25
1. Обнаружить дефекты в строительных конструкциях и принять
меры по их устранению;
2. Собрать информацию о риске;
3. Предложить альтернативные варианты конструкций;
4. Доработать строительную конструкцию до наиболее безопасной,
технологичной, надежной и т.д.;
5. Уменьшить число дорогостоящих исследований.
На этапе производственного процесса FMEA анализ позволит:
1. Отыскать пробелы в строительно-монтажных работах, на основе
которых будут приняты меры по их устранению;
2. Решить, пригодны ли предложенные или альтернативные
процессы и оборудование при разработке строительно-монтажных работ;
3. Усовершенствовать технологический процесс до наиболее
надежного, безопасного для персонала, до высокой вероятности обнаружения
потенциально дефектных технологических операций и т.д.
Основная задача, стоящая перед руководителями и персоналом
предприятий строительной отрасли, заключается в том, чтобы выявить все
потенциальные дефекты монолитных конструкций, причины их
возникновения и потенциальные последствия. Внимание уделяется
недочетам, которые могут вызвать наибольший риск у потребителя. Все
обнаруженные изъяны количественно оцениваются и в том случае, если риск
превышает установленную критическую границу, разрабатываются
корректирующие мероприятия, которые необходимо провести до сдачи в
эксплуатацию зданий и сооружений, а некоторые даже на стадии
проектирования.
Рассмотрим основные подходы к управлению рисками на предприятии
электронной промышленности АООТ «НИИМЭ и Микрон», одного из
немногих предприятий, где выстроена полная производственная цепочка от
разработки микроэлемента до конечного высокотехнологичного продукта.
Его накопленный опыт пригодится для других предприятий этой же отрасли.
26
В настоящее время «НИИМЭ и Микрон» внедрили концепцию
управлению рисками на всех этапах ЖЦП. Возглавляет эту работу
представитель руководства по СМК — главный контроллер. Основная идея
концепции заключается в следующем:
1. Предприятие позиционирует себя как открытую систему,
имеющую внешние и внутренние риски;
2. Управлять рисками можно только при достаточном числе
интегрированных в СМК элементов риск-менеджмента;
3. Системы управления рисками и менеджмента качества имеют
единое руководство. Оно ответственно за реализованные риски и имеет
полномочия на внесение изменений в эти системы.
4. ЖЦП делится на этапы, в каждом назначается ответственное за
выявление рисков лицо, а также ответственное по их устранению или
уменьшению;
5. Главный контролер обязан проверять, чтобы выявленные риски
не передались на следующие этапы ЖЦП;
6. Оценка потенциальных дефектов должна осуществляться
оптимальным методом, т.е. должно достигаться сочетание быстрых и
малозатратных методов с длительными и затратными физическими
методами;
7. Определению рисков помогает планирование ЖЦП и заключение
договоров с поставщиками и потребителями, так как договоры
согласовываются с главным контролером;
8. Информация по реализовавшимся рискам и предпринятые
действия документируются, хранятся, обновляются и доступны для
заинтересованных лиц;
9. На предприятии используются следующие основными методы
управления рисками: анализ причин возникновения риска, выполнения и
достаточности действий по его исключению или снижению, планирование,
27
реализация и проверка результативности дополнительных корректирующих
действий, внесение изменений в СМК, организация мониторинга;
10. Ответственные исполнители на всех этапах ЖЦП должны
владеть риск-ориентированным мышлением;
11. Главный критерий результативности системы управления
рисками на всех этапах ЖЦП — это уровень риска, реализовавшейся у
потребителей.
Рассмотрим особенности управления рисками в «НИИМЭ и Микрон».
Практика многих лет показала, что риски могут возникнуть на этапе
выбора продукта для проектирования, массового производства и поставки с
подходящими экономическими характеристиками. Поэтому предприятие
разработало новую процедуру «Управление проектированием продуктов»,
охватывающую все этапы ЖЦП и устанавливающую взаимодействие между
всеми основными отделами предприятия и их руководителями. Продуктам по
мере перемещения по этапам ЖЦП присваивались статусы: прототип, пилот,
тип, инженерные образцы. Причем каждый статус учитывал еще степень
уменьшения риска. В новую процедуру был введен этап «Оценка
целесообразности и выполнимости проекта». Команда проекта анализирует
большое количество информации, рассматривает досконально коммерческие
предложения, чтобы в итоге сделать выводы об их экономической
целесообразности и приемлемости рисков. Статистика показывает, что 50%
коммерческих предложений отклоняется либо направляется на повторный
анализ.
На этапе проектирования важным документом становится ведомость
соответствия, в которой содержится подтверждение того, что характеристики
продукта соответствуют требованиям технического задания. Данный этап не
будет считаться завершенным, если ведомость соответствия не утверждена.
Важным моментом для подписания ведомости соответствия становятся
положительные результаты оценки рисков пропуска несоответствующей
продукции системой контроля на основе метода FMEA. Если их число не
28
превышает контрольной границы, то документ подписывается, продукт
вносится в регистр прототипов, а отдельные его образцы направляются
потребителю для проверки характеристик. В случае успеха предприятие
получает пробный заказ и оформляет его в виде планового документа под
конкретный ограниченный заказ — программы качества, которая должна
содержать всю необходимую информацию о выполнении работы, а также об
учете всех возможных рисков, наличие жалоб потребителя и необходимых
корректирующих действий. При положительной оценке документ
согласуется, продукту присваивается статус «пилот» и заносится в регистр
пилотов. Этап проектирования завершается утверждением продукта,
присвоением статуса «тип» и занесением продукта в регистр типов. После
этого продукт начинает серийно производиться.
Для снижения рисков на этапе изменения конструкции или технологии
на предприятии используются формализованные технологические и
конструкторские пробы, в этом случае контролируются все критические
параметры продукции, если доказательства позитивных изменений
очевидны, то конструкторская и технологическая документация
корректируется. Все документы предыдущих и данного этапа согласуются с
главным контроллером.
Для того чтобы отследить риски, связанные с поддержанием
управляемых условий в производстве, на предприятии проводится
ежемесячный мониторинг выхода годных изделий по каждому продукту и
периодические испытания. Отрицательные результаты могут послужить
сигналом к остановке приемки продукции и отгрузки потребителю для
анализа причин и проведения корректирующих мероприятий.
Для снижения рисков на этапе поставки материалов и комплектующих
особое внимание уделяется квалификации поставщиков. С этой целью
проводят ежеквартальный мониторинг качества поставок от конкретных
поставщиков. Особое внимание уделяется требованиям, касающиеся
перехода на поставщика рисков которые он сам генерирует и которые могут
29
реализоваться на предприятии. Практика поставок показала, что выстраивать
систему взаимодействия с поставщиками нужно с помощью эффективного
трехуровневого подхода, максимально защищающий потребителя от риска,
который исходит от поставщика.
Первый уровень — это выявление реальных и потенциальных рисков
для потребителя у поставщика. Если на первом уровне таких рисков не
нашлось, то на втором уровне прорабатываются положения договорных
обязательств, их цель — максимальный перенос потенциальных рисков на
поставщика, порядок компенсаций и страхования от рисков.
Третий уровень — это моделирование ситуации взаимодействия
поставщика и потребителя в случае реализации рисков. На всех уровнях
контактирует с потребителями главный контроллер.
Основная задача трехуровневого подхода — это обеспечение
лояльности потребителей. С этой целью проводится ежегодный опрос
потребителей, и затем анализ на предмет наличия рисков приведших к потере
клиентов.
Мир не стоит на месте, он постоянно меняется. Постоянное движение
дает стимул к непрерывному развитию, улучшению. Этот принцип остается
актуальным и для мирового рынка. Отечественные предприятия также
стремятся к реализации своей деятельности в соответствии с
международными стандартами с целью выпуска высококачественной и
конкурентоспособной продукции. Развитие производства в нашей стране
играет большую роль в мировой экономике и укреплении конкурентных
позиций России на мировом рынке. Подавляющее большинство крупных и
средних промышленных предприятий идут по пути улучшения и
упорядочения своей деятельности через внедрение систем менеджмента
качества (СМК) на основе стандартов ИСО серии 9000. В 2015 году вышла
новая версия стандартов этой серии, которая полностью заменит собой
предыдущую уже в 2018 году.
30
Стандарты ИСО серии 9000 настолько универсальны, что их могут
применять абсолютно любые предприятия без ограничения размеров, штата,
формы собственности и направлений деятельности. На основе
международных стандартов ИСО серии 9000 большинство стран мира
разрабатывают собственные национальные стандарты, в большинстве
случаев полностью идентичные оригинальным. Эта серия стандартов
описывает модель СМК, способствующую удовлетворению требований
потребителей и всех заинтересованных сторон организации, внедряющей
стандарты в свою деятельность.
Сертификация СМК осуществляется по единственному документу из
этой серии, содержащему требования — ISO 9001. Сертификацией СМК
занимаются специальные организации, проводящие аудиторские проверки —
органы по сертификации, которые обязательно должны быть аккредитованы
на данный вид деятельности национальными аккредитационными
обществами. Также существуют независимые системы аккредитации.
ISO 9001:2015 — это стандарт качества, на соответствие требованиям
которого организация может сертифицировать свою СМК, чтобы
подтвердить ее соответствие мировому уровню. Недавно вышедшая,
обновленная версия этого документа отвечает всем требованиям
современной экономической среды и отражает все наиболее важные нюансы
организации и ведения деятельности.
Цель ISO 9001:2015 — продвижение применения процессного подхода
для разработки, адаптации, внедрения и постоянного повышения
результативности СМК, а также обеспечения высокого уровня
удовлетворенности потребителя за счет более глубокой проработки и
реализации его требований.
Многие требования, которые в ISO 9001:2008 были рассеяны по всему
стандарту, теперь сконцентрированы в одном месте. Предыдущая версия
стандарта (ISO 9001:2008) получила широкое распространение и успешно
применялась около 9 лет. За это время бизнес-структурам удалось
31
познакомиться с процессным подходом, но его реализация обеспечивалась
далеко не всегда. Некоторым предприятиям, при прохождении аудитов,
удавалось успешно игнорировать эту концепцию. В новой версии стандарта
это совершенно исключено. Одним из важнейших принципов построения
ISO 9001:2015, как раз, является то, что в документе установлено много
требований к применению процессной модели, что можно считать явным
преимуществом. ISO 9001:2015 предписывает знание основных процессов
предприятия каждым сотрудником, хоть как-то касающимся СМК.
Знание основных и вспомогательных процессов позволяет понять цель
организации, направления, способствующие ее достижению и методы, при
помощи которых можно решить возникающие задачи. Из этого плавно
вытекает второе преимущество новой версии стандарта. Среди работников
существует мнение о том, что любые изменения нужны лишь руководству.
Это заблуждение. ISO 9001:2015 позволяет организовать рабочий процесс
таким образом, что в него оказываются вовлеченными буквально все
сотрудники.
Также преимуществом стандарта является риск — ориентированное
мышление. Нюанс состоит в том, что в стандарте применяется не «риск-
менеджмент», а «мышление, основанное на оценке рисков». Основными
преимуществами такого подхода являются:
Наблюдение за риском на протяжении всего процесса;
Предупреждение ошибок в системе управления;
Распознавание дополнительных возможностей организации.
Применение такого подхода позволяет организации выявить все
факторы, которые могут потенциально навредить процессам СМК, и
своевременно принять необходимые меры, чтобы исключить эту вероятность
возникновения. Риск — ориентированное мышление позволяет организации
уменьшить или предотвратить нежелательные явления и способствует
непрерывному совершенствованию.
32
Так каким же все — таки организациям необходима сертификация по
стандарту ISO 9001:2015? Чаще всего это организации
19
:
Нуждающиеся в подтверждение своей способности поставлять
продукцию и услуги, которые отвечают требованиям потребителей и
законодательства;
Работающие на международном рынке либо стремящиеся туда
попасть;
Желающие повысить эффективность и результативность СМК.
Преимущества от внедрения ISO 9001:2015 можно разделить на две
группы: внутренние и внешние.
Внутренние выгоды:
Реализация установленных целей, достижение запланированных
результатов;
Создание системы управления сетью взаимосвязанных процессов
внутри системы и, как следствие, повышение в целом эффективности
деятельности организации;
Гарантированное обеспечение всех процессов необходимыми
ресурсами, построение управления ими должным образом.
Внешние выгоды:
Значительное увеличение доверия клиентов, следовательно,
расширение клиентской базы;
Возможность постоянно поставлять товары и услуги, которые
соответствуют требованиям потребителей;
Повышения конкурентоспособности и возможность выхода на
новые рынки, включая международные, а также расширение уже
существующих рынков сбыта;
Дополнительные конкурентные преимущества при участии в
тендерах, в том числе и на выполнение государственных заказов.
19
Богданова И.А., Губарев А.В. Применение ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в рамках риск-ориентированного
мышления // Научный альманах. 2015. №11-2(25). С. 38-41.
33
В итоге все затраченные усилия оправдаются и достаточно быстро. Со
временем СМК начнёт работать на рейтинг и конкурентоспособность
организации. Грамотное управление и четко отлаженный механизм
взаимодействия процессов повлекут за собой снижение расходов и издержек
и соответственно уменьшение рисков.
Использование ISO 9001:2015 года на предприятии означает, что
организация находится на высоком уровне развития и, что качество
выпускаемой продукции или оказываемых услуг соответствует
международным стандартам и достаточно высоко.
34
Глава 2. Анализ деятельности и СМК АО «Одилак»
2.1. Организационно-экономическая характеристика АО «Одилак»
Завод «Одилак» является металлургическим комплексом. На заводе
«Одилак» производится ферросилиций для раскисления и легирования стали.
Продукция завода используется в машиностроении для совершенствования
чугуна, в химической отрасли – для создания водорода.
На сегодняшний день на предприятии работает более четырех тысяч
человек. Есть три ферросплавных цеха, цех по производству электродной
массы, цех по переработке и фракционированию ферросилиция и цех по
выпуску огнеупорного микрокремнезема. Так же на заводе есть
вспомогательные цеха.
АО «Одилак» выпускают следующие виды продукции:
ферросилиций марок: ФС45, ФС65, ФС75;
ферросилиций гранулированный: ФС15Г3 и ФС45ГС;
шлак от производства ферросилиция;
пыль дымогазовую (кремнезем);
кварцит.
Основными потребителями являются: на внутреннем рынке: «Мечел»,
ОАО «Уральская сталь», ММК, Евраз ЗСМК, Камаз, Газ, Ульяновский
автомобильный завод, ОАО «Оскольский металлургический комбинат»,
«Ижсталь», НТМК и другие. На внешний рынок уходит более 90% готовой
продукции, в такие страны, как: Германия, Нидерланды, Австрия, Италия,
Польша, Люксембург, Франция, Бельгия, Корея, Япония и др., где успешно
конкурирует с основными производителями ферросплавов. Деятельность
проводится в направлении снижения негативного влияния факторов и
использования положительных условий при исполнении собственной
производственной деятельности компании. Для уменьшения, а также