44
В=Q/m, (10)
где В – количество операций, выполненных одним кладовщиком за сме-
ну;
Q –количество операций, произведенных работником за какой либо пери-
од(год);
m –количество человеко-смен, затраченных на выполнение операций за
этот же период.
В13= 40863/(3·1·257) = 53 операции
В14= 40300/(3·1·257) = 52,27 операции
В15= 46260/(3·1·257)= 60 операций
Таблица 18
Количество операций, выполненных одним кладовщиком за смену
за 2013-2015гг.
Показатель
2013г.
2014г.
2015г.
Количество операций, выполнен-
ных одним кладовщиком за смену
53
52,27
60
Таким образом, мы наблюдаем, что количество операций, произведенных
1 работником в день с 2013г по 2015, возросло с 53 до 60 операций в день.
Использование подъемно-транспортного оборудования характеризуется
двумя коэффициентами: коэффициентом использования по грузоподъемности
αгр,который рассчитывается по формуле 11и коэффициентом использования по
времени αвр, онрассчитывается по формуле 12:
αгр=qф/qн (11)
где αгр–коэффициент использования по грузоподъемности;
qф– вес поднимаемого материала, кг;
qн– номинальная грузоподъемность механизма, кг.
αгр= 150/250 = 0,6
Учитывая то, что в основном груз не тяжелый, то у коэффициента хоро-
ший показатель.
45
αвр= Тф/Тобщ(12)
где αвр–коэффициентом использования по времени;
Тф– время нахождения механизма в работе, час;
Тобщ– общее время, час.
αвр= 4/7=0,57
Коэффициент грузоподъемности по времени зависит от правильно спла-
нированной работы склада. И всегда меньше 1.
Коэффициент заполнения объема рассчитывается по формуле:
β =V
1
/V (13)
ГДЕβ –коэффициент заполнения объема;
V
1
–объемаматериала, вмещающегося в штабель, закром, стеллаж, ячейку
и т.п.;
V – геометрическийобъем штабеля, закрома, стеллажа, ячейки и т.п.
Таблица 19
Разделение комплектующих по габаритным размерам
Тип комплектующих
Размер, cм
3
Мелкие детали
0,5-10
Детали средней величины
11-30
Крупные детали
от 30
Отдельно можно выделить кабель и провод. Так как он измеряется не
вcм
3
., а в м.
Так как комплектующие по габаритным размерам подразделяются на 4
основные группы, то соответственно для них существует 4 типа стеллажа. По-
считаем коэффициент заполнения объема для каждого.
Коэффициент заполнения объема ячейки для мелких деталей:
β1= 0,1/0,12 =0,83
Коэффициент заполнения объема ячейки для деталей средней величины:
β2=0,13/0,16 =0,81
Коэффициент заполнения объема ячейки для крупных деталей:
46
β3=0,18/0,2 =0,9
Коэффициент заполнения объема ячейки для кабелей и проводов:
β4=0,17/0,2 =0,85
Значение этого коэффициента всегда будет меньше единицы и может ме-
няться в зависимости от вида материала, хранящегося в стеллажах. Коэффици-
ент β характеризует плотность укладки того или иного материала в соответ-
ствующие устройства для хранения. Т.е. в данном случае плотность укладки
практически по максимуму. Пользуясь им, можно определить емкость любого
оборудования q
об
(т) для хранения материалов и изделий по формуле:
q
об
=
V
об
γ β, т (14)
где q
об –
емкость оборудования, т;
V
об
– геометрический объем соответствующего оборудования, м
3
;
γ – удельный вес материала или изделия, т/м;
β –коэффициент заполнения объема;
Для оборудования, имеющего простую объемную форму (кубическую,
призматическую, прямоугольную и др.), емкость рассчитывается по формуле:
q
об
= V
об
·γ ·β = lbh· γ·β, т (15)
где 1 – длина соответствующего стеллажа, м;
b – ширина стеллажа, м;
h – высота стеллажа, м.
Посчитаем емкость ячейки для каждого типа комплектующих:
q
об1
=0,12·0,8·0,83 q
об1
=0,08 т
q
об2
=0,16·0,8·0,81 q
об2
=0,1 т
q
об3
=0,2·1,2·0,9 q
об3
=0,22 т
q
об4
=0,2·1,2·0,85 q
об4
=0,2 т
47
Таблица 20
Коэффициент заполнения объема и емкость ячеек в зависимости от
комплектующих
№ стеллажа
Коэффициент заполнения объема (β)
емкость (q
об
) ,т
1
β1
0,83
q
об1
0,08
2
β2
0,81
q
об2
0,1
3
β3
0,9
q
об3
0,22
4
β4
0,85
q
об4
0,2
Как мы видим из данной таблицы, плотность укладки и емкость больше у
ячеек для крупных деталей и ячеек для кабелей и проводов. Но и у остальных
ячеек плотность укладки довольно высокая.
Сведем в таблицу все технико-экономические показатели работы цеха.
Таблица 21
Динамика технико-экономических показателей работы склада за
2013-2014 гг.
Показатели
2013 г.
2014 г.
Изменения
2014-2013 гг.
абсолют.
относит.
Удельный складской грузо-
оборот, ед.
1343,2
1286,16
- 57,04
-4,25
Удельный складской грузо-
оборот, тыс. руб.
17,14
14,03
- 10,92
-8
Количество обработанных
запасов 1 кладовщиком за
смену, ед.
122
116
- 6
-4,92
Количество обработанных
запасов 1 кладовщиком за
смену, тыс. руб.
1,58
1,27
- 0,31
-10
Количество операций, вы-
полненных 1 кладовщиком за
смену
53
52,27
- 0,73
-1,38
Уд. показатель затрат на
хранение единицы запасов
на складе, коп/руб.
0,58
0,75
0,17
29,3
Мы наблюдаем отрицательную динамику по всем показателям в 2014г. по
отношению к 2013г. Удельный складской грузооборот в единицах понизился на
4,25%, в тыс. руб понизился на 8%. Количество обработанных запасов 1 кла-
довщиком за смену в единицах понизилась на 4,92%, в тыс. руб. на 10%. Коли-
48
чество операций, выполненных одним кладовщиком за смену понизилось на
1,38%, затраты на хранение единицы запасов на складе увеличились на 0,17руб.
Таблица 22
Динамика технико-экономических показателей работы склада за
2014-2015 гг.
Показатели
2014г
2015г.
Изменения
2015-2014г.г
абсолют.
относит.
Удельный складской
грузооборот, ед.
1286,16
2155,07
868,91
67,56
Удельный складской
грузооборот, тыс. руб.
14,03
20,22
6,19
44,1
Количество обработан-
ных запасов 1 кладов-
щиком за смену, ед.
116
180
64
55,17
Количество обработан-
ных запасов 1 кладов-
щиком за смену, тыс.
руб.
1,27
1,84
0,57
44,9
Количество операций,
выполненных 1 кла-
довщиком за смену
52,27
60
7,73
14,78
Уд. показатель затрат
на хранение единицы
запасов на складе,
коп/руб.
0,75
0,53
-0,22
-29,4
К 2015г. ситуация заметно изменилась. Удельный складской грузооборот
повысился на 67,56% в ед. и на 44,1% в тыс. руб. Вследствие повышения грузо-
оборота, количество обработанных запасов 1 кладовщиком за смену повыси-
лось на 55,17% в ед. и на 44,9% в руб. Количество операций, выполненных од-
ним кладовщиком за смену увеличилось на 14,78%. Затраты на хранение еди-
ницы запасов уменьшились на 29,4%.
Как мы и видим, удельный складской грузооборот в 2014г незначительно
понизился, но в 2015г резко увеличился. Это произошло за счет увеличения
объема госзаказов и роста объема производства и,следовательно, роста объема
комплектующих на складе.
Удельный складской грузооборот повышается также за счет того, что
площадь склада, несмотря на то, что объем комплектующих повысился, оста-
лась прежней.
49
Мы наблюдаем резкое увеличение обработанных запасов как выданных
со склада, так и принятых на склад. Это связано с увеличением объема произ-
водства в цехе.
Таблица 23
Планируемые показатели работы склада на 2016г
Показатели
2015 г.
факт
2016 г.
план
Изменения
2016-2015г.г
абсолют.
относит.
Объем пр-ва цеха,млн руб.
238,81
250,03
11,22
4,70
Кол-во комплектующих все-
го,тыс. руб.
1415,05
1839,57
424,52
30
Кол-во комплектующих все-
го,ед.
150855
201400
50545
33,46
в том числе:
Мелкие детали(0,5-10cм
3
),шт.
30211
40230
10019
33,16
Детали сред.размера(11-
20cм
3
),шт.
33232
44325
11093
33,38
Крупные детали(от 20cм
3
),шт.
46827
62496
15669
33,46
Кабель, провод,м
40785
54432
13647
33,46
Кзагр.
1,00
1,00
0
-
Таким образом, из анализа всех предыдущих таблиц можно сделать вы-
вод, что складские помещения цеха №42 АО «ПО «Севмаш» работают недоста-
точно эффективно.
Объемы производства возросли со 154,32 млн руб. в 2013г. до 238,81 млн
руб. в 2015г. и в дальнейшем так же планируется положительная динамика ро-
ста. Вследствие роста объема производства мы наблюдаем увеличение количе-
ства комплектующих.
Со следующего года планируется увеличение количества комплектующих
еще на 33%. Это также связано с тем, что в цехе должен быть определенный ре-
зервный запас комплектующих.
Вследствие этого может возникнуть необходимость в дополнительной
площади складских помещений и автоматизации управленческого учета. Пути
решения этой проблемы рассмотрим в третьей главе работы.
50
3. Разработка мероприятий по логистической оптимизации
работы склада цеха №42 АО «ПО «Севмаш»
3.1 Внедрение автоматизации учета и хранения товарно-
материальных ценностей на складе цеха №42 АО «ПО «Севмаш»
Проведенный анализ показал, что рассматриваемому предприятию требу-
ется автоматизация учета и хранения товарно-материальных ценностей для по-
вышения эффективности работы складских помещений. В связи с тем, что пла-
новый объем производства возрастает в 1,6 раза, соответственно и объем ком-
плектующих на складе увеличивается.
Количество запасов, обрабатываемых 1 работником склада за день(до
внедрения мероприятия) составляло в среднем 180 единиц: 130 единиц обрабо-
тано при выдаче со склада и 50 партий получено.Операций по выдаче происхо-
дит больше за счет того, что выдают комплектующие штучно, а принимают
партиями.
Помимо выдачи и приемки комплектующих кладовщики выполняют и
другие операции в течении рабочего дня (ведение документации учета и хране-
ния запасов). В среднем выработка 1 работника склада за 1 рабочий день со-
ставляет 60 операций по заполнению документации.
Время необходимое на выполнение выдачи и приемки комплектующих
(до внедрения мероприятия) = Среднее время на выполнение 1 операции x Ко-
личество операций, выполняемое работниками склада за день (до внедрения
мероприятия) = 180???? 0,03 = 5,4 часа.
Т.е. один кладовщик тратит на выдачу и приемку запасов в день 5,4 часа.
При этом есть еще операции на заполнение документации.
Время необходимое на выполнение операций на заполнение документа-
ции (до внедрения мероприятия) = Среднее время на выполнение 1 операции x
Количество операций, выполняемое работниками склада за день (до внедрения
мероприятия) = 60·0,1 = 6 часов.
51
Таким образом, при существующей системе организации работы склада
комплектации, мы наблюдаем, что 1 работник не может физически успеть об-
работать такое количество запасов.
Объем производства увеличивался с 2013г. по 2015г. и на 2016г. планиру-
ется увеличение объема производства на 11,22 млн руб. (4,7%). Соответственно
и объем комплектующих тоже увеличивается. Но так как в цехе должен всегда
быть резервный запас, объем количества комплектующих планируется увели-
чить в 2016г. на 33,46% – это 50545 единиц комплектующих.
Посчитаем количество единиц комплектующих, которое должно быть об-
работано 1 работником за смену:
qпл= 161240/(3·1·257) = 251 единица.
Время необходимое на выполнение выдачи и приемки комплектующих,
при планируемом увеличении запасов = 251·0,03 = 7,53 часа
Количество операций, произведенных 1 работником склада за смену, при
таком объеме комплектующих естественно также повысится.
В = 52512/(3·1·257) =77,2 операций
Время необходимое на выполнение операций, при планируемом увеличе-
нии запасов = 77,2x0,1= 7,72часа.
На складе работают 3 кладовщика, при таком объеме комплектующих
придется взять на работу еще 3 работников.
Посчитаем время, необходимое на выполнение выдачи и приемки, ком-
плектующих при 6 кладовщиках:
qпл= 201550/(5·1·257) = 131 единица комплектующих должны быть обра-
ботаны 1 работником за смену.
Время необходимое на выполнение выдачи и приемки комплектующих =
131-0,03 = 3,93 часа
Количество операций, произведенных 1 работником склада за смену, при
6 кладовщиках:
В = 61512/(6·1·257) =39,9 операций
Время необходимое на выполнение операций, при планируемом увеличе-
нии запасов = 39,9·0,1= 3,99 часа.
52
В качестве альтернативы предлагаю рассмотреть несколько видов про-
грамм для автоматизации учета и хранения товарно-материальных ценностей.
И выбрать наиболее подходящую.
Таблица 24
Рассматриваемые варианты программ, рекомендуемые для приоб-
ретения программы
Программа
Характеристика
Цена,
тыс.
руб.
ФОЛИО
Win склад.
проф
профессиональная версия программ складско-
го учета, предназначенных для автоматизации
учета и анализа движения товаров и денежных
средств, формирования различных отчетов,
подготовки и печати первичных складских и
платежных документов
162,5
Система
«Склад»
предназначена для автоматизации и облегче-
ния складского учета на небольшом предприя-
тии. Обладает простым, интуитивно понятным
интерфейсом. Легка в работе и настройке.
«Склад» ведет учет прихода-ухода товаров на
складе и делает отчеты на различные запросы,
выдает полную информацию о находящихся на
складе товарах(количество, стоимость и т.д.).
Имеет большую функциональность.
108
Программа
«Учет товарно-
материальных
ценностей»
(УТМЦ)
обеспечивает автоматизацию функций специа-
листов соответствующих подразделений по ма-
териально-техническому обеспечению произ-
водственно-хозяйственной деятельности цеха
(приход ТМЦ, перемещение, отпуск на произ-
водство, возврат, списание, отпуск на сторону,
формирование отчетности и т.п.).
102,03
Выбираем программу УТМЦ, т.к по стоимости она дешевле остальных, а
характеристики нам подходят. Способ установки задачи на рабочей станции
пользователя – автоматически. Требования к конфигурации компьютера поль-
зователя: ОС MicrosoftWindows СУБД Oracle версии 9 или выше. Разрешение
экрана от 800х600.
Внедрение автоматизированной системы учета и хранения ТМЦ позволит
увеличить производительность труда работников склада.
После внедрения программы УТМЦ скорость выполнения операций по
заполнению документации увеличивается с 0,10 часа до 0,03часа. Т.е. вместо
53
планируемых 6 часов потребуется 1,8 часа в день на заполнение документации.
Но за счет увеличения объема производства количество операций также увели-
чивается с 60 до 80 в день. Т.е. в день 1 работнику потребуется в среднем 2,4
часа на заполнение документации. Так же увеличится скорость обработки запа-
сов с 0,03часа до 0,02. Т.е. даже при планируемом увеличении объема запасов 1
работнику в день вместо 7,83 часа потребуется 5,22 часа.
Таким образом, мы наблюдаем, что даже при увеличении количества опе-
раций можно не нанимать дополнительных кладовщиков.
Таблица 25
Сравнение показателей работы склада до и после мероприятия
Показатели
План до
внедрения
мероприяти
я
План после
внедрения
мероприят
ия
Измене
ние
(+;-)
Количество операций по
заполнению документации,
выполняемое работниками склада
в год, операции
52512
61512
+9000
Количество запасов
комплектующих, выдающихся со
склада в год, единицы
105300
130260
+24960
Количество запасов
комплектующих, принимающихся
на склад, партии
55940
71290
+15350
Среднее время на выполнение 1
операции по заполнению
документации, час
0,10
0,03
-0,07
Среднее время на обработку
запасов при выдаче и приемке
комплектующих, час
0,03
0,02
-0,01
Однодневный фонд рабочего
времени 1 сотрудника ФО, час
8
8
-
Количество работников на складе,
чел.
6
3
-3
Как мы видим, при внедрении автоматизации показатели работы склада
улучшаются, а дополнительных работников брать не придется.
Кроме самой программы понадобится приобрести на склад компьютер и
принтер.
Посчитаем затраты при приобретении программы УТМЦ.