35
2. Деревянные он детали поддонов должны он изготовлять из он пиломатериалов
не ниже он 2-го сорта хвойных он пород по ГОСТ он 8486-86 и он лиственных пород он по
ГОСТ 2695-83. он Требования к сборке. он Не допускается:
предельное он отклонение габаритных размеров он более плюс 5 мм он - для
размеров 1200 он мм и более он плюс 10 мм он - для размеров свыше он 1200 мм;
отклонение он от параллельности поверхностей он верхнего и он нижнего
настилов более он 3 мм при он длине поддона до он 1200 мм и он более 5 мм он для остальных;
разность он длин диагоналей верхней он или нижней поверхности он более 2
мм он при длине поддона он до 1200 мм он и более 5 он мм для он остальных;
разность длин он диагоналей поверхностей верхнего он и нижнего он настилов
более 10 он мм;
сквозные зазоры он между соприкасающимися поверхностями он деталей;
несквозные зазоры он между соприкасающимися поверхностями он деталей
более 0,5 он мм;
отколы, сквозные он трещины, трещины в он местах установки он крепежных
деталей.
Требование он безопасности при изготовлении он поддонов - по ГОСТ он 12.3.002-
75, он ГОСТ 12.3.003- он 86, ГОСТ 12.3. он 005-75. он
В ГОСТе прописаны он правила приемо-сдаточных он испытаний на: он изгиб
верхнего настила он при штабелировании; изгиб он нижнего настила он при
штабелировании; прочность он сборки крайних элементов он верхнего настила;
прочность он при подъеме стропами; он прочность сборки. он
Так же прописаны методы испытаний, маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение, указания по эксплуатации, гарантии
изготовления, методика испытаний. При заказе других типов размеров заказчики,
как правило, ссылаются на ГОСТы к требованию доски, а не к конкретно
разработанному к ГОСТу на паллеты.
Результативность определяется он стандартами ИСО 9000: он 2000 как он степень
реализации запланированной он деятельности и достижения он запланированных
результатов. Эффективность, он согласно стандарту ИСО он 9000:2000, - он соотношение
36
достигнутых результатов он и использованных ресурсов. он Это практически
соответствует он определению, которое дает он современный экономический он словарь:
«эффективность - относительный он эффект (результативность) он процесса,
определяемый как он отношение эффекта (результата) он к затратам, он обусловившим
(обеспечившим) его он получение».
Исходя из он определения эффективности, он установить этот показатель он без
использования затрат он на качество и он стоимости процесса не он представляется
возможным. Необходимо он оценить эффективность он бизнес-процессов, для он чего
надо установить он критерии экономической результативности он (определенной в
денежном он выражении) и эффективности он и рассчитать стоимость он качества
процесса (в он том числе полные он затраты на качество). он Практика применения
стандартов он ИСО серии 9000: он 2000 доказала, что он «процессный подход он настолько
эффективен, что он его применение серьезно он меняет не только он уровень доходов он и
расходов, не он только организацию работ он и структуру предприятия, он но и
психологию он персонала». Внедрение СМК он на предприятии и он формирование его
бизнес-архитектуры, он отвечающей целям и он задачам компании, он позволит
обеспечить решение он целого ряда проблем он управления и обеспечит он рост
результативности ее он деятельности по целому о н ряду направлений, он представленных
в таблице 1. он
Таблица 1
Показатели результативности
Название процесса
Показатель результативности
Составление отчетов поэтапно
Качественно оформленная в срок документация
Разработка политики и целей в
области качества
Соблюдение политики и выполнение
поставленных целей
Планирование
Отношение выполненных пунктов плана к общему
количеству запланированных мероприятий
Анализ со стороны руководства
Основной целью проведения этого анализа
является оценка конкурентоспособности за
установленный период
Определение и анализ требований
потребителя
Удовлетворения требований потребителя
Определение и анализ
законодательных и
регламентирующих требований
Соблюдение формальных требований к продукции
Взаимодействие с заказчиками
Увеличение клиенткой базы, заключение
постоянных контрактов и обращение по
рекомендациям заказчиков
37
Закупка
Качество материалов
Входной контроль
Отношение брака и возврата к общему объему
выпущенной продукции
Идентификация и
прослеживаемость
Узнаваемость продукции благодаря маркировке
Подготовка и освоение
производства
Четкая слаженная работа без простоев
Производство и обслуживание
Бесперебойная работа оборудования и отсутствие
аварий на производстве
Аудит
Отношение числа выполненных аудитов к
количеству запланированных
Анализ
Отношение объема проанализированных данных к
общему объему имеющихся данных
Уровень удовлетворенности заказчика качеством
товара и увеличение числа заказов.
Улучшение
Уровень удовлетворенности заказчика качеством
товара и увеличение числа заказов.
Корректирующие действия
Отношение числа выполненных корректирующих
действий к общему числу действий, подлежащих
корректировки по результатам внутреннего аудита
Предупреждающие действия
Результативность корректирующих действий
(количество повторений несоответствий после
выполнения корректирующих действий)
По данным учета за 2017 год объем брака и возврата составил более
половины от всей выпускаемой продукции. Были выявлены недостатки в виде
больших издержек на производстве и слабого контроля качества. Это заставило
руководство предприятии принять решение о внедрении системы менеджмента
качества на предприятии ООО «Тара Бэст» в соответствии со стандартами ISO.
На предприятии должны он быть определены и он обеспечиваться ресурсы,
необходимые он для поддержания конкурентоспособности он предприятия, а он также
направленные на он повышение удовлетворённости он потребителей.
К числу он указанных ресурсов относятся он квалифицированный персонал,
инфраструктура он и создание подходящей он производственной среды. он Главным
ресурсом в он обеспечении конкурентоспособности являются он знания и он умения,
которые достигаются он надлежащей подготовкой персонала. он Выявление
потребности в он подготовке и обучении он персонала, организация учебного он процесса
задокументированы в он документации на процесс он матричной инструкции он или
матрицы ответственности. он
38
Планирование подготовки, он обучения, повышение он квалификации,
стажировки, переквалификации он и аттестации персонала он осуществляется на
основе он плана развития предприятия он и заявок структурных он подразделений.
Обучение персонала он должно производиться по он специальным программам.он В
программах предусматриваетсяон изучение технологического процесса,он технической
документации, законодательства, он передового отечественного и он зарубежного
опыта, а он также правил обращения он с оборудованием и он средствами измерений.
Весь он производственный персонал проходит он подготовку, обеспечивающую
приобретение он методов и навыков, он необходимых для правильного он выполнения
рабочих процедурон с использованием соответствующихон инструментов,
оборудования и он технической документации. Обучение он персонала производится он с
отрывом и он без отрыва от он производства, на он предприятии и вне он его.
Повышение квалификации он руководителей и специалистов он проводится в
виде он краткосрочных или длительных он периодических курсов. Проверка он знаний
персонала на он предприятии проводится в он виде экзаменов, собеседования, он зачёта.
Регистрация данных он о квалификации персонала он производится в он протоколах
квалификационной комиссии он и свидетельствах об он аттестации. Определение
процессов он жизненного цикла, мониторинг, он контроль и испытания он продукции
должны быть он определены в регламенте он технологического процесса он на
конкретную продукцию. он
Определение требований, относящихся он к продукции, на он предприятии
осуществляется на он основе поступивших заявок он от потребителей. он Все
поступившие заявкион подвергаются анализу на он однозначное пониманиеон требований
заказчика к он качеству продукции и он устранение различий между он требованиями
договора и он заявки. Требования заказчика он к продукции документируются он и
согласовываются до он проведения анализа контракта он (договора).
Анализ контракта он (договора) проводится предприятием он до подписания
контрактаон (договора). Порядок анализаон договоров ион ответственность
руководителей подразделений он за выполнение требований он и условий он договоров
должны быть он обозначены в виде он матрицы ответственности. он
39
Для определенияон технических и производственныхон возможностей
обеспечения выполнения он требований заказчика к он качеству продукции он должен
проводиться анализ он договора, оформляется внутреннее он соглашение и он хранится
вместе с он договором. Ответственность за он анализ контрактов и он их выполнение
возлагается он на одно ответственное он лицо.
На предприятии он определён и документирован он процесс организации
закупок.он Планирование процесса закупокон осуществляется сон учётом
производственных планов. он Процесс закупок производится он в соответствии он с:
номенклатурой закупаемой он продукции; требованиями к он закупаемой продукции;
расходными он нормами на сырьё, он материалы и комплектующие; он расчётом
потребности сырья он производствами.
Для обеспечения он уверенности в закупленной он продукции сотрудничество
осуществляется он только с проверенными он поставщиками.
При оценке он поставщика определяется его он возможность поставлять
продукцию он требуемого качества в он конкретные сроки и он по приемлемой цене. он Вся
закупленная продукция он подлежит проверке на он качество и он верификации.
Верификация осуществляется он с помощью проведения он входного контроля.
На он предприятии определён перечень он специальных процессов он при
производстве продукции.он Способность этих процессовон достигать запланированных
результатов он проверяется их аттестацией он и аттестацией персонала, он участвующих в
осуществлении он этих процессов. он
Аттестацию специальных он процессов проводят ежегодно, он согласно графику,
утверждённомуон ответственным руководителем. Результатыон аттестации
специальных процессовон оформляют актом, гдеон даётся заключениеон по
использованию специальных он процессов. В случае он не подтвержденияон специальных
процессов проводятся он мероприятия по его он усовершенствованию.
На предприятии он должны проводиться внутренние он аудиты и анализ он со
стороны руководства, он для каждого он бизнес-процесса должен он производиться отчёт
по он достижению целей в он области качества. он
40
Форму контрольных листков он разрабатывает аналитик в он зависимости от
полученного он от руководства задания. он В качестве анкет он также используются
технологические он журналы, в которых он с определённой он периодичностью
зарегистрированы результаты он контроля, виды и он количество дефектов. он
С целью определения он стабильности технологического процесса он проводится
анализ процесса он по документированной процедуре. он На предприятии должныон быть
разработаны и он поддерживаться в рабочем он состоянии документированные
процедуры он планирования и проведения он внутренних проверок (аудитов) он качества.
Планирование внутреннего он аудита осуществляется ежегодно: он не реже
одного он раза в год он для каждого подразделения он завода.
Кроме ежегодного он планирования, осуществляется планирование он аудита на
квартал, он в котором уже он конкретно указываются сроки он проверки, подразделения он и
группа аудиторов. он
Планы проверок доводятся он до аудируемого подразделения он не менее чем он за
2 недели. он Проверки выполняются персоналом он завода, аттестованным на он право
проведения аудитов он по ГОСТ Р о н ИСО 9001-2008 он и имеющим он организационную
независимость от он проверяемой деятельности.
Группу он аудиторов возглавляет главный он аудитор, имеющий более он высокую
компетентность и он квалификацию в области он качества. Перечень он главных
аудиторов утверждается он ежегодно. Проверка (внутренний он аудит) включает
оценку он документации на соответствие он установленным требованиям он и
деятельности, на он соответствие утверждённой на он заводе документации. он Для
проведения внутреннего он аудита для каждого он подразделения разработан он перечень
контрольных вопросов он на проверку функционирования. он
В результате аудитов он выявляются несоответствия в он системе качества
подразделения, он намечаются корректирующие и он предупреждающие действия.
Результаты он аудитов доводятся до он персонала подразделения и он хранятся в
соответствии он с установленными сроками. он
На предприятии постоянно он проводится мониторинг и он измерение процессов.
Управление он контролем в процессе он производства предусматривает:
41
контроль он технологических процессов;
контроль он технологических дисциплин;
оценку он качества выпускаемой продукции. он
Контроль технологических процессов он производится в соответствии он с
регламентом технологического он процесса. Контроль точности он и стабильности
технологического он процесса заключается в он определении фактических он значений
показателей и он сравнение их с он техническими требованиями. он
Многие предприятия, имея он сертификат, не хотят он заниматься постоянным
улучшением он СМК, не стремятся он к повышению качества он своей продукции и он к
повышению уровня он управления, что также он не приводит к он достижению цели
внедрения он СМК. Другое дело, он если целью внедрения он ИСО было он получение
прибыли при он оптимизации процессов, повышения он конкурентоспособности,
снижения себестоимости он продукции. Но даже он при правильном внедрении он СМК,
существуют рифы, он которые способны погубить он самые лучшие начинания. он
Главные ошибки предприятий он при внедрении СМК он (рифы):
1. Просто внедряется он стандарт, а надо он внедрять СМК в он соответствии с
требованиями он ИСО/ТУ, с он учётом специфики своего он предприятия, его он бизнес
целей и он бизнес процессов. он
2. Внедряя СМК, он персонал организации, которому он поручена эта он работа,
забывает о он том, что без он поддержки высшего руководства, он все их усилия он будут
напрасны. Товарищи он и братья по он качеству - не считайте он напрасно потраченным
временем он то время, когда он вы пытались разбудить он в вашем руководстве он искру
интереса к он системе качества. Ведь он существует старая истина: он каждый вопрос
находит он свое решение только он после неоднократного упоминания он на все более он и
более высоком он уровне.
2. Внедрив СМК, он думают, что всё он сделали, а дальше он она сама
(опровергая он все постулаты о он невозможности вечного двигателя) он всё будет он делать,
без необходимости он постоянной поддержки и он развития.
42
3. Внедряя СМК, он на соответствие требованиям он ИСО 9001-2000,
базирующуюся он на принципах процессного он подхода, оставляют в он неизменности
традиционную он вертикально-иерархическую структуру. он
4. Повсеместно: недостатокон ресурсов, информации и
квалифицированных он кадров (как следствие он невнимания к п.2). он
5. Непонимание требований стандарта; он непонимание процессного
подхода он с его взаимосогласованными он входами и выходами, он сущности и он смысла
критериев оценки он процессов и, как он следствие - сопротивление сотрудников он и
отсутствие мотивации. он
Восемь принципов качества: он
1. Удовлетворённость потребителей (пониматьон их потребности,
стремиться он удовлетворить их запросы он сейчас и в он будущем).
2. Процессный подход он (определить процессы, документировать он (если
нет), понимать он взаимодействие).
3. Постоянное улучшение он (поиск и устранение он проблем, нововведения он в
технологии и в он управлении). он
4. Роль руководства (демонстрировать он приверженность на он собственном
примере, чёткое он определение перспектив, целей, он обеспечение ресурсами,
признание он вклада людей, создание он климата в коллективе). он
5. Вовлечение персонала (работникион всех уровнейон вовлечены,
составляют сам он коллектив, непосредственно обеспечивают он качество, получают
удовлетворение он от работы). он
6. Системный подход он к управлению он (цели определяются, он достигаются,
согласуются между он собой).
7. Метод принятия он решений, основанный на он фактах (собираются он и
анализируются данные, он подтверждается выполнение, фиксируется он результат).
8. Взаимовыгодные отношения он с поставщиками (выбор, он ранжирование,
поощрение надёжных он поставщиков).
Стандарт ИСО он 9001:2000 применим ко он всем отраслям он промышленности,
для любой он организации и ориентирован он на процессный подход он управления и
43
деятельности он предприятия. Что касается он стандарта ИСО/ТУ он 16949:2002, то он он,
помимо требований он ИСО 9001:2000, он содержит ряд он дополнительных
обязательных, особых он требований применимых к он предприятиям автомобильной
промышленности он в силу особенностей он этого высокотехнологичного он массового
производства (APQP, он PPAP, MSA, SPC, он FMEA, QSA). Что он дает предприятию
внедрение он СМК в соответствии он с ИСО 9001 он и ИСО/ТУ 16949: он в первую он очередь
это способствует он успешной реализации продукции он (услуги) - повышает он качество
и конкурентоспособность он продукции, способствует удовлетворению он потребителя,
расширяет рыночные он возможности, улучшает имидж он фирмы; кроме он этого,
повышает культуру он менеджмента и уровень он управляемости; экономит он затраты:
снижает потери он от брака, уменьшает он количество ошибок, снижает он отходы,
экономит эксплуатационные он затраты.
Правильный подход он - спроектировать СМК, в он соответствии с
существующими он бизнес-целями и он особенностями процессов жизненного он цикла
конкретного предприятия он и продукции. При он создании и внедрении он СМК в
соответствии он с принципами целевого он управления и процессного он подхода на
предприятии он можно выделить несколько он этапов, назовём их он шагами.
Шаг 1 он - Осознание руководством цели он создания и внедрения он СМК.
Шаг 2 он - Установление потребностей и он ожиданий потребителей и он других
заинтересованных сторон. он
Шаг 3 - Формирование он стратегии управления, он Политики и Целей он в области
качества. он
Шаг 4 - Организация он обучения в области он качества всех сотрудников он
Шаг 5 - Создание он команды
Шаг 6 - он Планирование работ по он внедрению СМК
Шаг он 7 - Установление системы он процессов, их согласованной он взаимосвязи и
взаимодействия, он выделение ключевых процессов, он необходимых для он достижения
целей в он области качества. он
44
Шаг 8 - Документирование он СМК (в том он объеме и степени он конкретизации,
необходимом именно он для вашей организации - он не забывая об он обязательности
некоторой документации он в соответствии с он требованиями ИСО 9001 он -2000).
Шаг 9 - он Внутренние аудиты.
Шаг 10он - Доработка документации СМК он и устранение замечаний он по
результатам внутренних он аудитов и отработки он при внедрении в он действие
разработанной нормативной он документации.
Шаг 11 он - Сертификация СМК. он
Шаг 12 он - Дальнейшее развитие СМК. он
К этим 12 он шагам можно добавить он еще ряд существенно он - немаловажных
действий: выбор он консалтинговой компании и он согласование методики и он режима
консультаций; выбор он органа по сертификации, он оформление и подача он заявки на
сертификацию он СМК; издание приказа он о начале работ он по разработке и он внедрению
на предприятии он системы менеджмента качества, он в котором он назначен
ответственный представитель он руководства по качеству он (из состава он дирекции),
который будет он координировать эту гигантскую он работу.
Шагов может он быть больше (или он меньше) - в зависимости он от степени
детализации, он главное не только он чтобы были все он необходимые вам шаги, он но и
понимание он их этапности и он возможности параллельного внедрения. он Теперь
подробнее о он некоторых шагах. он
Осознание руководством он цели создания он и внедрения СМК. он Если решение он о
внедрении СМК он принимается формально, то он результативность такой он системы
качества будет он нулевой. Поэтому первым он и главным условием он успешного
внедрения СМК он является осознание высшим он руководством того факта, он что
только при он постоянном участии, личной он заинтересованности можно он построить
эффективную систему о н качества. Вряд ли он это возможно без он обучения в он первую
очередь высшего он руководства, и затем он специалистов своего предприятия. он
Формирование стратегии управления, он Политики и Целей он в области
качества. он