34
обеспечения согласованного ухода производства по равномерному
изготовлению и выпуску изделий при рациональном использовании
производственных ресурсов.
К основным элементам системы относится порядок взаимосвязи и
согласование работы цехов и участков, выбранная планово-учётная единица,
величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам,
участкам. Основная особенность системы оперативного планирования
заключается в связке частичных процессов, которые выполняются отдельными
производственными звеньями, благодаря чему достигается скоординированный
ход производства.
Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа.
Первый этап состоит в разработке оперативных планов изготовления и выпуска
продукции на основе производственной программы и называется оперативно-
календарным планированием. Второй этап - диспетчерское регулирование,
состоящее в непрерывном оперативно- производственном учёте, контроле и
регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения
возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима.
Диспетчитрование осуществляется путём централизованного оперативного
контроля и оперативного управления ходом производства.
Главная общая задача оперативно-производственного планирования на
предприятиях – организация производственных процессов таким образом,
чтобы было обеспечена сопряжённость работы всех подразделений, чётко
осуществлялся учёт движения производства, оперативно регулировалась
деятельность всех служб, цехов, участков и рабочих мест по результатам
анализа полученной информации.
Конкретные задачи оперативно-производственного планирования:
улучшение использования производственных мощностей; снижение издержек
во всех звеньях производственно-сбытового цикла; сокращение всех видов
затрат на производство единицы продукции; сокращение производственных
затрат; обеспечение более частых поставок комплектующих изделий; снижение
35
производственных запасов; уменьшение размера партии изделий и
соответственного задела производства; планирование комплексного контроля
качества продукции; планирование производства по принципу «точно в срок»,
предусматривающему поставку материалов и комплектующих изделий
небольшими партиями в соответствии с потребностями производства
непосредственно в цех, а не на склад; планирование комплексного ремонтно-
профилактического обслуживания оборудования.
На предприятиях, имеющих цеховую производственную структуру,
оперативно-календарное планирование осуществляется в общезаводском и
цеховом масштабах, поэтому оперативно-производственное планирование
подразделяется на два вида: межцеховое (общефирменное); внутрицеховое.
Межцеховое оперативно-производственное планирование обеспечивает
цехи предприятия: взаимоувязанными производственными заданиями;
согласованной работой всех подразделений и звеньев по выполнению
производственной программы.
В процессе межцехового оперативно-производственного планирования
устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные (по рабочим
пятидневкам, суткам, на один час) оперативные задания для отдельных цехов,
разрабатываются календарно-плановые нормативы и учитывается выполнение
оперативных программ цехами.
Внутрицеховое планирование обеспечивает: разработку установленных
цеху производственных заданий путём их детализации и доведения до
отдельных производственных участков и рабочих мест цеха; разработку
календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки
времени – на один месяц с разбивкой по сметам или суткам независимо от
принятой для предприятия или цеха системы; составление сменно-суточных
заданий по номенклатуре всех изделий цеха и объёму их выпуска; текущую
работу по оперативной подготовке производства; оперативному контролю и
регулированию хода производства в цехе.
Разработка оперативных заданий выполняется на основе расчётов и
36
календарных графиков.
Завершающим этапом оперативно-календарного планирования, при
помощи которого осуществляется доведение заданий до непосредственных
исполнений, является сменно-суточное планирование, представляющее собой
наиболее оперативную форму планов. Сменно-суточные планы
конкретизируют на ближайшие сутки задания и выявленные резервы
увеличения объёма предварительной оперативной подготовке производства. В
процессе этой подготовки рабочие места обеспечиваются заготовками,
материалами, инструментом, технической документацией в соответствии со
сменным заданием.
Оперативно-производственное планирование включает следующие
основные элементы: календарно-плановые расчёты; календарно-плановые
нормативы движения производства; расчёты производственной мощности;
расчёты загрузки оборудования и производственных мощностей; расчёты
загрузки оборудования и производственных площадей (объёмные расчёты);
установление оперативно - производственных заданий всем производственным
подразделениям: цехам, участкам, а также рабочим местам: разработку
календарных планов – графиков (графиков) изготовления и выпуска
продукции; оперативную подготовку, учет контроля диспечирования и
регулирования хода производства.
Все элементы оперативно-производственного планирования должны
полностью соответствовать друг другу по характеру применяемых показателей,
нормативов и методов, используемых при обособлении планов.
Оперативно-календарное планирование и диспетчерское регулирование
производства ведутся на основе систем оперативно-производственного
планирования, в которых сочетаются оперативные методы расчета календарно-
плановых нормативов, построения календарных планов с соответствующими
формами учета и контроля за ходом производства, а также с оперативным
регулированием выполнения плана.
Выбор системы оперативно-производственного планирования зависит от
37
ряда факторов, характеризующих следующие особенности производства: тип
производства; его объём; технико-производственная характеристика
продукции; характер производственной программы и её стабильность; степень
кооперирования; характер сопряжения сборочно-монтажных и механических
работ.
Различия в системах оперативно-производственного планирования
предопределяются учётно-плановой единицей, в которой даются задания цеху,
и типом производства. Планово-учётными единицами могут быть: деталь узел,
группа деталей, комплект деталей, изделия или заказ в целом.
Отсюда принято и адекватное название многих самих систем оперативно-
производственного планирования: подетальная, комплектно-узловая,
комплектно-групповая, условно-комплектная и показная.
На практике широко распространено применение систем оперативно-
производственного планирования, определяемых в основном типом
производства. К ним относятся несколько основных:
Показная система оперативно-производственного планирования характерна для
единичного производства. Планово-учётной единицей системы является заказ.
Под заказом понимается совокупность деталей, сборочных единиц, изделий
одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом
периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных
цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и
его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками под другим
заказом.
Системы стандартного планирования по опережениям характеризуется
распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным
плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и
сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом очередном плановом
периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими
стадиями производства. Опережением называется календарный отрезок
времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса
38
должна опережать последующую его часть с целью окончания в
запланированный срок. Планово-учётной единицей этой системы может быть
деталь, сборочная единица. Система применяется в серийном типе
производства.
Система планирования «на склад» (другое её название система « минимум-
максимум») применяется в различных типах производства, чаще в серийном,
для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоёмкость и
небольшое кол-во технологических операций. Сущность её в том, что
производственно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем
наличие этих деталей на промежуточных складах. Запасы их должны
поддерживаться на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение
сборочных цехов. Если запас падает до уровня заданной « точки заказа»,
производственно-диспетчерский отдел выдаёт цеху заказ на изготовление
партии деталей.
Система планирования по заделам заканчивается в установлении постоянного
нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице
конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне
нормативных с целью обеспечения всех стадий производства деталями,
полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях,
неделях.
Система планирования по такту выпуска продукции предусматривает
выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий
предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и
применяется при массовом типе производства.
Особенностью рассмотренных выше систем является то, что планово-
учетной единицей систем выбрана деталь, заготовка, сборочная единица,
изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учётной единицы комплект
деталей, сборочных единиц. В производстве применяется так называемая
комплектная система планирования, наиболее распространёнными
разновидностями, которой являются комплектно-узловая и комплектно-
39
групповая системы.
Комплектно-узловая система эффективна в том случае, если продукция,
имеющая длительный производственный цикл изготовления, выпускается
небольшими сериями. Единицей измерения в этой системе является узел, т.е.
сборочная единица, состоящая из ряда деталей. Сроки изготовления этих
деталей должны быть выбраны так, чтобы окончание их изготовления совпало
со сроком начала сборки узла.
Комплектно-групповая система применяется на предприятиях и в цехах,
выпускающих многодетальные изделия средними сериями. Система
предполагает группирование, комплектование всех деталей (независимо от их
принадлежности к тому или иному изделию), обладающих конструктивно-
технологическим сходством, по одинаковой величине операций, одинаковой
периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.
2.2 Анализ основных показателей финансового состояния предприятия
Финансовое состояние предприятия – это экономическая категория,
отражающая состояние капитала в процессе его кругооборота и способность
субъекта хозяйствования к самофинансированию и саморазвитию на
фиксированный момент времени.
В процессе снабженческой, производственной, сбытовой и финансовой
деятельности происходит непрерывный процесс кругооборота капитала,
изменяются структура средств и источников их формирования, наличие и
потребность в финансовых ресурсах и как следствие финансовое состояние
предприятия.
Способность предприятия своевременно производить платежи,
финансировать свою деятельность на расширенной основе, переносить
непредвиденные потрясения и поддерживать свою платежеспособность в
неблагоприятных обстоятельствах свидетельствует о его устойчивом
финансовом состоянии.
Финансовое состояние предприятия, его устойчивость во многом зависит
40
от оптимальной структуры источников капитала и активов, в первую очередь от
соотношения основного и оборотного капитала. Поэтому среди финансовых
коэффициентов особое и важное значение имеют показатели финансовой
устойчивости (табл. 2).
Обозначения в формулах расчета:
ЗДК – долгосрочные обязательства (IV раздел баланса);
ВО – внеоборотные активы (I раздел баланса);
ТА – текущие активы (II раздел баланса);
КЗ – краткосрочные кредиты и займы (часть V раздела баланса);
ЗЗ – запасы и затраты (часть II раздела баланса);
ЗК – заемный капитал (долгосрочные и краткосрочные обязательства, IV
и V разделы баланса);
СК – собственный капитал (капитал и резервы, III раздел баланса);
ВБ – валюта баланса (общая сумма активов или пассивов).
Расчеты показывают, что предприятие очень устойчиво в финансовом
отношении: основная доля в источниках формирования имущества
принадлежит собственному капиталу, и именно за счет него образуются
необходимые запасы и затраты. Нединамичность большинства показателей (не
наблюдается сильных колебаний уровней показателей на начало и конец
периода) свидетельствует о долгосрочной стабильности в производственно-
финансовой деятельности.
Таблица 2
Показатели финансовой устойчивости
Показатель
Формула
расчета
Обозначения
Значение
Измен.
%
нач. пер.
кон. пер.
Коэф. капитализации
(плечо финансового
рычага)
СК
ЗК
К
К
0,059
0,059
100,0
Коэф. финансовой
автономии
(независимости)
ВБ
СК
К
а
0,944
0,943
99,9
Коэф. финансовой
зависимости
ВБ
ЗК
К
з
0,056
0,057
101,8
41
Показатель
Формула
расчета
Обозначения
Значение
Измен.
%
нач. пер.
кон. пер.
Коэф. финансирования
ЗК
СК
К
ф
16,83
16,74
99,5
Коэф. финансовой
устойчивости
ВБ
СКЗДК
К
у
0,944
0,943
99,9
Коэф. обеспеченности
собственными источниками
финансирования
ТА
ВОСК
К
об
0,798
0,808
101,2
Наличие собственных
оборотных средств
ВОСК
СОС
778242
853630
109,7
Функционирующий
капитал
СК+ЗДК–ВО
ФК
778242
853630
109,7
Общая величина основных
источников формирования
запасов и затрат
СК+ЗДК+КЗ–
–ВО
ВП
778242
853630
109,7
Сальдо собственных
оборотных средств
СОС–ЗЗ
Ф
с
203481
255740
125,7
Сальдо заемных
источников формирования
запасов и затрат
ФК–ЗЗ
Ф
т
203481
255740
125,7
Сальдо общей величины
источников формирования
запасов и затрат
ВП–ЗЗ
Ф
о
203481
255740
125,7
На основе показателей Ф
с
, Ф
т
и Ф
о
делают вывод о типе финансовой
ситуации (табл. 2).
Таблица 2
Сводная таблица показателей по типам финансовых ситуаций
Показатель
Тип финансовой ситуации
Абсолютная
независимость
Нормальная
независимость
Неустойчивое
состояние
Кризисное
состояние
Ф
с
0
< 0
< 0
< 0
Ф
т
0
0
< 0
< 0
Ф
о
0
0
0
< 0
42
1. Абсолютная независимость. Этот тип ситуации встречается крайне редко
у как правило, осторожных, стабильных предприятий. Их производство растет
медленно и практически неприбыльно.
2. Нормальная независимость. Наиболее распространенный тип,
характеризующий устойчивую платежеспособность и кредитоспособность.
3. Неустойчивое финансовой состояние, сопряжено с нарушением
платежеспособности, но при котором все же сохраняется возможность
восстановления равновесия за счет пополнения источников собственных
средств за дебиторской задолженности и ускорения оборачиваемости запасов.
4. Кризисное финансовое состояние, при котором предприятие полностью
зависит от заемных источников финансирования, собственного капитала,
долго- и краткосрочных кредитов и займов не хватает для финансирования
материальных оборотных средств, т. е. запасы и затраты формируются за счет
замедления погашения кредиторской задолженности.
Исходя из вышесказанного и расчетов, представленных в табл. 3 можно
сделать вывод, что мы имели тот редкий тип финансовой ситуации, который
характеризует абсолютную независимость финансовой деятельности.
Оценка рентабельности предприятия
Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы
предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности
(производственной, предпринимательской, инвестиционной), окупаемость
затрат и т. д. Они более полно, чем абсолютные показатели финансовых
результатов, отражают окончательные результаты хозяйствования, так как их
величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными
ресурсами. Их используют для оценки деятельности предприятия и как
инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании.
43
Таблица 3
Показатели рентабельности
Название показателя
Обозна -
чения
Формула расчета
Рентабельность
производственной
деятельности (окупаемость
издержек)
R
И
продукциинойреализованстьСебестоимо
прибыльЧистая
Рентабельность продаж
R
ПР
продукцииреализацииотВыручка
продукцииреализацииотПрибыль
Рентабельность фондов
R
Ф
активовыхвнеоборотнСумма
прибыльЧистая
Доходность капитала
R
К
балансаВалюта
прибыльЧистая
Рентабельность собственного
капитала
R
СК
резервыиКапитал
прибыльБалансовая
Рентабельность заемного
капитала
R
ЗК
твобязательсСумма
прибыльБалансовая
Маржа прибыли
R
М
продукцииреализацииотВыручка
прибыльЧистая
Показатели рентабельности можно объединить в несколько групп:
1. Показатели, характеризующие окупаемость издержек производства и
инвестиционных проектов.
2. Показатели, характеризующие прибыльность продаж.
3. Показатели, характеризующие доходность совокупного капитала и
отдельных его частей.
Все показатели рассчитываются на основе балансовой прибыли,
прибыли от реализации продукции и чистой прибыли. Они представлены в
табл. 3.
Рассчитаем показатели рентабельности ЗАО «ПРОММОНТАЖ» (табл. 5)