54
Рисунок 12. Распределение технологических операций приемки товара во времени
55
Выводы по главе 2
Региональный логистический центр«ТЛК Томилино» расположен в
посёлке Томилино на юго-востоке Московской области, между
Новорязанским и Старорязанским шоссе. Результатом деятельности ООО
«ТЛК Томилино» в 2016 году стал убыток в сумме 1903 тыс. руб. В 2017 году
прибыль до налогообложения составила 7342 тыс. руб. При этом чистая
прибыль равнялась 4588 тыс. руб. Положительным моментом является
прибыльность компании в 2017 году. В процессе проведения исследования
было выявлено ряд недостатков в работе регионального логистического
центра, в частности:
низкая скорость выполнения складских операций;
устаревшая система идентификации заказов;
несоответствие профессиональных навыков персонала
требованиям внедряемой системы автоматизации;
слабая политика продвижения товаров;
низкая лояльность персонала.
Устранение данных проблем позволит повысить эффективность
функционирования данного регионального логистического центра.
56
Глава 3. Совершенствование организации функционирования
регионального логистического центра «ТЛК Томилино»
3.1. Оптимизация функционирования логистического центра
В процессе исследования особенностей работы регионального
логистического центра ООО «ТЛК Томилино» было выявлено ряд
существенных недостатков, которые снижают эффективность работы склада
и негативно влияют на прибыль компании.
Перечень проектных мероприятий по совершенствованию
функционирования регионального логистического центра ООО «ТЛК
Томилино» представлено в таблице 10.
Таблица 10
Перечень проектных мероприятий по совершенствованию
функционирования регионального логистического центра ООО
«ТЛК Томилино»
Выявленные в ходе анализа
недостатки объекта исследования
Проектируемые мероприятия
Низкая скорость выполнения
складских операций
Внедрение новой системы
автоматизации склада
Устаревшая система идентификации
заказов
Внедрение усовершенствованной
системы идентификации заказов
Несоответствие профессиональных
навыков персонала требованиям
внедряемой системы автоматизации
Обучение персонала, повышение
квалификации
Слабая политика продвижения товаров
Разработка рекламной политики
Низкая лояльность персонала
Проведение корпоративных
тренингов командообразования
В работе склада есть целый ряд задач, которые можно и нужно
автоматизировать:
поступление продукции на хранение,
формирование клиентских заказов,
кросс-докинг, оформление возврата,
ведение каталогов товаров.
Перечисленные операции являются составляющими в каждой цепочке:
выгрузка продукции → деконсолидация → распределение товара →
57
расфасовка → палетирование, → штрихкодирование → проверка качества →
укомплектование → погрузка → изъятие брака → межзональное движение
→ определение веса.
CargoPrime: WMS - полноценная WMS система для автоматизации
функций оперативного управления складом, обеспечения складского учета и
принятия решений по складской логистике. Работа системы базируется на
технологии автоматической идентификации (штриховое кодирование, RFID
и.т.д.) и принципе адресного хранения.
При адресном хранении весь склад представляет собой набор ячеек с
уникальным идентификатором. Система автоматизации склада учитывает
товарные запасы в разрезе этих ячеек. Таким образом, значительно
сокращается время комплектации заказов и количество ошибочных
операций.
Принцип адресного хранения применяется вкупе с различными
технологиями формирования заданий кладовщикам:
бумажная технология;
штриховое кодирование;
радиочастотная идентификация RFID;
VOICE Picking;
Pick to Light.
Наиболее востребованные и применяемые технологии в России —
«бумажная» и штриховое кодирование. Программа склад CargoPrime: WMS
поддерживает работу с перечисленными технологиями как по отдельности,
так и при совместном использовании. Совместное использование различных
технологий позволяет добиться необходимого качества и скорости
выполнения складских операций при сохранении оптимальных инвестиций в
инфраструктуру складского оборудования.
Перемещение каждой единицы хранения (SKU) на складе в рамках
выполнения операций складской логистики осуществляется между
физическими и логическими местами хранения (ячейки, зоны, области,
58
территории и.т.д.).
В случае применения технологии штрихового кодирования каждое
место хранения маркируется уникальным штрихкодом; кладовщик,
перемещая товар по складу, фиксирует начальное и конечное
местоположение товарной позиций путем сканирования штрихкода мест
хранения. В эти моменты складская программа фиксирует актуальные места
хранения товарной позиции и исполнителя по данной операции.
Размещение товара в системе управления складом CargoPrime показана
на рисунке 13.
Рисунок 13. Размещение товара в системе управления складом
CargoPrime
Часть времени при выполнении складских операций кладовщик тратит
в процессе ожиданий очередной команды на выполнение следующей
операции. Программа склад CargoPrime: WMS избавляет кладовщиков от
необходимости самостоятельно формировать и распределять рабочие
задания. Данные передаются и обрабатываются самой WMS-системой и
преобразуются в оптимизированные рабочие задания для каждого
сотрудника склада.
Управление персоналом на каждом этапе работ осуществляется
59
посредством выдачи заданий на радиотерминалы. При этом информация о
любой операции немедленно фиксируется в системе с помощью
сканирования или с клавиатуры.
Это означает, что сведения о количестве и расположении товара на
складе поступают в режиме реального времени и всяческие изменения могут
быть учтены немедленно. Таким образом, кладовщик с радиотерминалом
находится в постоянном режиме выполнения рабочих заданий.
Складская программа CargoPrime: WMS осуществляя постоянный
поиск и распределение заданий среди исполнителей, позволяет достичь
высокой степени автоматизации склада. Отбор. Пополнение в системе
управления складом CargoPrime показано на рисунке 14.
Рисунок 14. Отбор. Пополнение в системе управления складом
CargoPrime
Преимущество использования радиотерминалов в складской логистике
состоит в том, что автоматически в интерактивном режиме фиксируется
деятельность операторов склада и происходит загрузка очередных заданий.
Появляется возможность контролировать правильность выполнения работ на
складе, что особенно важно при сборке заказов.
Применение программы CargoPrime: WMS на складе дает возможность
существенно улучшить обслуживание заказчиков и вывести складскую
логистику на качественно новый уровень.
На автоматизированном складе прежде всего исключаются случаи
отгрузки заказа в неполной комплектации или пересортицы, что ощутимо
снижает затраты на допоставку и прием возвратов. Это достигается за счет
применения адресного хранения, выходного контроля и технологии
штрихового кодирования.
60
Схема приемки товара на склад после внедрения системы
автоматизации представлена на рисунке 15.
Рисунок 15. Схема приемки товара на склад после внедрения
системы автоматизации
По сравнению с аналогичным технологическим процессом приемки
товара система автоматизации складских процессов позволит уменьшить
время приемки примерно в два раза. Так, для схемы процесса приемки товара
с применением WMS-системы время выполнения по формуле (22) будет
равно:
Т
a
приемки
= t
1
+ t
2
+ t
3
+ t
4
+ t
5
+ t
6
+ t
7
+ t
8
+ t
9
+ t
10
= 491 мин.
Для осуществления максимальной оптимизации процесса отгрузки
востребованной продукции специалисты обеспечивают сокращение
временных интервалов на этапе комплектации заявок, формирование
погрузочной карты по транспортным средствам с учетом их
грузоподъемности и маршрутов движения транспорта, а также исключение
процесса ручного сбора копий справок и сертификатов на отгружаемый
товар.
Время на комплектацию заявок значительно уменьшается за счет
применения радиотерминалов комплектовщиков. Задание на сборку заказа
клиента передается на мобильный терминал комплектовщика с учетом
61
минимизации маршрута передвижения по складу и точным указанием мест
хранения товара.
Схема отгрузки товара со склада после внедрения системы
автоматизации представлена на рис. 26. Так, для схемы процесса отгрузки
товара с применением системы WMS время выполнения будет равно:
Т
a
отгрузки
= t
1
+ t
2
+ t
3
+ t
4
+ t
5
+ t
6
+ t
7
+ t
8
+ t
9
+ t
10
= 190 мин.
Время на грузопереработку уменьшится примерно в два раза.
Комплектация является ключевой операцией процесса отгрузки, так
как она трудоемка и от нее зависит качество логистического обслуживания
клиентов - скорость выполнения заказа, отсутствие ошибок при отборе и т.д.
Рассматривая эффективность технологического процесса отгрузки
после внедрения системы WMS на том же примере, на котором были
изучены временные затраты на отгрузку товара клиентам.
Производительность складского процесса отгрузки будет равняться
W
отгрузки
= 2800/190 =14 ед./мин при q = 2800 ед. и T = 190 мин
Если сравним полученное после внедрения системы WMS значение
производительности складского процесса по грузопереработке со значением
до внедрения, то производительность складского процесса по
грузопереработке при проведении операций по отгрузке товара на нашем
примере повышается на 75 %.
Схема отгрузки товара со склада после внедрения системы
автоматизации показана на рисунке 16. Из рисунка 16 видно, что время
составления погрузочной карты по транспортным средствам с учетом их
грузоподъемности и маршрутов движения значительно сократится за счет
автоматизации подбора заказов клиентов в соответствии с маршрутами
движения и грузоподъемностью транспортных средств.
Входными данными для службы логистики является количество
транспортных средств, их грузоподъемность, маршруты движения,
распределенные по районам доставки.
62
Рисунок 16. Схема отгрузки товара со склада после внедрения системы автоматизации
63
ООО «ТЛК Томилино» использует линейную систему
штрихкодирования. Главный недостаток линейных штрихкодов —
нечитаемость при повреждении линии штрихкода
Для совершенствования работы склада рекомендуется внедрить систему
двухмерного штрихкодирования. Двухмерный код может читаться при
значительных повреждениях. Также немаловажной является возможность в 2D
код закодировать больший объем информации, например, ссылку на сайт или
страницу со спецификацией продукции. Для автоматизации работы склада
требуется специальное оборудование:
сканеры штрихкодов для приемки, сборки и отгрузки товаров;
терминалы сбора данных для проведения инвентаризации;
принтеры этикеток для печати при необходимости собственной
маркировки товара.
Сканер штрихкодов — это компактное устройство, главной функцией
которого является считывание информации с этикетки товара и передача её в
учетную систему. Сканер штрихкода используется при сборке товара, при
поступлении товара и реализации товаров клиенту.
Терминалы сбора данных — это специализированное устройство,
представляющие собой портативный компьютер со встроенным сканером
штрихкода.
Принтер этикеток – это устройство, с помощью которого изображение
штрихкода наносится на этикетку. В учетной системе формируется этикетка,
которая затем распечатывается на принтере.
Схема поступления товаров от поставщика при использовании системы
двухмерного штрихкодирования приведена на рисунке 17. Этапы приема
товара с использованием системы штрихкодов:
1. Курьерская служба привозит товары.
2. На складе один за другим считывают штрихкоды товаров сканером,
и вводят их в базу данных.