Диплом: Рационализация распределительной логистики (на примере СК «Хомстад»)

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
34
придется четко локализировать зоны погрузки и выгрузки товара.
К недостаткам такой системы хранения, помимо высокой стоимости,
относится 70-процентная наполняемость ячеек и некоторые ограничения по
номенклатуре хранимых товаров.
Проведем расчет оптимальности параметров складского помещения.
Определение общей площади склада. Расчет складкой площади выполняется по
формуле:
Sобщ = Sгр + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ , (1)
где Sпол – грузовая площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под
хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями
для хранения продукции), м2;
Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая
проездами и проходами, м2;
Sпр – площадь участка приемки, м2;
Sкомпл – площадь участка комплектования, м2;
Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов,
отведенная для рабочих мест складских работников, м2;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м2;
Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м2.
В таблице 6 представлены исходные данные для расчета площади склада.
Грузовая площадь склада определяется по формуле 2:
НКСД
КЗQ
S
исп
нер
гр


, (2)
где Q –годовой товарооборот, рублей/год;
З – величина запасов, дни;
Кнер – коэффициент неравномерности загрузки склада;
Кисп – коэффициент использования грузового объема склада;
Сv – стоимость1 м3 хранимого на складе товара, рублей/м3;
Н – высота укладки грузов на хранение, м;
Др – количество рабочих дней в году, Др = 254
35
Таблица 3
Исходные данные для расчета площади склада
Наименование величины
Обозначение
Единица
измерения
Значение
величины
Прогноз годового товарооборота
Q
руб./год
1250000
Прогноз товарных запасов
З
дней
30
Коэффициент использования
грузового объема склада
Кисп
0,64
Примерная стоимость 1 м3
хранимого на складе товара
Сv
рублей/м3
300
Примерная стоимость 1 т хранимого
на складе товара
C
рублей/т
500
Высота укладки грузов на хранение
(на складе предусмотрен
стеллажный способ хранения)
H
м
5,6
Коэффициент неравномерности
поступления продукции на склад
Кн
-
1,3
Доля продукции, проходящей через
участок приемки склада
Апр
%
60
Доля товаров, подлежащих
комплектованию на складе
Акм
%
50
Доля товаров, проходящих через
отправочную экспедицию
Аоэ
%
100
Укрупненный показатель
расчетных нагрузок на 1м2 на
участках приемки и
комплектования
q
т/м2
0,5
Укрупненный показатель
расчетных нагрузок на 1 м2
экспедиций
т/м2
0,6
Время нахождения продукции на
участке приемки
tпр
дней
1
Время нахождения товара на
участке комплектования
tкм
дней
1
Время нахождения товара в
приемочной экспедиции
tпэ
дней
2
Время нахождения товара в
отправочной экспедиции
tоэ
дней
1
Вычислим вспомогательную площадь склада:
Вспомогательная площадь склада во многом зависит от применяемого
для механизированной обработки грузов. В абсолютных значениях
вспомогательную площадь (проходов и проездов) можно определить по
формуле 3:
Sвсп = 0,5 * Sгр, (3)
где Sгр - грузовая площадь склада, м
2
.
36
Рассчитаем площади участков приемки и комплектовании:
Площади участков приемки и комплектования рассчитываются на
основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на
данных участках по формулам (4) и (5):
оэ
прпрнер
пр
А
tАКQ
S


254
(4)
где Kнер – коэффициент неравномерности поступления продукции на
склад,
Kн = 1,2...1,5;
Aпр – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;
tпр – число дней нахождения продукции на участке приемки;
254 – число рабочих дней в году;
q – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1м2 на участках
приемки и комплектования;
С примерная стоимость одной тонны хранимого на складе товара,
рублей/т.
Q – годовой товарооборот, рублей/год.
Определим участок комплектования товаров, формула 5.
100254 

tАКQ
S
кмкм
ер
н
км
(5)
где Aкм – доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %;
tкм – число дней нахождения продукции на участке комплектования;
Q, Kнер, С, q – то же, что в формулах (2), (4).
На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и
отправки товара устраивают отдельно, а с малым объемом работ – вместе.
При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади
на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется
необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции.
Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество
продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.
37
Площади приемочной экспедиции определяем по формуле (6):
э
пэ
ер
н
пэ
tКQ
S


365
(6)
где tпэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в
приемочной экспедиции;
qэ – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м
2
в
экспедиционных помещениях, т/м
2
.
Q, Kнер, С, q – то же, что в формулах (4), (5).
Площадь отправочной экспедиции определяется по формуле (7):
100254 

э
оэоэнер
оэ
tАКQ
S
(7)
где tоэ – число дней, в течение которых продукция будет
находиться в отправочной экспедиции;
Аоэ – доля продукции, проходящие через участок отправочной
экспедиции %;
Q, Kнер, С, q – то же, что в формуле, что и в формуле (6), (7).
В таблице 4 представлены результаты расчетов технологических зон
склада.
Таблица 4
Результаты расчетов технологических зон склада
Наименование
технологической зоны
Условные
обозначения
Размер
площади
зоны, м
2
Доля от
общей
площади, %
Зона хранения (грузовая
площадь)
Sгр
178,5
49,7
Вспомогательная площадь
Sвсп
89,3
24,9
Участок приемки товаров
Sпр
15,4
4,3
Участок комплектования товаров
Sкм
12,8
3,6
Приемочная экспедиция
Sпэ
29,7
8,2
Отправочная экспедиция
Sоэ
21,3
6
Площадь рабочих мест
Sсл
12
3,3
Общая площадь склада
Sобщ
359
100
Проведя данные расчеты, можно отметить, что оптимальная площадь
склада, необходимая для принятия запланированного объема грузов, будет
38
равна 359 м2, что соответствует имеющемуся складу. Выявим основные
параметры склада.
Грузооборот склада Q – показатель, характеризующий трудоѐмкость
работы склада и исчисляемый количеством грузов различных наименований Qi
прошедших через склад за установленный отрезок времени. Грузооборот
склада можно считать по прибытию, либо по отправлению (односторонний
грузооборот склада):
∑Q = Q1 + Q2 +…+Qn, (8)
Суточные грузопотоки по прибытию на склад определяются по формуле
9:
..пнер
пр
г
пр
сут
К
Т
Q
Q 
, (9)
где: Qпрсут – суточный грузопоток по прибытию на склад, т;
Qг – годовой грузопоток;
Тпр - число суток работы по приему грузов;
Кнер.п - коэффициент суточной неравномерности прибытия
(отправления), Кнер.п =1,3.
6,253,1
254
5000

пр
сут
Q
т/сут.
Масса груза в транспортной единице определяется по формуле 10:

 hblМ
u
, (10)
где: l – длина поддона, 1,2 м;
b – ширина поддона, 0,8 м;
h – высота укладки груза на поддоне, 1,2 м;
коэффициент заполнения объема поддона грузом, 0,9;
плотность груза, (для тарно-штучных грузов 0,6-2,5 т/м3).
тМ
е
67,065,09,02,18,02,1 
Запас хранения (вместимости склада). Требуемый минимальный запас
хранения склада для заданных суточного грузопотока прибытия и числа суток
39
хранения определяется по формуле 11:
хр
пр
сут
TQE 
, (11)
где: Qпрсут – суточный грузопоток по прибытию на склад;
Тхр - время хранения груза на складе (для расчетов принимается 5 суток)
12856,25 E
т
Число грузовых складских единиц, которые должны помещаться в зоне
хранения:
е
М
Е
R 
, (12)
где : R – число грузовых складских единиц;
E - запас хранения (вместимости склада)
Ме - масса груза в транспортной грузовой единице.
191
67,0
128
R
Расчет стеллажного хранения грузов
Высота ярусов в стеллаже определяется по формуле 13:
lhhh
пгя

, (13)
где hг – высота груза на поддоне, м;
hп – высота поддона, м;
l – зазор между полкой и пакетом, м.
hя =1,2 + 0,22 + 0,2 =1,62 м
Число ярусов в стеллажах находится по формуле 14:
я
нп
h
hlH
Z

, (14)
где Нп – высота подъема грузозахвата над полом;
hн – расстояние по высоте от пола склада до уровня первого яруса;
l, hя – то же, что и в формуле (14).
3
62,1
02,06,5

Z
(15)
40
Высота склада определяется по формуле:
вня
hhhZH  )1(
, (16)
где hв – расстояние от верхнего яруса стеллажей до низа форм покрытия
крыши здания, hв = 2 м;
Z, hя, hн – то же, что и в формулах (15), (16).
мH 24,52062,1)13( 
Число стеллажей по длине зоны хранения определяем из того, что между
колоннами здания, шаг которых = 12 метров может разместиться 6 стеллажей
по формуле 17:
кд
х
д
а
B
n  6
(17)
9
12
19
6 
д
n
ед
где Bx – длина участка (здания) хранения груза, Bx =19;
aкд –шаг колонны по .длине здания, aкд = 12.
Число проходов между стеллажами по длине зоны хранения 18:
,
2
д
пр
n
n 
(18)
где nд - число стеллажей по длине зоны хранения.
55,4
2
9

пр
n
ед
Проход между стеллажами Впр = 2 м. Число грузовых складских единиц
по ширине зоны хранения определяется исходя из общего числа поддонов с
грузом в зоне хранения:
Стеллажи для поддонов могут располагаться только между колоннами
здания. Число полок, которые могут разместиться между колонами
рассчитывается по формуле 19:
стп
ккш
пол
l
n
.
(19)
где lп.ст - длина полки стеллажа между двумя стойками, lп.ст=1,3м;
41
bк – ширина колонны, bк = 0.6 м.
акш - шаг колонны по ширине здания, акш=6.
15,4
3,1
6,06
пол
n
Округляем до меньшего целого: nпол = 4 шт.
Число грузовых складских единиц по ширине зоны хранения
определяется исходя из общего числа поддонов с грузом в зоне хранения:
Zn
R
n
д
ш
(20)
где R - число грузовых складских единиц, помещающихся в зоне
хранения;
nд , Z. – то же, что и в формулах (18), (19).
1,7
39
191
ш
n
Округляем до большего целого: nш = 8 ед.
Учитывая то, что между колоннами здания, шаг которых aк = 6 метров
помещается только 4 поддона, количество шагов колон, которые необходимо
занять стеллажами, определяем по формуле 21:
4
ш
к
n
n 
(21)
где nк – число шагов колонны по ширине здания;
nш. - число грузовых складских единиц по ширине зоны хранения.
2
4
8

к
n
Длина стеллажа в зоне хранения определяется как произведение шага
колон на число пролетов между колоннами:
ккшст
nаL 
где акш, nк – то же, что и в формулах (20), (21).
1226 
ст
L
м
Ширина стеллажной зоны хранения груза:
42
)1(
21

ккстш
nbllLL
, (22)
где l
1
размер на выход штабелирующей машины из стеллажа со стороны
приема груза, l1 = 2 м;
l
2
размер на выход штабелирующей машины из стеллажа с тупиковой
стороны хранилища, так как погрузчик не выходит за пределы стеллажа, l2 = 0
м
Lст, nк , bк , – то же, что и в формулах (19), (20) и (21).
8,15)12(6,00212 
ш
L
Учет поступления и отгрузки отражается в бумажных амбарных книгах.
Расчет оставшегося количества товаров на складе осуществляется на
калькуляторе. Проведение инвентаризации на складе вручную является
трудоемкой операцией.
Таким образом, площадь склада является удовлетворительной, но
отсутствие автоматизированных систем для поиска и распределения продукции
является существенным недостатком системы логистического управления
складированием.
43
Глава 3. Совершенствование распределительной логистики
в СК «Хомстад»
3.1. Предложения по рационализации распределительной логистики
Поскольку во второй главе определено, что площадь склада
удовлетворительна, но отсутствие автоматизированных систем для поиска и
распределения продукции является существенным недостатком системы
логистического управления складированием, необходимо внедрить систему
рационализации маршрутов при доставке продукции.
Для организации доставки строительных изделий и продукции
предлагается выбрать склад, который будет находиться не на самом
предприятии, а в центральном месте по отношению ко всем местам доставки
продукции.
Данный склад станет складом консолидации, далее изделия будут
доставляться по маятниковым или кольцевым маршрутам, для оценки
эффективности маятниковых или кольцевых маршрутов воспользуемся
методом Кларка – Райта. Суть метода заключается в том, что исходные
маятниковые маршруты объединяются в кольцевые таким образом, чтобы
получить максимальную выгоду, которая оценивается уменьшением пробега
транспортного средства.
Месторасположение склада следует определять исходя из того, что
строительные изделия и продукция будет поставляться автомобильным
транспортом. Склад оптимально расположить вблизи проходящей трассы.
Отсюда вытекает еще одно условие: нам необходимо предусмотреть
отсутствие ограничений для движения автомобилей, минимум пробок, отсутствие
платных въездов. Немаловажным фактором при выборе месторасположения
склада является близость к заказчикам.
При определении места склада решили арендовать его по адресу г. Москва,
ул. Шоссе Энтузиастов. Дорога проходит вблизи дородной развязки, без заезда в
жилую зону. По данной дороге нет ограничения для движения. Рядом со складом
имеется достаточно площади для парковки, маневрирования и проезда

Смотрите также:

"Автоматизация обработки заявок ООО "Проектно-Строительная Компания"
"Автоматизация процесса аттестации персонала для ООО "Нэт Бай Нэт Холдинг"
"Анализ интернет-активности конкурентов ( на примере конкурентов "Газпром нефть")
"Бухгалтерский учёт и аудит расчётов с подотчётними лицами в организации на примере ООО "ЛОЦ 10""
«Психологическое сопровождение персонала в организации на примере ООО «Крокус»
Cовершенствование деловой оценки персонала в организации (на примере ООО "Даймонд кейтеринг развитие")
PR как средство продвижения организации (на примере ПАО "Тамбовский завод "Комсомолец им. Н.С. Артемова")
PR-коммуникации в сфере общественного питания (на примере кафе-кондитерской «Cream Cheese»)
SMM как средство повышения эффективности работы учреждений социокультурной сферы (на примере Малого театра)
Value-based education: ценности в системе образования и способы их реализации на уроке английского языка. Опыт Европейских стран