44
— Все разгружаемые материалы отправляются штучной приемки для
подсчета и окончательной проверки.
— Груз размещается на хранение в назначенном месте.
В приложении 2 представлен бизнес-процесс приемки товаров.
Размещение - это процесс перемещение товара из зоны выгрузки на место
основного хранения, которое назначает WMS. После размещения товары
становятся доступны для отбора в поступивший заказ. На исследуемом складе
ЛЦ размещение происходит по зонам.
В каждой зоне находится товар определенного бренда или определенной
характеристики. Существуют зоны хранения товаров КАМАЗа, УАЗа, ВАЗа,
зона хранения запасных частей для иномарок, зона хранения тяжелого товара,
весом от 20 кг и более, зона хранения габаритных товаров, такие как бампера
или детали кузова.
Хранение. Пока товары находятся в хранении, над ними могут
дополнительно осуществляться регулярно различные операции, например,
инвентаризация, выполняемая для проверки количества товара или
перемещение товара в другое место хранения, например, для оптимизации
используемого пространства склада. Общий бизнес процесс данного этапа
представлен в приложении 4.
Весь процесс хранения на исследуемом складе ЛЦ осуществляется с
помощью системы WMS, которая является собственной разработкой IT отдела
компании. Данная система интегрирована с существующей ERP системой, в
качестве которой выступает «1C: Предприятие 8», куда транслируется вся
информация о движении товара на складе ЛЦ (например, изменение
фактических остатков в ходе инвентаризации, перемещение товара с одного
место хранения в другое или изменения качества товара).
Система управления складом имеет адресное хранения товаров, товар не
штрих-кодирован, вследствие чего в работе не используются терминалы сбора
данных (ТСД). Комплектация - процесс, при котором происходит отбор товара
из зоны основного хранения в зону комплектации.
45
Общий бизнес-процесс на этапе комплектации представлен в приложении
5. Отгрузка - процесс, при котором после отбора товары упаковываются,
консолидируются и готовятся к погрузке в транспорт. Так, в процессе отгрузки
товаров решаются следующие основные задачи:
- формирование и группировка товаров по маршрутам;
- контроль качества упаковки товаров, исключающий случаи их порчи
при транспортировке;
- формирование маршрутов движения автотранспорта;
- своевременная отправка товаров покупателям;
- ликвидация излишних простоев автотранспорта под погрузкой;
- контроль над возвратом оборотной тары (при необходимости);
- оформление документов.
Работы по отгрузке товаров могут выполняться либо персоналом склада,
работающим также и на других участках, либо специализированным
подразделением склада, занятым исключительно обработкой упакованных,
опечатанных и подготовленных к отгрузке со склада грузов. Одновременно
система формирует бухгалтерские проводки. После завершения операции,
товар загружается в транспорт, который покидает склад.
Все описанные схемы бизнес-процессов были построены в исследуемой
компании относительно недавно, информация является актуальной. В
дальнейшем будут рассмотрены проблемы, касающиеся сущности описанных
схем бизнес-процессов.
В ходе процесса грузопереработки на складе ЛЦ возникает
необходимость контролировать результат и принимать управленческие
решения, обеспечивающие эффективное функционирование, в чем и помогает
такой инструмент управления, как контроллинг. Он направлен на обоснование
принятия оперативных и стратегических решений, которые являются
значимыми для дальнейшего функционирования организации.
На базе исследуемого склада практикуется использование концепции -
Key Performance Indicators, известную в России как «ключевые показатели
46
эффективности». Эта область управления имеет особое назначение и
методические принципы построения. Система KPI предназначается для
решения следующих задач:
- формализация определения целей для сотрудников компании;
- оценка деятельности сотрудников;
- определение вознаграждения сотрудников.
При построении KPI того или иного сотрудника определяется, в каких
процессах или проектах участвует сотрудник, и связать показатели этих
процессов и проектов с конкретным исполнителем. Так как мы рассматриваем
работу складского комплекса, то и будем определять показатели для
работников склада: заведующего складом, логистов и сотрудников зон приѐмки
и отгрузки.
Складская логистика подразумевает управления операциями в потоке, а
значит, в ходе этого управления присутствует информационный поток,
представляющий собой совокупность циркулирующих в рамках логистической
системы (складского хозяйства), а также между логистической системой и
внешней средой (другими отделами компании) сообщений, необходимых для
контроля и управления логистическими операциями.
Информационный поток на складе ЛЦ генерируется материальным, под
чем подразумевается операции в потоке. Так, в рамках научно-
исследовательской работы становится актуальным определить, к какому виду
потоков относится тот или иной показатель эффективности в исследуемом
складе ЛЦ. Рассмотрим группы показателей эффективности, соотнесенные к
требуемому виду потока, которые отслеживаются на складе ЛЦ для начальника
склада, для логистов и для сотрудников зон приемки, комплектации и контроля.
На практике для руководителя склада используются следующие
показатели эффективности, представленные в таблице 16, где показатели
эффективности относятся к: «И» - информационному потоку, «М» -
материальному потоку.
47
Таблица 7
Показатели эффективности работы начальника склада
Поток
Показатель
эффективности
Описание
И
Количество
«НЕТок»
Количество наименований товара, которые не удалось
обнаружить при комплектации товара или
инвентаризации.
М
Уровень
приемки
Среднее количество принятых наименований товара в
день.
Общ. кол — во принятых найм. товара за месяц
Ур. пр. = -------------------------------------------------
кол — во дней в месяце
М
Уровень
отгрузки
Среднее количество отгруженных наименований товара в
день.
Общ. кол — во отгруженных найм. товара за месяц
Ур. от. — „
кол — во дней в месяце
М
Подмена
приемщиков
Количество принятых номенклатурных позиций товара за
месяц. Не является основным видом работы начальника
склада. Используется для расчета премиальных
начислений.
И
Ошибки при
комплектации
Количество недогрузов, перегрузов или пересортов в
заказе за месяц.
М
Разбор брака
Оперативность проведения мероприятий по изменению
качества товара, попавшие в категорию «брак». Процесс
проводится в составе комиссии, после чего товару
назначают качество «уценка» или «утиль».
И
Инвентаризация
Количество мест хранения, в которых произведена
инвентаризация товара логистами.
И
Полноценность
базы данных
Количество номенклатурных позиций, на которые были
произведены замеры габаритов, веса и выполнена
фотография.
Описанные показатели эффективности являются актуальными на момент
исследования. В таблице 8 представлены показатели эффективности работы
логистов склада. Представленные показатели эффективности являются
актуальными на момент исследования и позволяют более детально изучить
специфику работы склада.
Все ключевые показатели эффективности выявляются, консолидируются
и анализируются технологом складского хозяйства. На основании этих данных
производятся премиальные начисления для всех сотрудников склада.
48
Таблица 8
Эффективность работы логистов склада
Поток
Показатель
эффективности
Описание
И
Инвентаризация
Количество мест хранения, в которых произведена
инвентаризация товара.
И
Выявленные ошибки
приѐмщиков
Количество найденных ошибок, совершенных
сотрудниками приемки товара, в ходе проведения
инвентаризации.
И
Количество «НЕТок»
Количество наименований товара, которые не
удалось обнаружить при комплектации товара или
инвентаризации.
и
Найдено «НЕТок»
Количество наименований товара, которые удалось
обнаружить в ходе проведения анализа
всесторонних причин потери товара.
м
Размещение из
буфера
Количество перемещений номенклатурных позиций
из буферной зоны в зону основного хранения.
М
Бракованный товар
Количество номенклатурных позиций, на которых
обнаружены дефекты в ходе проведения
инвентаризации.
М
Перемещение
Количество внутрискладских перемещений товара.
Производятся по причине необходимости
переместить товар с места хранения меньшего
объема в большее или наоборот.
И
Маркировка
стеллажей/замена
тары
Количество мест хранения, в которых проводились
доработки для поддержания порядка на складе ЛЦ
(маркировка стеллажей, замена старых картонных
коробок, в которых хранится товар, на новые).
И
Полноценность базы
данных
Количество номенклатурных позиций, на которые
были произведены замеры габаритов, веса и
выполнена фотография.
Таким образом, было выявлено, что 38% данных показателей
эффективности относятся к материальному потоку, 62% - к информационному,
что говорит о необходимости совершенствования не только методов хранения,
но внедрения современных систем управления складскими запасами, в
частности развитие возможностей WMS.
Основной проблемой в деятельности любых складов является конфликт
между необходимостью одновременно максимально использовать
пространство, отведенное для каждого вида деятельности, и сократить до
минимума его время, одновременно сократив издержки на работу склада.
49
Первой проблемой, типичной для всех складов является то, что склад
играет подчиненную роль в компании. Является связующим звеном между
различными видами деятельности, он сильно зависит от решений,
принимаемых другими подразделениями, такими как отдел продаж,
маркетинга, обслуживание клиентов, планирование производства и закупок.
Большинство этих решений делают работу склада нерациональной из-за
колебания спроса, частых поставок, длительного времени реакции или не
эффективных объемов заказов. Очевидно, что руководителя склада трудно
решить эти вопросы, пока склад находится в подчиненном положении. Это
говорит о том, что управление складом, его внутренними процессами должно
быть направлено на организацию эффективного рабочего процесса и его
переориентация в равноправного партнера других отделов компании.
На этом этапе, так называемом этапе, ограниченным определенными
условиями (ситуационный), являющимся отправным во всех проблемах склада
и компании в целом является корпоративная культура, знания и навыки
сотрудников. Во всех складских комплексах существует корпоративная
культура, но это вовсе не говорит о том, что она правильно выстроена и
направлена на оптимизацию деятельности склада и компании в целом.
Склады компаний чувствуют себя комфортно при существующем уровне
качества и производительности. Сотрудники склада верят в то, что они
прекрасно выполняют свою работу и не испытывают потребности в какой-либо
оптимизации своей деятельности, не осознавая о наличии потенциала к
улучшению.
В большинстве компаний работают сотрудники, которые, в некотором
смысле, управляют своей собственной деятельностью благодаря уникальным
знаниям об определенной системе или процессе. Поэтому понимание
сотрудников о возможности улучшения их операционной деятельности носит
важный характер.
Следующая важнейшая проблема в работе склада - взаимосвязь между
различными видами деятельности, знание которой поможет избежать многих
50
ошибок. Эта взаимосвязь рассматривается в направлении операционной
деятельности не только исследуемого склада, но всех складов в целом.
Так, например, называемые ошибки в комплектации заказа, которые
отмечают покупатели, не обязательно являются ошибками при отборе товара.
Например, склад по ошибке получил не тот товар, который заказывал, а так как
его доставка не была проверена должным образом, то, соответственно, и заказ
покупателя будет сформирован работниками склада неверно из-за ошибки
отборки. Локальный анализ отдельных этапов грузопереработки и их
взаимосвязь поможет в дальнейшем привнести изменения в
существующую работу склада и оптимизировать процесс его деятельности.
Таким образом, был проведен анализ описанных проблем в работе, как
различных складов, так и в исследуемом складе ЛЦ (таблица 9).
Таблица 9
Анализ важности описанных проблем в работе склада
Категория
Проблемы в работе склада
1
«Сырая» база данных
2
Ведение инвентаризаций
2
Взаимосвязь между видами деятельности
2
Дисбаланс в работе ERP и WMS
2
Дисбаланс рабочей нагрузки
2
Корпоративная культура
2
Метод отбора товара
1
Намеренное довложение товара с отправляемой партией(перегруз)
2
Не выявление дефектов упаковки и изделий;
3
Небрежная проверка целостности и соответствия пломбы
3
Небрежная работа с товарно-транспортными документами
3
Небрежное оформление перевозочных документов.
3
Небрежное проведение осмотра укладки товара в транспортном
средстве
1
Неверная приемка товара
1
Неверное размещение
3
Неправильное оформление документов (например, наименование
получателя)
1
Отправка одной модели изделия вместо другой (пересорт)
2
Отсутствие идентификационных признаков
3
Подчиненная роль в компании
1
Полное отсутствие требуемого товара в отправляемую партию
(недогруз);
2
Просчет при формировании заказа и загрузки транспортного средства
2
Размещение товара
3
Слабый контроль на КПП при выезде с территории
1
Стандартизация тары мест хранения
1
Топология склада
51
Произведена градация проблем по важности, где:
1 - важная проблема, требующая скорейшего принятия решения по ее
устранению;
2 - проблема средней важности, решать которую следует только после
устранения наиболее важных проблем;
3 - наименее важная проблема.
Таким образом, анализ показал (таблица 10), что на долю важных
проблем, требующих вмешательства в их работу для последующего
устранения, приходится тридцать два процента от обще описанного выше
списка проблем.
Таблица 10
Анализ важности проблем
Категория
Проблемы (шт.)
Доля
1
8
32%
2
10
40%
3
7
28%
На основании работы исследуемого склада была расширена линейка
причин, по которым склад получает рекламации от клиентов - как оптовых, так
и розничных. Результаты данного анализа, проведенного на основании данных
о поступивших рекламаций на исследуемый склад в течение одного года
представлены в таблице 11.
Таблица 11
Анализ причин ошибок в ходе отгрузки заказов
Причина ошибки
Количество
рекламаций
Доля
Неверная приемка товара
87
10,6%
Неверное размещение товара
16
1,9%
Ошибка при счѐте при отборе товара
195
23,7%
Пропуск строки в накладной при отборе
товара
330
40,1%
Спутывание места хранения товара при
отборе
195
23,7%
Таким образом, основной ошибкой в работе склада является пропуск
строки работником склада в накладной на отбор товара. То есть
невнимательность сотрудника является одним из источников наличия ошибок
52
при отгрузке. Другой причиной является само наличие бумажной технологии
отбора товара, что свидетельствует о необходимости внедрения
автоматизированной технологии отбора. Наличие других причин ошибок при
отгрузках так же является импульсом к созданию плана мероприятий,
нацеленного на совершенствование работы склада в целом.
Выводы по главе 2
Эффективность складских бизнес-процессов предприятия изучалась с
целью их совершенствования. Склады торгового предприятия, как правило,
рассматриваются без учета изменений во внешней среде, которая в последние
годы оказывает существенное влияние на сокращение жизненных циклов
товаров.
Эта общая тенденция последнего времени существенным образом влияет
на увеличение товарооборота, что в свою очередь требует внедрения нового
складского оборудования и изменения технологий управления складом или
увеличения складских площадей.
Внедрение новых технологий и оборудования на существующих
складских площадях и строительство новых складских площадей требуют
инвестиций и весьма значительных. Необходимость выбора между этими двумя
направлениями делает актуальным вопрос о выборе метода совершенствования
складской логистики.
53
Глава 3. Совершенствование организации функционирования
логистического центра ООО «Автоинструмент»
3.1. Предложения по совершенствованию организации функционирования
логистического центра
В рамках научно-исследовательской работы был проведен анализ
параметров работы склада, показывающий его возможности на тот момент
начала разработки проекта по оптимизации процесса грузопереработки.
Результаты представлены в таблице 12.
Данные были получены посредством выгрузок нескольких отчетов из
интегрированных друг с другом систем 1C и WMS. Каждой представленной
строке таблицы 13 предшествует сбор нескольких отчетов и консолидация их
данных, что говорит о нужде создания дополнительных отчетов и обработок в
1C системе для оперативного отслеживая показателей эффективности склада.
Анализ проводился до момента начала проекта оптимизации работы
склада. Возможности текущей на тот момент модификации WMS позволял
собрать некоторые данные для анализа. Таким образом, были собраны
следующие данные:
1. Принято строк. Данное значение показывает, какое количество
строк номенклатурных позиций было принято и размещено на склад для
дальнейшего хранения, комплектации и отгрузки. Так же имеется возможность
получения данных о штуках товара, но международным принципам складского
хранения принято вести учет именно по количеству строк.
Динамика показывает, что уровень приемки варьируется от 4000 до
6000, среднее значение равно 5298. Наблюдается рост, с чем, собственно, склад
стал справляться с большим трудом в виду, в частности, нехватки
дополнительных мест хранения.
2. Время приѐмки товара. Данное значение показывает, сколько
времени уходит на приѐмку и размещение товара. Рассматриваемый этап
грузопереработки производится двумя сотрудниками склада. В пиковые
периоды им начинает помогать один дополнительный сотрудник.