (25Л - 45Л) и цветного литья из алюминиевых
сплавов (АК12 и др. по ГОСТ 1583-93), по чертежам Заказчика, в т.ч. с
механической обработкой, а так же корпусное производство с минимизацией
человеческого фактора на современных обрабатывающих центрах.
Продукция компании «ELDIN» изготавливается с учетом
международных, межгосударственных и национальных стандартов ГОСТ,
ТОСТ Р, EN, ISO, DIN, NEMA. Кроме того, продукция соответствует
отраслевым стандартам качества химической, газо-добывающей,
металлургической, деревообрабатывающей и станкостроительной отрасли.
Кроме того, она соответствует требованиям морского и речного флота,
сельского и коммунального хозяйства, работает в условиях тропического
климата и крайнего Севера.
Продукция предприятия не уступает продукции ведущих мировых
производителей по пусковым и энергетическим показателям,
энергопотреблению и материалоемкости, сроку службы и надежности, уровню
шума и дизайну.
В ОАО «Элдин» все технологические процессы выделены в отдельные
производства:
- литейное производство;
- штамповочное производство;
- механообработка;
- сборка, отделка и упаковка;
- обмотачно-изоляционные операции.
Выпускаемая продукция, входящая в Номенклатуру продукции
подлежащей обязательной сертификации и Номенклатуру продукции
подлежащей декларированию соответствия, имеет Сертификаты соответствия
и Декларации о соответствии в системе сертификации ГОСТ Р по требованиям
безопасности и качества.
На предприятии сертифицирована система менеджмента качества в
немецком сертификационном органе DQS в соответствии с международным