44
Таблица 3
Сумма запасов на складах АО «Группа «Илим» (млн. руб.)
26
Существует еще термин «товарооборачиваемость», что в данном случае
одно и то же.
ОБраз =
Тоб
ТЗ
, (20)
где ОБраз — товарооборот в разах;
ТЗ — товарный запас на начало периода;
Тоб — товарооборот за год.
Определим показатель по фактическому запасу:
ОБраз = 48 766 000 000 / 6 138 000 000 = 7,9 раз.
Определим показатель по расчетному (нормативному) запасу:
ОБраз = 48 766 000 000 / 365 067 695 = 133,6 раз.
Произведенный расчет показывает, что сократив запасы на складах до
нормативной величины можно увеличить товарооборот более, чем в 16 раз.
Как показывает расчет коэффициента оборачиваемости запасов,
уменьшив уровень запаса можно увеличить его оборачиваемость, поэтому
одним из путей повышения финансовой устойчивости АО «Группа «Илим»
может являться оптимизация уровня запасов, что приведет к повышению
оборачиваемости, а также увеличению вложения в оборот собственных
денежных средств, высвободившихся в результате снижения запасов.
26
АО «Группа «Илим, официальный сайт [Электронный ресурс] URL: https://www.ilimgroup.ru (дата
обращения: 01.10.2019)
(20)
(20)
45
Глава 3. Совершенствование системы управления запасами
АО «Группа «Илим»
3.1. Предложения по оптимизации системы управления запасами
Традиционные методы управления предполагают определение
производственного задания централизованным отделом планирования
предприятия всем отделам, цехам и подразделениям, которое распределяет все
ресурсы только в количественном объеме, что не в полной мере отражает
производственную необходимость в сырье и материалах.
Имеется несколько причин, по которым на предприятиях заказывают
материалов больше, чем требуется на плановый период:
задержки в получении заказанных ресурсов;
получение заказанных материалов не в полном объеме;
предоставление скидок от большого объема заказа;
сокращение транспортных затрат на доставку заказа.
Как было отмечено выше, создание запасов требует дополнительных
затрат, поэтому необходим контроль этих затрат путем достижения
оптимального баланса между запасами на складе и финансовыми затратами.
С другой стороны предлагаемые складом услуги не могут быть
осуществлены без необходимого количества материального запаса.
Предприятие будет минимизировать свои запасы относительно заявленной
стратегии обслуживания клиентов, но в этом случае тоже должен быть найден
компромисс между издержками хранения и неожиданными колебаниями спроса
и выгодами, получаемыми от повышения числа клиентов при предоставлении
более качественной услуги.
Определение точного уровня необходимых запасов зависит от трех
факторов:
сроков восстановления запасов;
колебаний спроса на товары и услуги;
стратегия обслуживания потребителей.
Определение точного уровня запасов в условиях нестабильности
46
поставок, изменения спроса и сроков реализации и гарантийного использования
ресурсов является сложной задачей. Для поиска возможных решений
применяют моделирование или имитацию возможных сценариев развития
ситуации.
В настоящее время на современных предприятиях используют
комплексный подход управления запасами не только готовой продукции, но
также сырья и материалов. А также, в части производства ресурсоемкой
продукции, осуществляется контроль над незавершенным производством.
Ни одна традиционная учетная система, какой бы универсальной она ни
была, не в состоянии удовлетворить все информационные потребности бизнеса.
При этом информационная составляющая превращается в важнейший элемент
менеджмента, поэтому способность предприятий оперативно обеспечивать
управление всеми данными, необходимыми для принятия аналитически
обоснованных решений, становится их явным конкурентным преимуществом
27
.
Передовые компании мира успешно применяют в своей деятельности
апробированные на практике логистические концепции или технологии, что
позволяет им оптимизировать ресурсы, связанные с управлением
материальными (товарными) или информационными потоками.
Среди этих технологий необходимо отметить, прежде всего, такие как
«Just-in-time» (Точно в срок), «Requirements/resource planning» (Планирование
потребностей/ресурсов), «Demand-driven Logistics» (Логистика,
ориентированная на спрос), «Supply Chain Management» (Управление
логистической цепью)
28
.
Указанным концепциям и технологиям соответствуют базовые
(стандартные) логистические подсистемы и информационно-программные
модули, как правило, поддерживаемые корпоративной информационной
системой, реализующей, например, идеологию MRP II/ERP или SCRP систем.
Механизм управления по методу «точно в срок» использует
27
Бариленко В.И., Основы бизнес-анализа: учебное пособие / В.И. Бариленко, В.В. Бердников, Р.П. Булыга [и
др.]; под ред. В.И.Бариленко. — М.: КНОРУС, 2016. — 272 с.
28
Репич Т.А.: Логистические стратегии управления материальными потоками [Электронный ресурс]URL:
http://dspace.nuft.edu.ua/jspui/bitstream/123456789/15821/1/4%202007.pdf (дата обращения: 16.10.2019)
47
централизованное планирование только последнего звена логистической цепи,
т. е. склада готовой продукции. Другие производственные и снабженческие
службы предприятия получают заказ (заявку) непосредственно от очередного
подразделения, находящегося ближе к концу логистической цепи.
Например, склад готовой продукции передает потребность (заявку на
изготовление) определенного количества продукции основному производству.
Основное производство размещает свою заявку в отделе закупок, которые по
имеющимся договорам размещают заказ на поставку и т.д.
Схемы традиционного механизма управления запасами и механизма
управления запасами «точно в срок» представлены на рисунке 15.
Рисунок 15. Механизмы управления запасами:
традиционный и «точно в срок»
Механизм управления «точно в срок» предполагает, что
производственное задание всегда выдается подразделению, использующему
или потребляющему продукт предыдущего звена производственной цепочки.
48
Поэтому поток сырья и материалов направляется от «источника» к
«потребителю», которому предшествует информация о необходимой
потребности в обратном направлении. Т.е. производству «точно в срок»
предшествует информация о необходимости сырья и материалов «точно в
срок».
Практика показывает, что для эффективного внедрения стратегии
«точно в срок» необходимо изменение способа мышления целого коллектива,
занимающегося вопросами производства и сбыта. Традиционный стереотип
мышления типа «чем больше, тем лучше» должен быть заменен схемой «чем
меньше, тем лучше», если речь идет об уровне запасов, использовании
производственных мощностей, продолжительности производственного цикла
или о величине партии продукции.
Результаты анализа, проведенного по внедрению концепции «точно в
срок» на западноевропейских предприятиях, являются многообещающими.
Усредненные данные, полученные более чем на 100 обследованных объектах
(отдельные проекты функционируют на фирмах непрерывно несколько лет),
таковы
29
:
запасы незавершенного производства сократились более чем на 80%;
запасы готовой продукции снизились примерно на 33%;
объем непроизводственных запасов (материалов и полученных по
кооперации деталей) колебался от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15
днями до внедрения метода «точно в срок»;
продолжительность производственного цикла (срок реализации
заданий всей логистической цепи) сократилась примерно на 40%;
производственные издержки снизились на 10—20%;
значительно повысилась гибкость производства.
Как показывает практика, регулировать уровень запасов на складе
можно с помощью входящего и исходящего потока ТМЦ. При анализе текущей
29
Аникин Б.А., Логистика. Учебник. [Электронный ресурс] URL: http://robotlibrary.com/book/392-logistika-
anikina-ba/88-Page88.html (дата обращения: 17.10.2019)
49
ситуации получили результат, при котором потребление (исходящий поток)
зависит от потребности производства и в большинстве своем остается
неизменным.
С другой стороны (со стороны входящего потока), происходит
поступление ТМЦ в объѐмах больше, чем производство может их потребить.
Большое количество поступления сырья и материалов на склад связано со
следующими причинами:
некачественное планирование потребности производства
(планируется больше, чем требуется);
закупка ТМЦ под заявки будущих периодов;
закрытие рисков несвоевременных поставок;
неверная оценка объѐма, необходимого к поставке;
уменьшение частоты поставок (больше объем закупки – меньше
количество поставок);
применение поставок крупными партиями для снижения
транспортных издержек;
применение крупных поставок для получения максимальных скидок
(снижения стоимости сырья и материалов);
закупка сырья и материалов без заявок;
запасы старых периодов и т.д.
На основании обобщенных данных могут быть предложены следующие
контрольные точки для анализа работы механизма управления запасами:
контроль сроков исполнения заявок (механизм управления «точно в
срок»);
контроль закупки по заявкам (механизм планирования закупки);
контроль получения заявленных ТМЦ (качество планирование
потребности);
контроль соответствия фактического уровня запасов планируемому
(общий анализ работы механизма управления запасами);
контроль запасов прошлых периодов (выделение ТМЦ для
50
реализации или немедленного потребления);
контроль малооборачиваемых материалов (снижение запаса
невостребованных ТМЦ).
Анализ текущей ситуации, проведенный в рамках п. 2.2 настоящей
работы, показал, что в АО «Группа «Илим» имеется высокий уровень запасов,
превышающий нормативный уровень более, чем в 16 раз. Для эффективного
снижения текущего уровня запаса предлагается использование системы
поставки «точно в срок». Применение этой системы позволит оптимизировать
механизмы управления запасами на предприятии.
Ускорение размещения и переработки материалов на складе
дополнительно будет способствовать снижению уровня запаса. Добиться
ускорения и оптимизировать работу складской службы можно также с
помощью внедрения новейших технологий и применения высокоэффективного
подъемно-транспортного оборудования.
Одной из новейших технологий является автоматизация системы
управления складом — WMS (от английского Warehouse Management System).
Данная система представляет программное обеспечение, предназначенное для
управления грузопотоком на складе.
Система состоит из трех основных частей:
интерфейсная часть — сканер, предназначенный для сканирования
штрих-кода. Штрих-кодирование производится в момент оприходования и
размещения груза на складе;
сервер баз данных, предназначенный для хранения и обработки
информации о грузе и его местоположении на складе;
бизнес-логистика, которая необходима для автоматического
определения места размещения и хранения материалов на складе.
Система WMS может быть успешно развернута на базе существующей
системы SAP ERP, что позволит сократить время и снизить трудозатраты на ее
внедрение. Внедрение системы WMS позволит решить и оптимизировать
следующие задачи:
51
активное дистанционное управление складом;
увеличение скорости отбора грузов;
получение точной информации о местоположении грузов на складе;
оптимизация использования складских площадей;
управление материалами с соблюдением сроков годности и условий
хранения.
Система в состоянии предложить оптимальный путь
погрузоразгрузочной технике, а также предложить к использованию
оптимальную технику, использование которой наиболее полно отвечает
поставленной задаче. Система WMS способна учитывать все требования к
условиям хранения, например, температурный режим, сроки использования,
правила совместимости, производителей и любые другие параметры.
Система формирует набор элементарных команд, которые поступают
индивидуально для каждого работника или единицы техники на терминал, и
контролирует их выполнение. Внедрение WMS позволит проводить следующие
мероприятия:
автоматизация приемки материалов на склад;
автоматизация размещения материала на складе;
гибкое управление заказами или группой заказов;
автоматизация пополнения запасов, в т.ч. при использовании модели
Min-Max;
автоматическое комплектование заказов;
автоматизация отгрузки материалов со склада;
управление запасами, в т.ч. с соблюдением метода FIFO,
применяемого в АО «Группа «Илим»;
управление хранением и производственными мощностями;
управление человеческими ресурсами, в т.ч. заданиями персоналу;
управление документооборотом, в т.ч. переход на безбумажный
метод работы;
автоматизация отчетности и оперативный контроль всех параметров
52
работы склада;
информирование менеджмента о превышении контрольных значений
заложенных параметров работы склада.
В качестве мероприятий управления запасами могут быть также
предусмотренные меры по ускорению вовлечения их в производство, что
обеспечит высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение
размера потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения или
перевалки.
Оптимизация уровня запасов может происходить при реализации
следующего комплекса мероприятий:
улучшение качества планирования потребности;
улучшение качества поставок ТМЦ, исключение закупки «впрок»;
реализация излишних или не используемых ТМЦ.
Любой механизм управления, снижающий запасы на складах, должен
отвечать условию безостановочного производственного цикла, которое
применяется на предприятии, поэтому основным критерием должно быть
наличие необходимого запаса сырья и материалов на складе.
Тем не менее, существующие запасы требуют оценки и возможной
реализации, что позволит повысить оборачиваемость, а также снизить уровень
запаса и операционные затраты на хранение и перевалку невостребованных
производством ТМЦ, находящихся на складах АО «Группа «Илим».
3.2. Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий
Экономическую эффективность предлагаемых мероприятий будем
рассматривать на комплексном изменении показателей финансовой
устойчивости АО «Группа «Илим» при снижении уровня запасов на 50% от
уровня запаса 31.12.2018 года.
Финансовая устойчивость предприятия — это способность предприятия
своевременно расплачиваться по своим обязательствам для обеспечения
непрерывного процесса производства, оставаясь при этом платежеспособным и
53
кредитоспособным, иметь возможность активного инвестирования в ликвидные
активы, создания финансовых резервов, обеспечивая тем самым свое
финансовое развитие
30
.
Финансовая устойчивость является одной из важнейших
характеристик финансового состояния организаций. В работах как
отечественных, так и зарубежных авторов показано, что понятие
«финансовая устойчивость» базируется на оптимальном соотношении
между видами активов организации (оборотными и внеоборотными с
учетом их внутренней структуры) и источниками их финансирования
(собственными и привлеченными средствами)
31
.
Источниками данных для проведения анализа финансовой устойчивости
служат данные бухгалтерского учета и бухгалтерской (финансовой) отчетности.
Бухгалтерскую отчетность обязаны составлять все организации согласно статье
13 Федерального закона «О бухгалтерском учете» № 402- ФЗ
32
. Бухгалтерская
отчетность — это информационная система о результатах деятельности
организации за отчетный период.
Бухгалтерская отчетность состоит из законодательно утвержденного
набора форм (утверждены приказом Министерства финансов России от
02.07.2010 № 66н (ред. от 06.04.2015 г.) «О формах бухгалтерской отчетности
организаций»
33
).
В состав этих форм включаются:
бухгалтерский баланс;
отчет о финансовых результатах;
приложения к бухгалтерскому балансу и отчету о финансовых
результатах, включающие: отчет об изменениях капитала; отчет о движении
30
Милютина Л.А. Финансовая устойчивость предприятия как ключевая характеристика финансового
состояния. Научная статья. Вестник университета № 5/2017г - [Электронный ресурс]. URL: http://vestnik.guu.ru
(дата обращения: 20.10.2019)
31
Кабитова Е.В., Сычугов Д.В.: Анализ факторов финансовой устойчивости предприятия на основе
разработанной модели. Экономика и современный менеджмент: теория и практика: сб. ст. по матер. XXXVI
междунар. науч.-практ. конф. № 4(36). Часть I. — Новосибирск: СибАК, 2014. (Электронный ресурс)
URL:https://sibac.info/conf/econom/xxxvi (дата обращения 20.10.2019)
32
Федеральный закон от 06.12.2011 № 402-ФЗ «О бухгалтерском учете». Парламентская газета, 2011. — № 54.
33
Приказ Минфина России от 02.07.2010 № 66н «О формах бухгалтерской отчетности организаций».
Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2010. — № 35