по проектированию, изготовлению, доставке, сервисному обслуживанию и
монтажу произведенных товаров.
Для 2017 г. характерно уменьшение себестоимости и повышение
объема продаж по сравнению с 2016 г. Однако, в 2017 г. имеет
положительную тенденцию рентабельность продукции. Корректировки
определяются тем, что на рынке снизился спрос на товары, в связи с этим
предприятие сократило предложение и ищет вариант уменьшения
себестоимости.
Основной капитал компании обладает тенденцией снижения, что
говорит об уменьшении реализации компании инвестиционных проектов.
Оборотный капитал постепенно повышается, и это свидетельствует об
имеющихся проблемах со складом и уменьшении деятельности компании.
Также о проблемах, которые связаны с затовариванием склада, говорит
повышение запасов компании.
Собственный капитал в 2017 г. снизился, что является отрицательной
тенденцией в ходе работы компании. Объем долгосрочных обязательств
повышается, но не больше объема собственных ресурсов, в связи с этим риск
формирования угрозы погашения не в срок долговых обязательств следует
исключить. Повышение оборотного капитала состоит из дополнительных
материальных запасов и повышения дебиторской задолженности.
В компании ООО «Система» в 2017 году отмечается нормальная
финансовая устойчивость – компания применяет для покрытия запасов
помимо собственных оборотных средств также и долгосрочные
привлеченные средства.
На конец рассматриваемого периода компания ООО «Система» имеет
ограниченную платежеспособность, кризис отсутствует.
В связи со снижением расходов по продаже товаров коэффициент
рентабельности производственной деятельности повысился в 2017 г.
Рентабельность продаж увеличилась, в связи с тем, что в определенных
периодах снизилось значение показателя выручки. Причина уменьшения
коэффициента рентабельности капитала – это уменьшение прибыли в 2017 г.
относительно 2016 г. и повышение в структуре капитала заемных средств.
Среднегодовой темп повышения реализованной продукции имеет
отрицательное значение – 2,01%. За три года объем реализации продукции
ООО «Система» снизился на 4,57%, что говорит об уменьшении
эффективности деятельности компании.
ООО «Система» применяет склад класса С общей площадью 397 м
2
,
используемая – 349 м
2
. Склад является капитальным одноэтажным
производственным помещением с высотой потолков около 5,5 метров.
Повышение скорости и времени обращения запаса приводят
анализируемую компанию к реализации меньшего объема товарооборота
при существенных величинах товарных запасов, что влечет повышение
расходов по хранению продукции и товарных потерь.
На протяжении рассматриваемого периода коэффициент запасоемкости
увеличивался в каждом квартале. Эта тенденция свидетельствует об
уменьшении спроса на товары. Запасоемкость указывает для обслуживания
скольких будущих периодов будет достаточно остатков запаса,
сформированных на конец анализируемого периода, при условии, что объем
реализации в дальнейших периодах останется на уровне анализируемого
периода. К концу 2017 г. повышается размер остатков готовой продукции на
складе.
В ООО «Система» создается необходимость рационального
размещения запасов и эффективного управлениями ими. Корректная
организация мест хранения обеспечивает наибольшее производительное
размещение продукции в зависимости от специфики и возможностей бизнеса
в установленное время и требует оптимизации каждый год.
Согласно ABC-XYZ анализу 80% объема продажи, что составляет 3
285 000 руб., это 24 вида продукции (категория А), из которых 8 видов – это
группа Х, 7 видов – группа Y и 9 видов – группа Z. Итак, объем продаж по
группе АХ равен 1 045 000 руб., по группе AY – 1 156 000 руб., AZ - 1 084
000 руб.
15% объема продаж, равный 982 000 руб., составляют 16 видов
продукции (категория В), из которых 2 вида – это группа Y и 14 – группа Z.
Итак, объем продаж по группе BY равен 113 000 руб., BZ – 869 000 руб.
5% объема продаж, равный 727 000 руб., составляют 17 видов
продукции (категория С), относящиеся к группе Z.
Глава 3. Направления повышения эффективности управления
запасами предприятия
3.1. Предложения по повышению эффективности управления запасами
По итогам анализа деятельности компании следует вывод, что
организации необходимо использовать в своей работе новые инструменты
менеджмента, которые направлены на улучшение деятельности системы
управления запасами. Для ООО «Система» следует предложить мероприятия
по уменьшению излишних запасов на складе компании.
Данные мероприятия планируется осуществить по сформированному
плану маркетинга для ускорения продаж труднореализуемой продукции. Для
улучшения работы и формирования системы прогнозов продаж по отдельной
категории продукции, которые были выделены в ходе АВС-XYZ анализа,
предполагается использовать программное решение. Также следует
осуществить мероприятие по успешному применению складской площади,
оптимизированной после проведения рекомендаций по уменьшению запасов.
Согласно итогам всех анализов, необходимо перейти к изготовлению
продукции категории CZ только на основе заявок. Это обусловлено тем, что в
эту категорию входит продукция спонтанного спроса, из-за которой
формируются труднореализуемые или неликвидные товарные запасы, и
предприятие несет потери.
Стоимость нереализованной продукции категории CZ в 2017 г. равна
498 030 руб. – это 39% от общих запасов. Для скорейшей реализации данной
продукции, предлагается нижеуказанное маркетинговое мероприятие.
В ООО «Система» следует использовать инструмент e-mail маркетинга:
необходимо применить онлайн-сервер UniSender для массовой рассылки
электронных писем с рекламой. Получатели сообщений – это компании г.
Набережные Челны. Преимуществом этого метода является простота
создания рекламного предложения в шаблонном редакторе, быстрая
рассылка сообщений и несущественная стоимость. Следует проводить
рассылку менее 2 раз в неделю. Стоимость тарифного плана составляет 1 122
руб. в месяц. Анализ применения данного сервера представлен в таблице 16.
Таблица 16
Анализ применения онлайн-сервера UniSender
В компании имеется проблема, которая связана с ожиданиями. Так как
в ООО «Система» нет участка покраски изделий, фирме приходится
обращаться к сторонним компаниям. Замечаются перебои в работе
контрагентов – ожидание готовой окрашенной продукции ООО «Система»
занимает существенное время поставки. Следствие ожидания –
недостаточное число продукции на момент, когда в ООО «Система»
обращается клиент, поступление и залеживание продукции после потери
покупателя. Итак, главная проблема компании в области складских запасов –
потеря клиентоориентированности и существенное ожидание готовой
продукции с покраски.
Необходимо проанализировать мероприятие по организации участка
конечной обработки продукции (окраски), с целью устранения проблемы с
значительным ожиданием. В связи с тем, что проект по организации участка
покраски требует капитальных вложений и времени на его осуществление, на
текущий момент в ООО «Система» необходимо использовать систему
оценки контрагентов.
В организации каждый раз фиксируется заявка, которая отправлена
контрагенту, после чего менеджер по закупкам проводит мониторинг ее
состояния и фиксирует сбои поставки, или ее успешное исполнение. На
основе применения данных предоставляется возможность осуществления
конкурсной системы оценки контрагентов по установленным критериям.
Для предприятия основным является качество продукции и, в равной
степени, точность и стабильность поставок. Исходя из этого, каждый
критерий имеет вес. Характеристика критериев оценки контрагентов:
– Точность поставки – число заявок, без корректировки содержимого
(0,3).
– Стабильность поставок – число заявок, которые контрагент
исполняет, не корректируя дату (0,3).
– Качество поставок – доля годной продукции из всего перечня
продукции (0,4).
Таблица 17
Уровень сервиса на начало I квартала 2018 г.
После использования критериев оценки и ранжирования контрагентов,
планируется выравнивание поставок и улучшение показателей уровня
обслуживания по отдельному контрагенту. Итоги мониторинга заявок
необходимо индивидуально отправлять в виде отчета (без указания названий
фирм-контрагентов) контрагентам, чтобы они могли проводить анализ
результатов своей работы. Конкурсная основа работы с контрагентами
позволит ООО «Система» снизить число поставок от ненадежных
контрагентов, передав объем заказа более надежным поставщикам. Эта
система называется «Supplier relationship management (SRM)» или
«Управление взаимоотношениями с поставщиками». На текущий момент для
обеспечения стабильности поставок не всегда имеет смысл увеличивать
страховой запас – особенно для категории продукции АХ, так как продукция
этой группы хорошо реализуется, лучше попытаться научиться продуктивно
взаимодействовать с контрагентом, так как, в результате, ни одна модель
управления запасами не сможет гарантировать существование запаса,
необходимого для всех вариантов удовлетворения потребности.
Таблица 18
Уровень сервиса на конец I квартала 2018 г.
В результате показатель критерия стабильности поставок в среднем
улучшил свою величину на 3,4%, точности поставок – на 6%, качества
поставок – на 0,6%. В среднем уровень сервиса за квартал улучшился на
3,06%.
Продукцию группы АХ отличает существенный стабильность и
товарооборот. Следует обеспечить регулярное наличие продукции данной
группы, но для этого нет необходимости формировать избыточный
страховой запас. Расход продукции данной группы стабилен и хорошо
планируется. Для ООО «Система» эта группа продукции – одна из основных,
но здесь есть соответствующие проблемы с контрагентами, для решения
которых как раз послужит оценка уровня сервиса контрагентов. А после
начала работы участка конечной обработки на территории компании, риски
отсутствия продукции на складе будут незначительны.
Для управления запасами необходимо купить программное
обеспечение «Forecast NOW!» стоимостью 47 500 руб., помогающее
оптимизировать складские товарные запасы, уменьшить издержки на
хранение, автоматизировать работу отдела закупок и увеличить
оборачиваемость средств.
Товары группы AY и BY при существенном товарообороте имеют
недостаточную стабильность расхода, и в связи с этим, для того чтобы
обеспечить регулярное наличие, необходимо повышать страховой запас.
Товары группы AZ и BZ при существенном товарообороте отличаются
незначительной прогнозируемостью расхода. Попытка обеспечить
гарантированное наличие по всей продукции этой группы только за счет
избыточного страхового товарного запаса может привести к тому, что
средний товарный запас предприятия существенно вырастет.
Для решения данных задач формируются прогнозы продаж. Опираясь
на сформированные ранее планы, происходит определение оптимального
товарного запаса. Программа «Forecast NOW!» получает информацию из
истории продаж, хранящуюся в разных системах автоматизации торговли.
Значительная точность определения оптимального товарного запаса
достигается путем применяемого метода математического моделирования с
использованием алгоритмов обучаемых нейронных сетей. Оптимальный
запас определяется с учетом сроков годности, рисков дефицита, стоимости
хранения, сезонности, распродаж и трендов, стоимости денежных средств,
праздничных дней и иных критериев.
Программа высвобождает оборотные средства за счет уменьшения
излишних запасов и увеличивает продажи с помощью снижения дефицитов.
При этом обеспечивается поддержание необходимого ассортимента.
Менеджер по закупкам, используя базу знаний программы, может
оперативно узнать о продукции, номенклатурной группе или срезе всю
информацию: динамику остатков и продаж, периоды неслучайного
отсутствия спроса и дефицита, вероятность неликвида и сверхнормативные
запасы. На основе данной информации он принимает успешные решения.
Программа решает нижеуказанные задачи:
– определенные топовых позиций по установленным критериям на
основе кросс-ABC-XYZ анализа,
– поиск проблемных товарных групп, ранжирование контрагентов с
применением анализа срезов и товарных групп;
– нахождение неликвидов, выбывшего ассортимента, сверх запасов с
применением анализа ассортимента.
Стратегические решения подтверждаются и проясняются
математическим прогнозом, формируется единый инструмент принятия
решений и контроля за их выполнением.
По результатам анализа запасов и перехода к изготовлению продукции
категории СZ на заявочной основе в ООО «Система» высвободится площадь
размером 62 м
2
. В итоге свободная площадь склада будет равна 110 м
2
.
Организация участка порошковой окраски изделий:
На текущий момент востребованным способом конечной обработки
готовой металлической продукцией каждого типа во многих отраслях
является их порошковая окраска или нанесение полимерного покрытия.
ООО «Система», которая производит металлическую промышленную
продукцию, рассматривает возможность осуществления этой обработки на
своей территории. Для реализации необходим участок площадью 57,24 м
2
.
Также следует решить проблемы, которые связаны с оснащением компании
определенным оборудованием, инвестициями в покупку оборудования и
поиском высококвалифицированного сотрудника.
Ниже представлен производственный процесс нанесения порошковых
красок, происходящий по следующей схеме:
1. Подготовительный этап. В отведенном месте участка порошковой
окраски подготавливаются поверхности продукции к нанесению на них
порошковой краски, то есть проходит процесс обезжиривания.
2. Этап напыления. Подготовленные изделия подвешиваются на
каретки, которые установлены в продольной направляющей транспортной
системе. Каретки с продукцией поочередно помещаются в рабочую зону
окрасочной камеры напыления. На поверхности продукции равномерным
слоем с применением пистолета-распылителя наносится порошковая краска.
Далее каретки перемещают в транспортную систему, после чего они
перемещаются к камере (печи) полимеризации.
3. Этап запекания. Изделия помещают в камеру полимеризации,
закрывают ее двери и производят включение. После этого начинается
процесс полимеризации порошковых красок, продолжающийся 1,5-2 часа, в
зависимости от массы изделий и температуры полимеризации порошковой
краски. Камера полимеризации функционирует в автоматическом режиме, и
после окончания процесса полимеризации включается звуковая
сигнализация.
4. Этап остывания и разгрузки. Каретки с покрытыми краской
изделиями выводятся из камеры полимеризации. После полимеризации
изделия выдерживаются при комнатной температуре до полного остывания.
Остывшие покрытые изделия выгружают. Процесс покрытия изделий
полимерными порошковыми композициями считается законченным.
Далее следует проанализировать актуальные предложения по
оборудованию для организации участка покраски в ООО «Система». Исходя
из всех вариантов и особенностей высвобожденной площади, компания
определилась на организации Г-образного участка по нанесению порошковой
краски на металлические конструкции.
Комплект оборудования для порошковой окраски включает в себя
окрасочную камеру полимеризации проходного типа с пультом управления,
одну окрасочной камеры напыления тупикового типа с блоком фильтров и
пультом управления и транспортную систему с одной верхней
направляющей, поворотной кареткой и нижней транспортной тележкой.
В таблице 19 приведен перечень инвестиций, которые необходимы для
организации Г-образного участка для порошковой окраски.