45
отборкой товаров с мест хранения, размещением на места хранения,
проведением инвентаризаций.
В системе работает еще одна категория сотрудников – менеджеры. Они
выполняют функции контроля и управления.
При входе в систему сотрудники вводят свои идентификационные
данные, и система дает доступ к необходимым функциям системы.
Система может работать как на основе бумажной, так и на основе
безбумажной технологии. При бумажной технологии наборные листы
распечатываются на принтере, при безбумажной – высвечиваются на экранах
терминалов сбора данных.
Применение той или иной технологии обуславливается особенностями
бизнес-процессов конкретного склада.
Если на складе используется безбумажная технология, то у сотрудника
склада на его терминале появляется информация с адресом ячейки, из которой
следует осуществить отборку (либо адресом ячейки, куда следует разместить
поступивший товар).
Подойдя к нужной ячейке, сотрудник считывает информацию ячейки,
тем самым подтверждая правильность отборки/укладки товара. В
информационной системе товар закрепляется за ячейкой/ячейка освобождается.
Если сотрудник пытается ошибочно разместить/изъять товар, то
система сообщает об этом сообщением на экране либо звуковым сигналом.
Отличные результаты дает использование радиотерминалов, которые
позволяют вносить изменения в информационную систему в режиме
on-line [59].
В данной теоретической части работы рассмотрим еще одно достаточно
новое средство: технологию голосового набора (pick-by-voice). Терминалы,
работающие по этой технологии, голосом озвучивают задания персоналу.
Возможна и обратная связь.
46
Преимущество такой системы в том, что не требуется отвлекать
внимание сотрудников на экран. Скорость существенно увеличивается, однако
растет и количество ошибок из-за неверной идентификации товара.
Еще одна технология, которая не имеет такого недостатка – это pick-by-
light.
Информация о ячейках для размещения или отборки высвечивается
непосредственно на табло. Сотрудник также не отвлекается на экран терминала
и подтверждает извлеченный/размещенный товар путем нажатия кнопки на
световом табло.
Скорость существенно увеличивается, количество ошибок минимально.
Наиболее целесообразная сфера применения данной технологии –
товары, небольшие по размерам.
Достоинством автоматизации с помощью WMS, как уже упоминалось,
является сокращение ошибок, связанных с человеческим фактором. Кроме того,
система позволяет планировать загрузку персонала, учитывать трудозатраты,
формировать отчеты о времени выполнения операций, которые, в свою
очередь, позволяют принимать оптимизационные кадровые и процессные
решения.
Снижаются требования к квалификации рабочих, т.к. к ним не
предъявляются требования знания топологии склада и номенклатурных
позиций. Однако при снижении требований к квалификации растет
заинтересованность рабочих в результате, т.к., как правило, при использовании
WMS легко отслеживать показатели эффективности, такие как количество
ошибок в заказе и время на выполнение операций [57].
WMS позволяет в полной мере использовать системы мотивации
персонала. С помощью WMS можно проводить начисление заработной платы
на основе выработки (с учетом количества выполненных строк набора и т.д.).
При этом учитываются различные параметры: время выполнения, вес
груза, объем груза.
47
Учет этих параметров позволяет регулировать нагрузку персонала при
помощи различных весовых коэффициентов, учитывать нагрузку в течение дня.
Система позволяет формировать и графические отчеты, будь то отчеты
по загруженности персонала, по неравномерности прихода транспорта, по
динамике набора заказов, по количеству и времени совершаемых ошибок.
Такие отчеты позволяют ответственным менеджерам и руководителям
принимать кадровые и организационные решения.
Незаменимы системы WMS и при проведении инвентаризаций. В целом
выделяют несколько видов инвентаризаций: плановую, внезапную, по виду
товарно-материальных ценностей, по материально-ответственному лицу, в
случае выявления фактов хищений и т.д.
Если инвентаризация плановая, то ее сроки определяются, как правило,
начальником склада. В любом случае минимальное количество таких
инвентаризаций – одна в год.
Внезапные (внеплановые) инвентаризации назначаются оператором в
случае, если, например, в надлежащей ячейке отсутствует товар, или его
количество не соответствует указанному в системе. Возможны ситуации
пересортицы, когда в ячейке оказывается товар другого наименования
(артикула). В этом случае система «блокирует» ячейку и формирует задание на
проведение инвентаризации.
Инвентаризация может быть проведена по отдельной ячейке, по группе
ячеек, по группе товаров, по отдельной партии товара и любой другой выборке,
в большей степени позволяющей устранить выявленную проблему. При такой
выборочной инвентаризации останавливать работу склада нет необходимости.
Практика использования WMS дает следующие результаты:
− точность данных о количестве и размещении груза на складе
повышается до 99,9%;
− вместимость увеличивается на 5-25%;
− возрастает производительность труда на 20-30%;
48
− количество безошибочно сформированных заказов возрастает до
99,97% [57].
Кроме того, упорядочиваются и оптимизируются технологические
процессы на складе, обеспечивается полный контроль над товародвижением,
ускоряется оборачиваемость, снижаются эксплуатационные расходы.
Рассмотрим несколько систем, рекомендуемых к внедрению на
рассматриваемом складе. Первая WMS – российского производителя СОЛВО.
Решения на базе этой системы работают более чем на 160 российских
складах, а также в странах ближнего зарубежья. Solvo.WMS это программная
платформа, которая позволяет работать в режиме on-line на складах различных
типов.
Архитектура системы представлена на рисунке 14.
Рисунок 14. Архитектура системы Solvo.WMS [57]
49
Структура системы трехуровневая и состоит из трех компонентов:
− клиентское программное обеспечение;
− серверное программное обеспечение;
− база данных.
Система защищена резервным копированием. У системы два сервера, на
которых дублируются данные приложений и базы данных. В случае выхода из
строя одного сервера, запускается второй, с резервной копией системы.
Достоинством системы является модуль графической модели склада
(рисунок 15).
Рисунок 15. Модуль графической модели склада [57]
Такой модуль позволяет получить визуальную информацию о топологии
складских площадей.
С помощью этого средства визуализации можно увидеть заполненность
склада, местоположение операторов, местоположение товаров, текущие
задания.
50
Кроме того, данный модуль позволяет создавать стеллажи и ячейки в
режиме реального времени.
Также как и любая WMS, данная система основана на следующих
базовых технологиях:
− автоматическая идентификация данных;
− удаленное управление персоналом и техникой;
− адресное хранение;
− динамические правила и стратегии.
Данная складская система имеет ряд отраслевых решений:
− управление логоцентром;
− управление распределительным центром почтовых операторов и
служб доставки;
− управление фармацевтическим складом;
− управление складом при производстве;
− управление складом ответственного хранения;
− управление складом дистрибуции и ритейла.
Среди результатов автоматизации производители называют:
− устранение пересортов и перегрузов;
− эффективное взаимодействие на участке «производство-склад»;
− оптимизация процесса постановки товара на контроль качества
сотрудниками лаборатории;
− исключение просрочки скоропортящейся продукции;
− автоматическое планирование продукции под требования сетей (с
учетом ОСГ – оптимальной схемы грузопотоков – и времени в пути);
− оптимизация использования людей и техники.
Также на сайте производителя – www.solvo.ru – указываются эффекты
внедрения:
− 25-30% - увеличение производительности труда;
− 98-100% - уменьшение пересортов и перегрузов;
51
− 98-100% - увеличение точности отбора;
− 10-20% - оптимизация персонала;
− 00% - контроль работы персонала [64].
Solvo.WMS относится к экспертным системам, которые способны
самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации складских
технологических процессов и координировать работу персонала и складского
оборудования.
Следующее программное решение, которое будет рассмотрено в работе
– Logistics Vision Suite. Эта система представлена на российском рынке с 2004
года и может быть использована не только на складе, но и для управления
проектами по всей цепи поставок.
Эта система – разработка греческой компании Mantis Informatics S.A. В
России внедрением этой системы занимается компания Ант Текнолоджис (Ant-
Technologies). В мире осуществлено более 400 внедрений.
Среди преимуществ данной системы можно назвать то, что весь
функционал данной системы направлен на оптимизацию использования
складского пространства (по сути, стремление к максимизации складского
пространства) и оптимизацию складских процессов (приемка-размещение-
инвентаризация-отбор-отгрузка).
Система обладает широкими функциональными возможностями:
− управление заказами на закупку (т.е. ожидаемые поступления – то,
что позволяет подготовить склад к оперативной приемке);
− предварительное уведомление об отгрузках (позволяет спланировать
работу сотрудников по набору заказов);
− приемка и размещение (формирование документов, выбор ячеек
хранения, оптимизация размещения);
− контроль качества (блокировка приемки отдельных позиций,
направляемых на контроль качества, отметки о проведенных проверках);
− управление складскими запасами;
− управление сбытовыми заказами;
52
− пополнение зон отбора комплектация);
− отбор товаров в комплекты;
Упаковка, проверка и отгрузка;
− операции кросс-докинга;
− проведение инвентаризаций и циклические сверки.
Эта система построена на платформе Microsoft.NET. Система может
быть быстро адаптирована к требованиям заказчика благодаря объектно-
ориентированной архитектуре.
Быстрое внедрение и адаптация к требованиям заказчика позволяет
сократить стоимость внедрения и владения, свести к минимуму ошибки.
Технологии штрихового кодирования, беспроводной связи, RFID также
поддерживаются системой.
Интеграция с внешними системами осуществляется легко.
К числу функций приемки можно отнести ручной и
автоматизированный ввод заказов на поставку, работа с возвратами
поставщику, маркировка (при приемке товаров на склад), напротив, блокировка
при приемке (например, на контроль качества), обработка поврежденного
товара.
Приемка может быть осуществлена с радиотерминалом или по
бумажной технологии (ручной ввод с диспетчерского места).
К приходу электронных документов можно прикреплять электронные
ссылки.
Рассмотрим третью систему, которая имеет не только складские модули,
но и отраслевые решения для транспорта, что представляется эффективным с
точки зрения последующей интеграции информационных решений с
подразделениями железной дороги. Это система SAP WMS.
Возможности данной системы позволяют автоматизировать складские
операции в режиме реального времени, увеличивать производительность склада
и прозрачность складского учета, выполнять мониторинг складского запаса и
оптимизировать затраты.
53
SAP поддерживает следующие функции (прием существует
возможность выполнения задач как автоматически, так и вручную):
1. Поступление товара на склад. Можно планировать заказы и получение
грузов, работать с приемкой товаров.
2. Хранение и размещение грузов. В системе поддерживается несколько
стратегий:
− фиксированное складское место (за каждым товаром закреплено
место, на которое и происходит размещение поступившего товара);
− увеличение запаса (товар размещается на то место, где ранее хранился
этот товар);
− стратегия поддонов (товар распределяется по складским местам с
учетом типа поддона, на котором он находится);
− смешанный склад (используется принцип свободного размещения, т.е.
товар помещается на любое свободное место, как правило, бижайшее к зон
отгрузки);
− следующее свободное место (накопление запаса происходит на
верхние ярусы стеллажей над первоначально размещенным нижним местом);
− размещение в штабели и блоки;
− любые другие решения, настраиваемые вручную.
3. Комплексное управление хранением. В системе существует
возможность группировать товары в единицы обработки (грузовые единицы),
что упрощает обработку товаров.
4. Инвентаризация. Поддерживаются все виды инвентаризации:
периодическая, циклическая, сплошная и выборочная. Результаты могут быть
выражены как в количественном, так и в стоимостном выражении.
5. Реализация грузов. В системе создается заявка на перемещение
товара в зону отгрузки, формируется финансовое уведомление об отправке,
планируются исходящие транспортировки и система инициирует бухгалтерские
проводки на отпуск материала.
54
6. Идентификация грузов. Модуль WMS легко интегрируется с системой
штрихового кодирования, весами и другими устройствами.
7. Кросс-докинг. Система поддерживает процесс сквозного перемещения
товаров из зоны приемки в зону отгрузки. Можно осуществлять как
планируемые, так и динамические перемещения.
8. Операции с товарами клиентов. Система позволяет настроить
автоматический учет и тарификацию складских операций. Можно рассчитать
стоимость хранения товара и затраты на складские операции (комплектацию,
упаковку, маркировку).
Можно учитывать в затратах и отдельные действия, совершаемые с
товарами.
Полученные данные могут быть представлены в виде отчетов и
использованы при формировании актов выполненных работ и счетов [63].
Таким образом, все рассмотренные системы могут быть использованы на
складе.
Принятие решения о выборе той или иной системы автоматизации
представляется целесообразным по результатам экспертных оценок.