34
собственных средств для реальных инвестиций, а также при реализации
проектов с небольшим периодом эксплуатации или с высокой степенью
изменяемости технологий предприятия используется лизинг.
В некоторых случаях предприятия для расширения объемов
деятельности используют аренду зданий, помещений, производственных
площадей.
К заемным источникам финансирования воспроизводства основных
фондов относятся: кредиты банков, средства, полученные от долевого
участия в строительстве, бюджетные средства и средства внебюджетных
фондов. Источником финансирования воспроизводства основных средств
могут быть также заемные средства других предприятий, которые
предоставляются предприятию на возмездной или безвозмездной основе.
Займы предприятиям могут предоставляться также индивидуальными
инвесторами (физическими лицами).
Вопрос о выборе источников финансирования капитальных вложений
решается с учетом многих факторов: стоимости привлекаемого капитала;
эффективности отдачи от него; соотношения собственного и заемного
капиталов, определяющего финансовое состояние предприятия; степени
риска различных источников финансирования; экономических интересов
инвесторов и кредиторов.
Потребность предприятия в основных фондах определяется по их
видам (здания, торговое оборудование, транспортные средства и др.) в
натуральных показателях и в денежной оценке.
Потребность в основных фондах планируется на год и на более
длительный период — 3 года, 5 лет. При этом учитывают: перспективные
объемы производства, используемые технологии; требования к технической
оснащенности предприятий; эксплуатационную производительность
отдельных видов машин, оборудования; рыночную стоимость отдельных
видов основных фондов; стоимость установки оборудования, показатели
фондоемкости производства.
35
Общая потребность в основных фондах (средствах) является основой
для расчета необходимого прироста их величины в плановом периоде.
Необходимый прирост основных средств наконец планового периода
рассчитывают по формуле (19):
ΔОФ
план
= ОФ
к
–ОФ
н
+ ОФ
выб
(19)
где ΔОФ
план
— необходимый прирост стоимости основных фондов
(средств) в плановом периоде, руб.;
ОФ
к
– потребность в основных фондах (средствах) на конец планового
периода, руб.;
ОФ
н
– стоимость основных фондов (средств) на начало планового
периода, руб.;
ОФ
выб
– выбытие основных фондов (средств) в плановом периоде в
связи с их физическим или моральным износом и по другим причинам,
руб.[4, с. 67].
Эффективность капитальных вложений оценивается на основе
сопоставления объемов инвестиционных затрат, с одной стороны, и сумм и
сроков возврата инвестированного капитала – с другой.
1.5 Методика факторного анализа фондоотдачи
Каждый результативный показатель зависит от многочисленных и
разнообразных факторов. Чем детальнее исследуется влияние факторов на
величину результативного показателя, тем точнее результаты анализа и
оценка качества работы предприятий. Без глубокого и всестороннего
изучения факторов нельзя сделать обоснованные выводы о результатах
деятельности, выявить резервы производства, обосновать планы и
управленческие решения.
Под факторным анализом понимается методика комплексного и
системного изучения и измерения воздействия факторов на величину
результативных показателей[27, с.39].
36
Основным показателем эффективности использования основных
средств предприятия служит фондоотдача.
На величину и динамику фондоотдачи влияют многие факторы,
зависящие и не зависящие от организации, вместе с тем резервы повышения
фондоотдачи, лучшего использования техники имеются на каждом
предприятии.
Используя методы факторного анализа можно провести углубленное
изучение факторов, влияющих на эффективность использования основных
средств.
По результатам факторного анализа фондоотдачи готовятся
обоснованные выводы, в частности о влиянии степени использования
основных фондов на объем производства продукции, загрузке
производственных мощностей, о возможных резервах повышения
эффективности основных фондов и т.д.
На рисунке 3 показана совокупность факторов, влияющих на
показатель фондоотдачи и их подчиненность[8, с.30]:
Рисунок 3 - Схема факторной системы фондоотдачи
На основе схемы можно построить факторную модель фондоотдачи (20):
ФО = ФОа
.
УДа (20)
37
где УДа - доля активной части фондов в стоимости всех ОС;
ФОа – фондоотдача активной части ОС.
Факторная модель фондоотдачи активной части ОС имеет вид (21):
ФОа = (К
.
Т
.
СВ)/ ОСа (21)
где К – среднее количество технологического оборудования;
Т
– время работы единицы оборудования;
СВ – среднечасовая выработка с стоимостном выражении;
ОСа– среднегодовая стоимость технологического оборудования.
Если время работы единицы оборудования представить в виде
произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности
(Ксм), средней продолжительности рабочего дня (t), то факторная модель
примет вид (22):
(22)
где К – среднее количество технологического оборудования;
Д – количество отработанных дней;
К
см
– коэффициента сменности;
t – средней продолжительности рабочего дня;
СВ – среднечасовая выработка с стоимостном выражении;
ОС
а
– среднегодовая стоимость технологического оборудования.
Для расчета влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования
используется метод цепных подстановок [36, с. 29].
На величину фондоотдачи в целом влияют два фактора:
– изменение величины стоимости основных фондов в целом и по
группам;
– изменение эффективности их использования.
Интенсивный путь ведения хозяйства предполагает систематический
рост фондоотдачи за счет увеличения производительности труда,
оборудования, сокращения простоев, оптимальной загрузки оборудования,
технического совершенствования основных фондов.
38
Эффективность использования основных фондов зависит от улучшения
использования производственной мощности. Факторами, отражающими
эффективность использования производственной мощности, а,
следовательно, и фондоотдачи, являются: изменение уровня специализации
предприятия; коэффициента использования среднегодовой мощности; доли
активной части основных фондов в их общей стоимости; фондоотдачи
активной части основных фондов, исчисленной по мощности.
Рост фондоотдачи ведет к относительной экономии производственных
основных фондов и увеличению объема выпускаемой продукции.
Относительная экономия ОФ рассчитывается как разница между
среднегодовой стоимостью анализируемого периода и среднегодовой
стоимостью ОФ в предшествующем периоде, скорректированная на рост
объема производства.
Доля прироста продукции за счет роста фондоотдачи определяется
путем умножения прироста фондоотдачи за анализируемый период на
среднегодовую фактическую стоимость основных производственных фондов.
Подводя итоги по данной главе, необходимо отметить следующее:
- экономическая сущность заключается в том что, производственные
фонды являются неотъемлемой частью производственного процесса, без
которых невозможно создание материальных и духовных благ,
предоставление различных услуг предполагает наличие средств труда и
предметов труда.
- в состав основных фондов входят: сооружения, здания, передаточные
устройства, машины и оборудование, транспортные средства и др;
- проблемой на предприятии является физический и моральный износ
основных производственных фондов;
- основная цель анализа технико-экономических показателей основных
фондов является повышение эффективности их использования на
предприятии;
39
- Основным показателем эффективности использования основных
средств предприятия служит фондоотдача. По результатам факторного
анализа фондоотдачи готовятся обоснованные выводы, в частности о
влиянии степени использования основных фондов на объем производства
продукции, загрузке производственных мощностей, о возможных резервах
повышения эффективности основных фондов и т.д.
40
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ НА
ПРИМЕРЕ ЗАО «РЦК»
2.1 Общая характеристика ЗАО «РЦК»
Закрытое акционерное общество «Рыбницкий цементный комбинат»
зарегистрировано по юридическому адресу: г. Рыбница, ул. Запорожца, 1.
Уставный капитал предприятия зарегистрирован в размере 904000 000 руб.
Строительство завода было начато в 1958 году, а в ноябре 1961 года из
местного сырья был получен первый клинкер. В октябре 1962 года была
введена в эксплуатацию вторая цементная линия, а в начале 1970 года -
третья. С пуском трех технологических линий мощность завода по
производству цемента составила 950 тыс. тонн в год, а впоследствии в
результате модернизаций была доведена до 1 млн. 240 тыс. тонн цемента в
год.
Строительство цементно-шиферного комбината, ныне ЗАО «РЦК»,
оказало существенное влияние на статус нашего города и его дальнейшее
развитие. Из небольшого провинциального городка Рыбница стала быстро
превращаться в один из значимых промышленных регионов Молдавии.
Возводить и осваивать Рыбницкий цементно-шиферный комбинат приезжали
специалисты со всего Советского Союза. Вскоре предприятие вошло в
список ведущих цементных заводов СССР. Наряду с производством цемента
шло освоение выпуска волнистого и плоского шифера, асбоцементных труб и
строительной извести. Причем строительную известь до 1980 года обжигали
в шахтных печах. Их остовы и сегодня можно увидеть в горном цехе
наберегу Днестра. Это было трудоемкое и опасное производство. В 1980 году
была введена в строй горизонтальная вращающаяся печь мощностью 100
тысяч тонн извести в год.
Одновременно велись работы по строительству асбоцементного
производства. В течение 1965-1698 гг. в строй были введены
41
технологические линии по производству волнистого шифера и две линии по
производству асбоцементных труб.
В 1980 г. на промышленной площадке комбината была введена в строй
известковая вращающаяся печь мощностью 100 тыс. тонн извести в год.
В 1992 г. в связи с распадом СССР и образованием ПМР и Молдовы
Резинский карьер вышел из состава комбината, образовав самостоятельную
структуру. Комбинат лишился собственной сырьевой базы и вынужден был
покупать сырье – известняк, красную глину и щебень в Резинском карьере. В
этих условиях цементный комбинат стал создавать собственный горный цех
на левом берегу Днестра на расстоянии 14 км от предприятия. До 1993 года
все тепловые агрегаты комбината работали на мазуте. В течение 1993-1996
гг. все тепловые агрегаты были газифицированы.
В 2001 году было проведено государственное акционирование
предприятия (100% акций принадлежали государству).В 2002 году комбинат
в силу тяжелого экономического положения находился в состоянии
банкротства. В 2004 году на тендере по приватизации инвестиционный
проект развития ЗАО "РЦК", подготовленный венгерской компанией
"Tegep", оказался наиболее привлекательным и 14.09.2004 г. 100% акций
ЗАО "РЦК" перешло в собственность ООО "Tegep". До момента перехода в
частную собственность на комбинате сложилось огромное количество
неисполненных обязательств, приведших к введению внешнего
арбитражного управления. Окончательно решить данные проблемы стало
возможным только с момента приобретения ЗАО "РЦК" компанией "Tegep"
путем прямых инвестиций из-за рубежа. Далее предприятие было
приобретено Российским холдингом «Металлоинвест».
После урегулирования взаимоотношений с основными кредиторами
процедура банкротства комбината была прекращена, и в настоящее время
ЗАО "РЦК", восстановив позитивный имидж, наращивает производство
согласно инвестиционного проекта и разрабатывает стратегические планы
расширения рынка сбыта. Экспортное направление является приоритетным у
42
собственников комбината. Продукция ЗАО "РЦК" получила мировое
признание качества, что подтверждается наградами ряда международных
организаций. Так, в 1993 году цемент комбината награжден Золотой Звездой
"Арка Европы" в г. Мадриде Испания, а асбестоцементные листы СВ-40/150
при испытании метрологической службой в г. Дебрецене (Венгрия) были
удостоены высшей категории качества. За время существования комбината
было построено более 40 жилых домов, два общежития и ряд объектов
социального назначения. Основными видами деятельности ЗАО "РЦК"
являются:
производство и экспорт цемента навалом и в различной таре;
производство и экспорт строительной извести.
ЗАО «РЦК» производит и реализует следующую продукцию:
цемент марки ПЦ400-Д20 (ГОСТ 10178-85) - навалом, в таре
(бумажные мешки по 50 кг) и пакетированный (39 бумажных мешков
упакованные в п/э пакет – общая масса 1950 кг);
цемент марки ШПЦ–400 (ГОСТ 10178-85) - навалом, в
таре(бумажные мешки по 50 кг) и пакетированный (39 бумажных мешков
упакованные в п/э пакет – общая масса 1950 кг);
цемент марки ПЦ500-Д0 (ГОСТ 10178-85) - навалом, в таре
(бумажные мешки по 50 кг) и пакетированный (39 бумажных мешков
упакованные в п/э пакет - общая масса 1950 кг);
известь строительная (ГОСТ 9179-77) - навалом.
Асбоцементное производство было ликвидировано, ввиду
высокойсебестоимости продукции и существенных недостатков сырьевой
базы. Так как основным сырьем для этого производства является природный
асбест, который в регионе не добывается и качество его у основных
поставщиков не стабильно в силу специфичности этого минерала, а также
ввиду экологической и санитарной небезопасности этого материала,
собственниками предприятия было решено в 2006 г. полностью отказаться от
производства этого типа продукции.
43
Инвестиционная политика ЗАО «РЦК» направлена, в первую очередь,
на увеличение объемов производства, сохранение конкурентоспособности и
создание современного цементного производства, способного производить
качественную продукцию с высокой добавленной стоимостью. Сегодня вся
работа на предприятии подчинена требованиям современного рынка.
Большинство ведущих мировых экономистов полагают, что конкуренция
повышает эффективность работы предприятий. Ведь именно рынок диктует
спрос и предложения. Если соседний цементный комбинат в молдавском
городе Резина, собственником которого является известная корпорация
«Lafarge», в настоящее время выпускает одну марку цемента, используя в
производстве только одну печь, то рыбницкие цементники, при
необходимости, имеют возможность использовать 3 печи, выпуская 7 марок
цемента высокого качества.
Стабильная работа предприятия, как в прочем, и любого другого,
зависит от бесперебойной поставки сырья. В целях регулярного обеспечения
комбината сырьем сегодня идут масштабные вскрышные работы
глиноземных и скальных пород в горном цехе. Для наращивания мощности
горного цеха приобретена вторая бурильная установка. Проводятся
постоянные консультации и корректировки схем производства взрывных
работ нацеленные на повышение качества фракционного состава сырья,
экологичности и безопасности промышленных взрывов. Сегодня
предприятие полностью обеспечено основными сырьевыми ресурсами
собственного производства, закупаются лишь добавки необходимые в
производстве. В целях увеличения отгрузки тарированного цемента
изготовлена и смонтирована собственными силами специалистов
предприятия линия по фасовке цемента в мешки «big-bug» весом одна тонна.
На предприятии продолжает наращиваться производство качественной
строительной извести. Взаимовыгодное сотрудничество ЗАО «РЦК» и
ЗАО«Молдавский металлургический завод» позволяет обеспечить
постоянной загрузкой цех обжига извести. Благодаряее использованию,