11
важным элементом материальных ресурсов, формирующих
производственные запасы [65, с. 8].
В сфере управления запасами главной выступает учетная
информация по созданию нужного состава и объема товарно-
производственных запасов для того, чтобы обеспечить непрерывный
процесс реализации и производства продукции с уменьшением текущих
расходов по обеспечению и обслуживанию эффективного контроля за их
движением.
Учетная информация применяется для [66, с. 14]:
- нахождения важных подходов к созданию запасов предприятия;
- каждодневного получения информации о расходовании и
поступлении запасов в разрезе их качества, количества и материально
ответственных лиц; анализа движения и наличия запасов в прошлых
периодах;
- постоянной оценки истинной стоимости запасов, хранящихся на
складе и проведение анализа их эффективности применения;
- оптимизации объема важных групп запасов;
- оптимизации объема закупки запасов, обнаружения резервов
сокращения издержек, которые связаны с заготовкой запасов;
- оптимизации объема ведущих групп запасов;
- выбора методов оценки запасов при их уменьшении, который
наиболее применим для предприятия;
- формирования результативных систем контроля, отвечающих за
движение на предприятии запасов;
- контроля за не нарушением введенных предприятием норм запасов,
которые обеспечивают постоянное производство продукции;
- увеличения достоверности отображения на счетах аналитического
учета хозяйственных операций по расходованию и поступлению запасов;
12
- своевременного представления и составления отчетности о
движении запасов.
Движение имущества и управление материальными потоками
реализовываются на основании информации о количестве запасов в
натуральных единицах измерения.
Цель управления материальными запасами – это нахождение такой
величины, которая с одной стороны, снижает общие затраты на их
поддержку, а с другой, была бы достаточной для эффективной
деятельности предприятия [68, с. 15].
Во время перехода к рыночным условиям хозяйствования главным
образом видоизменяется система обеспечения производственных запасов.
Значительно увеличивается территория выбора контрагентов рынка
сырьевых ресурсов.
Менеджерам необходимо внимательнее относится к управлению
производственными запасами на предприятии, для того чтобы сократить
затраты на хранение запасов, поставку и приумножать свою прибыль из-за
сокращения себестоимости продукции [68, с. 16].
Своевременное и полное снабжение предприятия материалами и
сырьем нужного качества и ассортимента является важнейшим условием
реализации планов по производству продукции, снижение себестоимости,
увеличение прибыли, рентабельности [70, с. 15].
Растущая необходимость организации в материальных запасов
может быть удовлетворена экстенсивным (наиболее экономным
применением материальных запасов в процессе производства продукции)
либо интенсивным (изготовлением либо покупкой огромного количества
материалов) путем.
Экстенсивный путь приводит к росту удельного веса материальных
затрат на единицу продукции, при этом себестоимость ее может снизиться
13
за счет роста объема производства и сокращения величины постоянных
затрат.
Интенсивный путь отражает снижение удельного веса материальных
затрат и уменьшения себестоимости единицы продукции.
К задачам анализа обеспеченности и применения материальных
запасов относят [72, с. 309]:
1) оценку действительности планов материально-технического
снабжения, степень их выполнения и воздействия на объем производства
продукции, себестоимости и др. показателей;
2) оценку уровня результативности применения материальных
запасов;
3) обнаружение внутрипроизводственных резервов экономии
материальных запасов и разработку определенных мероприятий по их
применению.
К источникам информации для анализа применения материальных
запасов относят: договора на поставку материалов и сырья, заявки, план
материально-технического снабжения, оперативные данные отдела
материально-технического снабжения; виды статистической отчетности о
использовании и наличии материальных запасов и о затратах на
производство; ведомости аналитического учета о поступлении, остатках и
расходовании материальных запасов и т.п.
Политика управление запасами - это совокупность инструментов и
методов, направленных на обеспечение и поддержание оптимального
количества и видов физических ресурсов, необходимых для реализации
стратегического плана организации. Важность политики управления
запасами объясняется тем, что производство - это поток материальных
запасов через процесс, который изменяет форму этих материалов,
превращая их в готовую продукцию.
14
При эффективном управлении запасами появляется возможность
снизить продолжительность производственного и всего операционного
цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из
текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств,
реинвестируя их в другие активы.
Весомую часть политики управления запасами на современных
предприятиях составляет формирования их объема и состава, которое
должно осуществляться на оптимальной основе. Общая система
методических принципов такой оптимизации должна включать [73, с. 321]:
- обеспечение связи цели и задач оптимизации формирования
материальных запасов предприятий с главной целью и задачами общего
управления ими;
- комплексный подход к оптимизации формирования запасов
предприятия с обеспечением требований бухгалтерского учета,
операционного, финансового и логистического менеджмента;
- выбор в качестве главного методического инструментария
формирования запасов предприятия, их нормирование относительно
планового объема предоставления услуг или продукции, вариантность
подходов к определению оптимального размера норм и нормативов
материальных запасов предприятия в диапазоне от минимальных до
максимальных значений, прогрессивность методического аппарата
нормирования запасов, дифференцированный подход к избранию
конкретных методов оптимизации материальных запасов с учетом роли и
особенностей отдельных их видов;
- отображение результатов оптимизации формирования запасов в
текущих и оперативных планах развития предприятия.
Политика управления запасами реализует организационную
структуру и текущую политику непрерывной работы предприятия.
Система управления производственными запасами проектируется с целью
15
непрерывного обеспечения производственной деятельности всеми
нужными ресурсами.
Теоретический аспект политики управления запасами включает в
себя две основные системы управления: система управления по
фиксированной величиной запаса и система управления с фиксированным
интервалом времени между заказами [75, с. 108].
Сравнение рассмотренных систем управления показывает, что
каждая из них имеет как определенные положительные стороны, так и
недостатки.
В деятельности предприятий можно выделить ряд проблем,
связанных с управлением запасами. К ним относятся:
- сохранение платежеспособности предприятия, что заключается в
управлении запасами и потоками финансовых источников;
- управления оборотом оборотных средств, в частности, управление
уровнем и оборотом финансовых средств относительно запасов;
- управление запасами, в том числе решением об их хранения и
использования в процессе производства;
- отсутствие четкой информации о расходах на приобретение и
хранение запасов;
- распределение расходов, влияющих на стоимость запаса и на
определение финансового результата, а также на
- принятия управленческих решений, сохранение оптимального
размера запаса;
- проблемы, возникающие в создании и сохранении, которые часто
решаются по принципу поиска виновного в другой структуре вместо
выявления их истинных причин;
- любое функциональное звено каждой организационной структуры
разрабатывает свою собственную политику запасов, которая не всегда
согласовывается на более высоком уровне;
16
- производство, как правило, обеспечивается излишками
производственных запасов;
- не у всех предприятий есть компьютеризированный учет ведения и
управления запасами.
Таким образом, практика показывает, что политика управления
запасами является достаточно трудоемкой деятельностью. Поэтому
неудивительно, что на многих предприятиях наблюдаются определенные
недостатки, а на некоторых - и запущенность в процессе управления
запасами, что ведет к большим их потерь. Все это лишний раз
подтверждает, что до сих пор остаются нерешенными многие важных
вопросов, связанных с управлением и использованием запасов.
1.3. Методические подходы к управлению материальными
запасами
Для управления материальными запасами применяют следующие
модели.
Модель оптимальной партии заказов. Оптимизация величины
производственных запасов зависит от расходов, которые связаны с
получением запасов, состоящих из 2 элементов: издержек по хранению и
издержек по выполнению и размещению заказов. Эти 2 элемента
трансформируются обратно пропорционально друг другу: чем выше
затраты по хранению оборотных средств (к примеру, нужные складские
помещения в нужном количестве), тем ниже составляют издержки на
транспортировку (нет надобности лишний раз использовать услуги
транспортных организаций) [66, с. 14].
Идентификация всех затрат по хранению и доставке запасов является
главным этапом процесса управления. Затраты можно разделить на 3
группы, которые связаны с хранением запасов; оформлением заказа,
17
загрузкой, отправкой, приемом и транспортировкой материалов и сырья, а
также, которые связаны с недостатком запасов.
Затраты по хранению увеличиваются в соответствии со средним
размером запаса.
Например, если годовая потребность в сырье составляет S ед., а
предприятие заказывает N одинаковых партий в год, то S/N ед. - величина
одного заказа. Если запасы расходуются равномерно в течение года и при
этом нет страховых запасов, то средний запас (А) будет рассчитываться
следующим образом (1) [66, с. 14]:
(1)
Затраты на выполнение и размещение заказов в ряде случаев
являются постоянными. К примеру, почтовые затраты либо затраты на
междугородные телефонные переговоры, прием партии и налаживание
оборудования, не зависят от размеров партии.
Если обозначить постоянные расходы на размещение и приема
заказа Р, а количество размещенных в год заказов N. то общие расходы по
выполнению заказов (ТОС) будут определяться по формуле (2) [66, с. 14]:
ТОС = Р*N. (2)
Общие затраты запасов на предприятии определяются как сумма
расходов по хранению запасов и затрат по выполнению заказов.
Основным вопросом управления запасами является определение
стоимости заказа, срока и объема закупки материальных запасов. Для
этого необходимо рассчитать оптимальный объем заказа или поставки, то
есть экономический размер заказа (ЭРЗ). Использование этого метода
позволяет достичь минимальных затрат, связанных с сохранением заказа и
его доставкой, а также определить объем и время заказа материальных
запасов. [9]
Формула модели определения оптимальной партии поставок,
следующая (3) [66, с. 15]:
18
, (3)
где Е - размер заказа, ед.;
А - годовая потребность единиц запаса, ед.;
З - текущие затраты на хранение единицы заказа, руб.;
Р - затраты на выполнение заказа, руб.
На основе ЭВР (при условии, что значение показателя известно)
могут быть проведены другие расчеты. Количество заказов, которые
необходимо разместить в течение одного года (n), определяется
отношением (4) [66, с. 15]:
. (4)
Интервал между двумя последовательными заказами (t) (при
условии, что в году 250 рабочих дней) составляет (5):
. (5)
Общие расходы (С) можно вычислить, используя следующую
формулу (6) [66, с. 16]:
. (6)
В приведенной формуле вместо ЭРЗ может быть любая партия
поставок, необязательно оптимальная.
Модель АВС. Материальные запасы в зависимости от денежных
затрат делятся на 3 класса: А, В и С. Для этого о разделения нужно
составить список товарно-производственных запасов и указать их цену.
Далее самые дорогие запасы, совокупные затраты на получение которых
составляют 80%, обозначаются буквой А. В количественном выражении
они составляют всего 15-20% общего объема запасов, который хранится на
складе. Следующие 15% размещаются под буквой В, все остальные 5% -
под буквой С.
19
В модели АВС показывают, какой вид товарных запасов стоит
больше. После этого для запасов класса А рассчитывают ЭРЗ и точно
проверяют. На основе контроля периодически регулируют размер запасов.
По запасам класса их величину смотрят 1 раз в квартал либо полугодие. По
запасам класса величину заказа считают таким образом, чтобы поставки
были в течение одного-двух лет, проверка существующих запасов
проводится 1раз в год.
Модель планирования материальных потребностей. В управлении
производственными запасами используют и более сложнейшие
математические модели, к примеру, модели планирования материальных
потребностей (ПМП). Входными данными для данных моделей является
величина торговых сделок, затраты на заказ сырья и их хранения, иные
затраты производства.
Планирование материальных потребностей (ПМП) - система,
которая связывает графики получения и производства, образующая
систему формирования себестоимости. В качестве системы ПМП
выступает математическая модель производственного процесса. Она не
абстрагирует нужду в главных и второстепенных материалах для этого
производственного графика. Вначале, начальник устанавливает, какими
будут торговые соглашения, затем сравнивает их с запросами
производства. Далее устанавливаются сроки комплектации для каждого
элемента сборки деталей и формируется заказ для каждой закупаемой
детали.
Модель «Философия своевременности». Данная модель основана на
анализе ЭРЗ, АВС и ПМП. Поставки «точно в срок» предполагают
покупку запасов при условии, что их доставка исполняется до потребности
в них либо их применении. Использование данной модели содействует
уменьшению потерь, возникающих в производственном цикле. Начальство
хочет до минимума снизить время нахождения запасов на хранении и в
20
производстве и реализовать проверку их качества, что снижает затраты
[66, с. 17].
Период нахождения запасов в производственном процессе можно
снизить разными методами, а именно: упрощением технологического
процесса; использованием более результативного процесса, т.е.
реализацией технико-технологических мероприятий.
Организации, которые применяют поставки «точно в срок», могут
применить следующие существенные изменения в практике закупок.
уменьшение количества поставщиков каждого запаса с
соответствующим сокращением времени переговоров;
применение долгосрочных контрактов с покупателями с
минимальной работой с бумагами, которая нужна для каждой отдельной
операции;
минимальный входной контроль качества потребителям полученных
товаров;
платеж поставщикам совершается за несколько поставок, а не за
каждую отдельную поставку. Компьютерное программное обеспечение
«объединяет» каждый полученный документ с номером заказа на покупку.
Далее компьютерная программа прибавляет объемы поставок каждого из
поставщиков и выписывает один чек на каждого поставщика.
При данном способе пробуют снабдить равномерные и часто
повторяющиеся поставки, это дает возможность сразу направлять их в
производство. При этом добивается : минимизация инвестиций в
материалы и сырье; снижение расходов на внутреннее хранение и
перемещение; уменьшение риска потерь материалов в процессе хранения;
сокращение складских издержек; снижение общепроизводственных
расходов.
Нормирование как метод оптимизации материальных запасов.