35
Продолжение
ᅚ
таблицы
ᅚ
9
1
2
3
2.3
Коэффициент
ᅚ
использования
ᅚ
объема
ᅚ
(отношение
ᅚ
объема
ᅚ
склада,
ᅚ
занятого
ᅚ
технологическим
ᅚ
оборудованием
ᅚ
и/или
ᅚ
отведенного
ᅚ
под
ᅚ
хранение
ᅚ
товара/товарные
ᅚ
операции,
ᅚ
к
ᅚ
общему
ᅚ
объему
ᅚ
склада)
0,218182
2.4
Удельная
ᅚ
пропускная
ᅚ
способность
ᅚ
склада
ᅚ
за
ᅚ
период
ᅚ
в
ᅚ
расчете
ᅚ
на
ᅚ
единицу
ᅚ
площади
ᅚ
или
ᅚ
объема
ᅚ
склада
ᅚ
(может
ᅚ
рассчитываться
ᅚ
в
ᅚ
показателях
ᅚ
товара
ᅚ
или
ᅚ
в
ᅚ
денежном
ᅚ
выражении)
2,962963
2.5
Коэффициент
ᅚ
использования
ᅚ
техники/механизации/автоматизации
ᅚ
(отношение
ᅚ
товаропотока,
ᅚ
обрабатываемого
ᅚ
механизированно/автоматизированно,
ᅚ
к
ᅚ
общему
ᅚ
товаропотоку)
0,4
3
ОПЕРАЦИОННЫЕ
ᅚ
ПОКАЗАТЕЛИ
3.1
Скорость
ᅚ
обслуживания
ᅚ
транспортного
ᅚ
средства
ᅚ
на
ᅚ
входящем
ᅚ
товаропотоке,
ᅚ
мин.
40
3.2
Скорость
ᅚ
обслуживания
ᅚ
транспортного
ᅚ
средства
ᅚ
на
ᅚ
отгружаемом
ᅚ
товаропотоке,
ᅚ
мин.
45
3.3
Коэффициент
ᅚ
сервиса
ᅚ
приема
ᅚ
товара
ᅚ
за
ᅚ
период
ᅚ
(количество
ᅚ
непринятых/необслуженных
ᅚ
товарных/транспортных
ᅚ
единиц
ᅚ
к
ᅚ
товаропотоку,
ᅚ
запланированному
ᅚ
к
ᅚ
приемке)
0,0075
3.4
Коэффициент
ᅚ
сервиса
ᅚ
отгрузки
ᅚ
товара
ᅚ
за
ᅚ
период
ᅚ
(количество
ᅚ
непринятых/необслуженных
ᅚ
товарных/транспортных
ᅚ
единиц
ᅚ
к
ᅚ
товаропотоку,
ᅚ
запланированному
ᅚ
к
ᅚ
отгрузке)
0,08
3.5
Коэффициент
ᅚ
качества
ᅚ
отгрузки
ᅚ
(Клиентское
ᅚ
качество)
ᅚ
(отношение
ᅚ
неверно
ᅚ
отгруженных/недовложенных/излишков
ᅚ
к
ᅚ
отгруженному
ᅚ
товарному
ᅚ
потоку
ᅚ
(рассчитывается
ᅚ
в
ᅚ
денежных,
ᅚ
товарных,
ᅚ
позиционных
ᅚ
единицах)).
ᅚ
Информация
ᅚ
об
ᅚ
ошибках
ᅚ
возникает
ᅚ
на
ᅚ
основании
ᅚ
удовлетворенных
ᅚ
претензий
ᅚ
клиентов
0,011009
3.6
Коэффициент
ᅚ
качества
ᅚ
набора
ᅚ
(Качество
ᅚ
комиссионирования)
ᅚ
(отношение
ᅚ
неверно
ᅚ
набранного
ᅚ
товара
ᅚ
к
ᅚ
планово
ᅚ
отгружаемому
ᅚ
товаропотоку
ᅚ
(рассчитывается
ᅚ
в
ᅚ
денежных,
ᅚ
товарных,
ᅚ
позиционных
ᅚ
единицах)).
ᅚ
Информация
ᅚ
об
ᅚ
ошибках
ᅚ
поступает
ᅚ
из
ᅚ
отчета
ᅚ
контроля
ᅚ
наборных
ᅚ
операций
0,013079
3.7
Комплексный
ᅚ
коэффициент
ᅚ
качества
ᅚ
(Логистическое
ᅚ
качество)
ᅚ
(отношение
ᅚ
суммы
ᅚ
всех
ᅚ
ошибок
ᅚ
к
ᅚ
общему
ᅚ
планово
ᅚ
отгружаемому
ᅚ
товаропотоку
ᅚ
(рассчитывается
ᅚ
в
ᅚ
денежных,
ᅚ
товарных,
ᅚ
позиционных
ᅚ
единицах))
0,024088
3.8
Коэффициент
ᅚ
товарных
ᅚ
потерь
ᅚ
(отношение
ᅚ
товарных
ᅚ
потерь
ᅚ
к
ᅚ
емкости
ᅚ
хранения/отгружаемому
ᅚ
товаропотоку/общему
ᅚ
товаропотоку
ᅚ
(рассчитывается
ᅚ
в
ᅚ
денежных
ᅚ
или
ᅚ
товарных
ᅚ
единицах))
0,002446
4
ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ᅚ
ПОКАЗАТЕЛИ
4.1
Эксплуатационные
ᅚ
затраты
ᅚ
склада
ᅚ
за
ᅚ
период,
ᅚ
тыс.
ᅚ
руб.
14600
4.2
Удельные
ᅚ
эксплуатационные
ᅚ
затраты
ᅚ
на
ᅚ
прием/хранение/отгрузку
ᅚ
товарной
ᅚ
единицы
ᅚ
(отношение
ᅚ
эксплуатационных
ᅚ
затрат
ᅚ
к
ᅚ
товаропотоку),
ᅚ
тыс.
ᅚ
руб.
0,06869
4.3
Удельные
ᅚ
эксплуатационные
ᅚ
затраты
ᅚ
на
ᅚ
м
2
/м
3
ᅚ
за
ᅚ
период,
ᅚ
тыс.
ᅚ
руб.
10,81481
36
Анализ данных показателей свидетельствует о том, что существующие
резервы увеличения мощностей, особенно в части сокращения затрат и
увеличения клиентского сервиса, использованы не в полной мере.
2.3 Оценка бизнес-процессов компании ООО «Импульс»
По мнению В. С. Лукинского, «…в основу рациональной организации
складского технологического процесса в компании ООО «Импульс» положены
следующие принципы:
− планомерность работы склада;
− последовательность и ритмичность технологического процесса;
− эффективное использование средств механизации;
− рациональная организация внутрискладского перемещения грузов;
− обеспечение сохранности товаров» [7, c. 67].
Рассмотрим технологический процесс на складе компании
ООО «Импульс», представленный на рисунке 10.
37
Рисунок 10. Технологический процесс на складе компании
ООО «Импульс»
Приемка товара. Организация работ по приемке товаров на склад –
первый этап технологического процесса складской переработки товаров.
Приемка товаров – это установление фактического количества, качества
и комплектности товаров, а также определение отклонений и вызвавших их
причин.
Блок-схема процесса хранения на складе ООО «Импульс» представлена
на рисунке 11.
нет
да
нет
Договор
Груз соответствует
установленным
требованиям
Отказ от
приёма груза
Требования
склада
положительные
соответствует
установленным
требованиям
Прием груза по
целостности и количеству
Подготовка склада к
приёму груза
38
нет
да
нет
Договор
Груз соответствует
установленным
требованиям
Отказ от
приёма груза
Требования
склада
положительные
соответствует
установленным
требованиям
Прием груза по
целостности и количеству
Подготовка склада к
приёму груза
Рисунок 11 - Схема организации приемки на складе ООО «Импульс»
Хранение.
да
нет
разгрузка
Размещение
соответствует
требованиям
Контроль параметров при
хранение груза
Параметры
соответствуют
заданным
требованиям
Акт о
несоответстви
и и изоляции
груза
Хранение и
периодический
контроль
Акт о передачи
продукции заказчику
Размещение груза и
осмотр
Рисунок 12. Блок-схема процесса хранения на складе
ООО «Импульс»
39
Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует
полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и
физического распределения заказов.
Практически логистика на складе охватывает все основные
функциональные области, рассматриваемые на микроуровне.
Таблица 10
Карта процесса «Предоставление услуги хранения»
Код процесса
п. ИСО 9001
Наименование процесса
С 8.5.1
8.5.1
Управление предоставлением услуг
Определение процесса
Цель процесса
Управление процессом хранения
товара
Обеспечение качественного хранения
товара
Владелец процесса
Руководитель процесса
Генеральный директор
Заместитель генерального директора
Входы процесса
Выходы процесса
Акт приемки товара на хранение.
АКТ отгрузки товара
Требования к входам
Требования к выходам
Правильно заполненная заявка с
указанием полной и достоверной
информации
Правильно заполненный акт об отгрузке
Поставщики процесса
Потребители процесса
ОАО «Трансазия Сервис»
Государство, инвесторы
Основные ресурсы
Трудовые, финансовые, материальные, информационные, технические
Контролируемые параметры процесса
Методы измерения параметров
процесса
Температурный режим, объем и масса
товара
Наблюдение и регистрация,
визуальный осмотр.
Показатели результативности процесса
Сохраненный и отгруженный товар.
За товарами, хранящимися на складе предприятия ООО «Импульс»,
необходимы наблюдения и уход, регулярные проверки состояния, контроль
появления порчи.
На складе компании ООО «Импульс» применяют два основных способа
складирования:
− напольный;
− стеллажный.
40
Отпуск. Операции по отпуску товаров составляют заключительную
часть складского технологического процесса на складе компании
ООО «Импульс».
От правильности их организации зависит рациональное и своевременное
снабжение заказчиков товарами в необходимом количестве и ассортименте.
Эти операции включают в себя:
− отборку товаров с мест хранения;
− комплектование и упаковку отобранных товаров;
− оформление документов и передачу подготовленных товаров в
экспедицию;
− погрузку товаров и их отправку.
Отпуск (отгрузка) товаров со склада компании ООО «Импульс»
оформляется товаросопроводительными документами: накладными, товарно-
транспортными накладными, счетом и другими.
Таким образом, технологический процесс учета на ООО «Импульс»
обусловлен основными функциями склада, к которым относятся:
1. Приемка товара на хранение и хранение товара на складе и/или
площадке в течение срока, установленного в заказах-нарядах до востребования.
2. Сохранение и поддержание качества упаковки (коробки и
полиэтиленовые мешки).
3. Соблюдение технических условий производства складских работ.
4. Подача, уборка и перестановка вагонов для погрузки и выгрузки
товара.
5. Выгрузка товара из транспортного средства на склад и/или площадку.
6. Сортировка товара на складе и/или площадке.
7. Комплектация товара на складе и/или площадке.
8. Погрузка товара из склада и/или площадки в транспортное средство
9. Формирование сборных контейнеров.
Все эти функции склад выполняет довольно успешно, однако отсутствие
системы автоматизации негативно сказывается на показателях работы склада.
41
Отчеты об инвентаризациях свидетельствуют о том, что даже в самих
инвентарных операциях встречаются неточности.
Временной
ᅚ
анализ
ᅚ
представленного
ᅚ
технологического
ᅚ
процесса
ᅚ
показал,
ᅚ
что
ᅚ
на
ᅚ
прохождение
ᅚ
конкретной
ᅚ
единицы
ᅚ
товара
ᅚ
по
ᅚ
складу
ᅚ
(без
ᅚ
учета
ᅚ
срока
ᅚ
его
ᅚ
нахождения
ᅚ
на
ᅚ
складе,
ᅚ
только
ᅚ
выполнение
ᅚ
операций
ᅚ
по
ᅚ
приемке,
ᅚ
размещению
ᅚ
на
ᅚ
хранение,
ᅚ
отборки
ᅚ
в
ᅚ
составе
ᅚ
заказа
ᅚ
и
ᅚ
отгрузки)
ᅚ
необходимо
ᅚ
в
ᅚ
среднем
ᅚ
214
ᅚ
минут
ᅚ
(порядка
ᅚ
3,5
ᅚ
часов:
ᅚ
3
ᅚ
часа
ᅚ
34
ᅚ
минуты).
ᅚ
Временная
ᅚ
характеристика
ᅚ
представленного
ᅚ
процесса
ᅚ
приведена
ᅚ
в
ᅚ
таблице
ᅚ
11.
Таблица
ᅚ
11
Временная
ᅚ
характеристика
ᅚ
технологического
ᅚ
процесса
ᅚ
движения
ᅚ
товара
ᅚ
на
ᅚ
складе
ᅚ
ООО
ᅚ
«Импульс»
Операция
ᅚ
технологического
ᅚ
процесса
Время
ᅚ
на
ᅚ
выполнение
ᅚ
операций,
ᅚ
мин.
Разгрузка
ᅚ
транспортного
ᅚ
средства
40
Контроль
ᅚ
документального
ᅚ
и
ᅚ
физического
ᅚ
соответствия
ᅚ
заказов
20
Документальное
ᅚ
оформление
ᅚ
прибывшего
ᅚ
груза
ᅚ
через
ᅚ
информационную
ᅚ
систему
8
Формирование
ᅚ
складской
ᅚ
грузовой
ᅚ
единицы
6
Перемещение
ᅚ
в
ᅚ
зону
ᅚ
хранения
7
Укладка
ᅚ
груза
ᅚ
на
ᅚ
хранение
9
Подготовка
ᅚ
груза
ᅚ
в
ᅚ
соответствии
ᅚ
с
ᅚ
заказом
ᅚ
клиента
79
-
ᅚ
выбор
ᅚ
груза
ᅚ
в
ᅚ
соответствии
ᅚ
с
ᅚ
заказом
ᅚ
конкретного
ᅚ
клиента
52
-
ᅚ
укладка
ᅚ
заказа
ᅚ
в
ᅚ
тару
6
-
ᅚ
контроль
ᅚ
подготовленного
ᅚ
заказа
4
-
ᅚ
документальное
ᅚ
оформление
ᅚ
заказа
8
-
ᅚ
объединение
ᅚ
в
ᅚ
партию
ᅚ
отправки
2
-
ᅚ
формирование
ᅚ
накладных
7
Погрузка
ᅚ
в
ᅚ
транспортное
ᅚ
средство
45
ИТОГО:
214
Как показывают успешные практики, благодаря внедрению средств
автоматизации учета на складе ООО «Импульс», этот срок можно сократить.
Уменьшение времени выполнения операций ведет к сокращению затрат
на персонал и обслуживание техники.
Оценим время выполнения операций после внедрения средств
автоматизации в третьей главе.
42
Следовательно, после изучения и анализа работы одного из складов
компании ООО «Импульс» можно сделать следующие выводы.
В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства
в компании ООО «Импульс» можно сказать об определенных успехах данной
организации.
Однако компания ООО «Импульс» не использует все возможные
способы рационализации устройства складского хозяйства.
Во-первых – автоматизация работ на складе осуществлена на очень
низком уровне.
Во-вторых – зонирование склада сделано грамотно, но требует
доработки.
В-третьих – персонал склада никак не мотивирован строго соблюдать
зонирование и распределение по операциям.
В связи с этим можно порекомендовать предприятию некоторые
улучшения в работе.
2.4 Исследование возможностей совершенствования бизнес-процессов
ООО «Импульс»
На сегодняшний день склад компании не имеет эффективной системы
автоматизации склада. Важнейшим направлением совершенствования бизнес –
процессов работы склада анализируемой торговой компании, основанной на
современных мировых тенденциях, является внедрение в практику
деятельности современных информационных технологий.
Преимуществами работы информационной системы на складе
предприятия будет:
− повышение эффективности использования площади склада (сейчас
составляет около 50%);
− повышение эффективности работы персонала;
− повышение своевременности и точности выполнения заказов;
43
− четкое понимание количества продукции торговой компании для
реализации основных моделей и методов управления запасами.
Комплексная модель автоматизации торговой компании при внедрении
данной информационной системы представлена на рисунке 13.
Рисунок 13. Система организации технологических процессов по
работе с заказами торговой компании при его автоматизации
Далее рассмотрим показатели и возможности программных продуктов,
которые представлены на рынке программного обеспечения автоматизации
складов предприятий.
Рассмотрим три компонента автоматизации склада.
1. Система управления складом WMS (Warehouse Management System)
2. Система штрихового кодирования
3. Терминалы сбора данных [57].
44
При внедрении WMS задействуются технологии автоматической
идентификации и адресное хранение.
Функционирование WMS само по себе не целесообразно, и для того,
чтобы данная система могла быть использована в полном объеме, требуется ее
тесная интеграция с корпоративной системой. В этом случае WMS
предоставляет данные по складу в корпоративную систему, а из нее извлекает
данные о заказах и поставках, проведенных оплатах.
Достоинство WMS в том, что система формирует задания для
сотрудников склада, по сути, управляя их действиями.
Кроме того, задания распределяются и на функционирующую технику.
WMS ведет учет товарных запасов, отслеживает их состояние, дает
рекомендации по управлению их размещением и очередностью отгрузок.
Ответственным сотрудникам склада остается лишь наблюдать за процессом и
вмешиваться в случае возникновения непредвиденных ситуаций.
Работа с товаром при использовании WMS, как правило, ведется с
применением технологии штрихового кодирования, хотя можно и вести работу
с товаром вручную, но это ставит под сомнение целесообразность внедрения
WMS. WMS достаточно часто интегрируют и с другой технологией
автоматической идентификации – RFID (Radio Frequency Identification). Но это
существенно удорожает систему [57].
Штриховой код как средство автоматизации позволяет:
− вести автоматизированный учет движения товаров по складу
(материальных потоков);
− вести учет финансовых потоков;
− проводить информационные потоки адресатам.
Для ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных.
Они представляют собой мобильные компьютеры, которые оснащены
устройством считывания закодированных данных (сканером). Этими сканерами
оснащают сотрудников склада, которые перемещаются по складу и занимаются