54
Как видно из таблицы 8, наименьшие тарифы на услуги фургонов и фур
наблюдаются в компании ТК «АвтоАвангард». На втором месте находятся
компании ОАО «Беларуськалий» и ТК «МаксАвто», причем тарифы на услуги
фургона грузоподъемностью 3 тонны меньше в компании ОАО
«Беларуськалий» (15 руб./км), а фургона грузоподъемностью 20 тонн меньше у
ТК «МаксАвто» (27 руб./км). Наибольшая стоимость услуг наблюдается в
компании ООО «Сельта».
Сравним тарифы на услуги грузовой техники по городу в компаниях г.
Солигорска (таблица 9).
Таблица 9
Тарифы на услуги спецтехники
Тип и марка
техники
Грузопо
дъемнос
ть, тонн
ОАО
«Беларуськ
алий»
ТК «Макс
Авто»
ООО
«Мемтранс
»
ТК
«ИдеалА
вто
Транс»
Манипулятор
5/3
950
1000
850
900
Манипулятор
10/5
1500
1500
1400
1500
Манипулятор
20/10
2000
2000
1800
2000
Самосвал
10
1400
1000
1200
850
Самосвал
20
1500
1200
1500
1300
Самосвал
30
1800
1500
1700
1600
Борт длинномер
до 20
1200
1100
1300
1300
Полуприцеп
20
1300
1200
1500
1500
Трал
до 20
2500
2300
2000
2500
Трал
до 40
3000
2500
2700
3000
Тарифы на услуги борта длинномера наименьшие в компании ТК
«МаксАвто» (1100 руб./час), наибольшие – в компаниях ООО «Мемтранс» и ТК
«ИдеалАвтоТранс» (1300 руб./час). В компании ОАО «Беларуськалий» тарифы
на услуги данного вида техники являются средними (1200 руб./час).
Самую низкую стоимость услуг имеет ООО «Мемтранс», остальные
компании имеют одинаковые тарифы на манипуляторы грузоподъемностью
борта 10 и 20 тонн. Различаются только тарифы на услуги манипуляторов
грузоподъемностью борта 5 тонн. ОАО «Беларуськалий» имеет тарифы на
услуги данного типа манипулятора выше, чем компании «Мемтранс» и
«ИдеалАвтоТранс».
55
ОАО «Беларуськалий» имеет самые высокие тарифы на самосвалы.
Наименьшую стоимость на самосвалы грузоподъемностью 10 тонн имеет
компания «ИдеалАвтоТранс» (850 руб./час), на самосвалы грузоподъемностью
20 и 30 тонн – компания «МаксАвто» (1200 руб./час и 1500 руб./час
соответственно).
Наименьшую стоимость услуг полуприцепа грузоподъемностью 20 тонн
имеет ТК «Макс Авто» (1200 руб./час), наибольшую – компании ООО
«Мемтранс» и «ИдеалАвтоТранс» (1500 руб./час). ОАО «Беларуськалий»
находится на втором месте по стоимости данного вида услуг (1300 руб./час).
На услуги тралов грузоподъемностью до 40 тонн имеет компания
«Комета» (2500 руб./час), наибольшие – компании ОАО «Беларуськалий» и
«ИдеалАвтоТранс» (3000 руб./час).
Таким образом, ОАО «Беларуськалий» имеет наибольшие тарифы на
услуги манипуляторов грузоподъемностью 10 тонн и 20 тонн, самосвалов всех
типов, тралов грузоподъемностью до 20 и 40 тонн. Тарифы на услуги фургонов,
фур, полуприцепов и борта длинномера являются средними среди ТК г.
Солигорска.
Услугами компании пользуются представители абсолютно разных
рынков и разных сегментов. Помимо стеллажной системы, на территории
центра есть так называемые буферные зоны, где идет обработка товара. Одна из
таких зон находится возле загрузочных доков, через которые товары поступают
на склад. В этой зоне начинается работа ОАО «Беларуськалий» с товарами
клиентов.
Производственный узел, где происходит подготовка услуги, можно
назвать предметно-замкнутым, так как в его пределах осуществляется
законченный цикл подготовки услуги. Производственный узел состоит из таких
зон:
зона приемки товара;
зона хранения;
зона комплектации;
56
зона упаковки;
зона отгрузки.
На рисунке 11 представлена схема поточных процессов ОАО
«Беларуськалий».
Приемка товара других клиентов идет посредством сканирования штрих-
кода. После того как посылка сканируется, она отправляется в зону хранения.
Более детальная структура бизнес процессов компании ОАО
«Беларуськалий» представлена в приложении Б.
На складе используется адресное хранение: каждая единица товара,
каждый серийный номер хранится на своем адресе. В WMS-системе ОАО
«Беларуськалий» любой оператор или комплектовщик товара может его
увидеть, и посмотреть какая единица товара на нем хранится.
Особенности складского комплекса показано в таблице 10.
Таблица 10
Особенности складского комплекса
Тип:
Сухие склады;
Этажность:
1
Год постройки:
2006
Полы:
полы с антипылевым покрытием
Нагрузка на пол:
6 т/кв. м
Шаг колонн:
12 м
Высота потолка
12 м
Ворота:
1 погрузочные ворота на 1 000 кв. м
Особенности здания:
отдельно стоящее здание
Техническое оснащение:
отопление, канализация
Охрана, доступ:
круглосуточная охрана,
Парковка:
наземная
Рассмотрим эффективность технологического процесса разгрузки товара
на примере наиболее трудоемкого процесса приемки от поставщика. Например,
у поставщика берут 12 видов групп товаров. Каждая группа товаров содержит
до 60 наименований, создавая широкий ассортимент товаров. Поэтому в одной
поставке может быть до 200 наименований товаров. Обычно доставка
осуществляется автомобильным транспортом грузоподъемностью 20 т.
Временные затраты на технологические операции приемки товара на склад
показаны на рисунке 12.
57
Рисунок 11 - Схема поточных процессов
ОАО «Беларуськалий»
Поставщики
Банк
Зона
хранения
Зона
упаковки
Курьерские
службы
Курьерские
службы
Офис компании
Материальный поток
Информационный поток
Финансовый поток
Прием
товара
Зона
комплектации
Зона
отгрузки
Заказчики
58
Рисунок 12 - Распределение технологических операций приемки товара во времени
59
Общее время определяется как сумма временных интервалов выполнения
технологических операций процесса по формуле (22).
n
i
i
tT
1
(22)
где n – количество операций;
Т – время выполнения складского технологического процесса, мин;
ti – время выполнения отдельной операции, входящей в процесс, мин.
Для процесса приемки, представленного на рис. 12, временные затраты по
формуле (22) будут равны:
Т
приемки
= t
1
+ t
2
+ t
3
+ t
4
+ t
5
+ t
6
+ t
7
+ t
8
+ t
9
+ t
10
= 971 мин.
Другие поставки будут пропорциональны во времени в процентном
соотношении.
По формуле (22) рассчитаем время процесса отгрузки товара
покупателям.
Т
отгрузки
= t
1
+ t
2
+ t
3
+ t
4
+ t
5
+ t
8
= 335 мин.
Рассмотрим эффективность технологического процесса отгрузки на
типовом примере.
В транспортное средство грузоподъемностью 2 т обычно загружается
приблизительно 2800 единиц товара (q), тогда для нашего примера
производительность процесса приемки будет равна:
W
приемки
= 2800 / 335 = 8 ед./мин при q = 2800 ед. и T = 335 мин.
Выводы по главе 2
Региональный логистический центр «Беларуськалий» основан в 1963
году. Центр располагается по адресу: 223710, Республика Беларусь, Минская
область, г. Солигорск, ул. Коржа, 5.
60
ОАО «Беларуськалий» – один из крупнейших в мире и самый крупный в
СНГ производитель и поставщик калийных минеральных удобрений, одно из
ведущих предприятий – экспортеров страны. В состав ОАО в настоящее время
входят пять рудоуправлений. Общая численность работников – около 20 тысяч.
«Беларуськалий» выпускает каждую шестую тонну калийных удобрений в
мире.
Результатом деятельности ОАО «Беларуськалий» в 2017 году стал убыток
в сумме 1903 тыс. руб. В 2018 году прибыль до налогообложения составила
7342 тыс. руб. При этом чистая прибыль равнялась 4588 тыс. руб.
Положительным моментом является прибыльность компании в 2018 году.
В процессе проведения исследования было выявлено ряд недостатков в
работе регионального логистического центра, в частности:
низкая скорость выполнения складских операций;
устаревшая система идентификации заказов;
несоответствие профессиональных навыков персонала требованиям
внедряемой системы автоматизации;
слабая политика продвижения товаров;
низкая лояльность персонала.
Устранение даны проблем позволит повысить эффективность
функционирования данного регионального логистического центра.
61
ГЛАВА 3.РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО ОРГАНИЗАЦИИ
ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ РЕГИОНАЛЬНОГО
ЛОГИСТИЧЕСКОГО ЦЕНТРА ОАО «БЕЛАРУСЬКАЛИЙ»
3.1. Мероприятия по организации функционирования регионального
логистического центра компании
В процессе исследования особенностей работы регионального
логистического центра ОАО «Беларуськалий» было выявлено ряд
существенных недостатков, которые снижают эффективность работы склада и
негативно влияют на прибыль компании.
Перечень проектных мероприятий по совершенствованию
функционирования регионального логистического центра ОАО
«Беларуськалий» представлено в таблице 11.
Таблица 11
Перечень проектных мероприятий по совершенствованию
функционирования регионального логистического центра ОАО
«Беларуськалий»
Выявленные в ходе анализа
недостатки объекта исследования
Проектируемые мероприятия
Низкая скорость выполнения складских
операций
Внедрение новой системы
автоматизации склада
Устаревшая система идентификации
заказов
Внедрение совершенствованной
системы идентификации заказов
Несоответствие профессиональных
навыков персонала требованиям
внедряемой системы автоматизации
Обучение персонала, повышение
квалификации.
Слабая политика продвижения товаров
Разработка рекламной политики
Низкая лояльность персонала
Проведение корпоративных
тренингов командообразования
В работе склада есть целый ряд задач, которые можно и нужно
автоматизировать:
поступление продукции на хранение,
формирование клиентских заказов,
кросс-докинг, оформление возврата,
ведение каталогов товаров.
62
Перечисленные операции являются составляющими в каждой цепочке:
выгрузка продукции → деконсолидация → распределение товара → расфасовка
→ палетирование, → трихкодирование → проверка качества →
укомплектование → погрузка → изъятие брака → межзональное движение →
определение веса.
CargoPrime: WMS - полноценная WMS система для автоматизации
функций оперативного управления складом, обеспечения складского учета и
принятия решений по складской логистике. Работа системы базируется на
технологии автоматической идентификации (штриховое кодирование, RFID
и.т.д.) и принципе адресного хранения.
При адресном хранении весь склад представляет собой набор ячеек с
уникальным идентификатором. Система автоматизации склада учитывает
товарные запасы в разрезе этих ячеек. Таким образом, значительно сокращается
время комплектации заказов и количество ошибочных операций.
Принцип адресного хранения применяется вкупе с различными
технологиями формирования заданий кладовщикам:
бумажная технология;
штриховое кодирование;
радиочастотная идентификация RFID;
VOICE Picking;
Pick to Light.
Наиболее востребованными и применяемыми технологиями являются:
«бумажная» и штриховое кодирование. Программа склад CargoPrime: WMS
поддерживает работу с перечисленными технологиями как по отдельности, так
и при совместном использовании. Совместное использование различных
технологий позволяет добиться необходимого качества и скорости выполнения
складских операций при сохранении оптимальных инвестиций в
инфраструктуру складского оборудования.
Перемещение каждой единицы хранения (SKU) на складе в рамках
выполнения операций складской логистики осуществляется между
63
физическими и логическими местами хранения (ячейки, зоны, области,
территории и.т.д.).
В случае применения технологии штрихового кодирования каждое место
хранения маркируется уникальным штрих кодом; кладовщик, перемещая товар
по складу, фиксирует начальное и конечное местоположение товарной позиций
путем сканирования штрих кода мест хранения. В эти моменты складская
программа фиксирует актуальные места хранения товарной позиции и
исполнителя по данной операции.
Размещение товара в системе управления складом CargoPrime показана на
рисунке 13.
Рисунок 13 - Размещение товара в системе управления складом
CargoPrime
Часть времени при выполнении складских операций кладовщик тратит в
процессе ожиданий очередной команды на выполнение следующей операции.
Программа склад CargoPrime: WMS избавляет кладовщиков от
необходимости самостоятельно формировать и распределять рабочие задания.