47
рого разделен на доли, определенные учредительными документами. Учреди-
тели этого общества не отвечают по его обязательством и несут риск убытков,
связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости внесенных ими
вкладов.
Уставный капитал составляется из номинальной стоимости долей участ-
ников и определяет минимальный размер имущества общества, гарантирующе-
го интересы его кредиторов, и составит 10 000 руб.
Основными видами деятельности ООО «Арсенал» согласно уставу будут:
23.69. Производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента;
26.65 Производство изделий из асбестоцемента и волокнистого цемен-
та;
51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.
Одним из важнейших элементов внутренней среды предприятия разме-
щения является его организационная структура управления. Организационная
структура регулирует:
распределение задач по отделам и подразделениям предприятия;
компетентность отделов и подразделений в решении определенных
проблем;
общее взаимодействие отделов и подразделений.
Организационная структура имеет непосредственное влияние на реализа-
цию стратегии предприятия, его взаимодействие с внешней средой и эффектив-
ное решение поставленных задач. Структура управления проектируемого пред-
приятия будет носить линейный характер (рис. 2.4).
48
Рис. 2.4. Организационная структура проектируемого предприятия
Элементарная (линейная) организационная структура представляет собой
простейшую структуру, которая формируется на небольшом предприятии, и
предназначена для отделения управления от непосредственного выполнения
работы.
К сильным сторонам организационной структуры управления, построен-
ной по линейному принципу можно отнести:
обеспечение быстрого осуществления действий по распоряжениям и
указаниям, которые отдает вышестоящее руководство подчиненным, что обес-
печивается иерархичностью данной структуры управления, т.е. подчинением
сотрудников нижестоящего звена сотрудникам вышестоящего звену.
деление функциональных подразделений по их специализации, что по-
вышает эффективность их деятельности за счет повышения качества управле-
ния и обеспечения большей сбалансированности. Каждое из специализирован-
ных подразделений в линейно-функциональной структуре управления выпол-
няет четкие функции, а совместно — комплекс функций, которые обеспечива-
ют непрерывность хозяйственной деятельности компании;
обеспечение разделения труда среди функциональных подразделений,
которое позволяет облегчить работу, связанную с повышением профессиональ-
ной квалификации работников; стимулирует общий рост знаний в границах
конкретного подразделения за счет процесса накопления профессионального
Генеральный директор
Рабочий
-
станочник
Водитель
авт
омобиля
Бухгалтерское
сопровождение
Оператор
погрузчика
49
опыта;
обеспечение быстрого осуществления действий по опускаемым «сверху
вниз» распоряжениям, т.е. достижение взаимодействия между разными звенья-
ми системы управления «по вертикали» за счет обратных связей;
создание возможности маневрировать производственным, трудовым и
материальным капиталом, мобилизовать ресурсы, которые находятся в распо-
ряжении компании, для быстрого решения поставленных высшим руковод-
ством компании задач и т.д.
При всех перечисленных преимуществах линейная структура управления
характеризуется рядом недостатков:
низкая эффективность при частых изменениях в технологиях производ-
ства;
неудобство применения при частом обновлении производственной но-
менклатуры;
сложность достижения слаженной работы подразделений, за которыми
закреплены разные функции и т.д.
Распределение функциональных обязанностей на проектируемом пред-
приятии будет иметь следующий вид:
директор — общее руководство производственно-хозяйственной дея-
тельностью компании, поиск потенциальных покупателей.
рабочие — производство блоков, обслуживание станков, уборка поме-
щения.
водитель грузового автомобиля — доставка товара.
оператор погрузчика — погрузочно-разгрузочные работы.
Бухгалтерское сопровождение деятельности предполагается реализовы-
вать по договору аутсорсинга.
Важнейшим этапом реализации проекта является подбор персонала.
Согласно штатному расписанию численность работников нового произ-
водства составляет 8 человек.
50
План по персоналу проекта в таблице 2.8.
Таблица 2.8
План по персоналу
Должность
Количество
штатных еди-
ниц, ед.
Количество
человек, чел.
Оклад, руб.
Система стиму-
лирования
Административно-управленческий персонал
Директор
1
1
40 000
–
Основной производственный персонал
Рабочий
1
5
–
7 руб. за 1
блок
Вспомогательный производственный персонал
Водитель грузового
автомобиля
1
1
25 000
–
Оператор погруз-
чика
1
1
25 000
–
Всего
4
8
–
Как видно, в целях мотивации основного персонала система оплаты труда
рабочих будет носить сдельный характер — 7 руб. за 1 блок. Заработная плата
управленческого и вспомогательного персонала будет повременной.
Количество необходимого для бесперебойной работы производственной
линии по выпуску арболитовых блоков персонала определено с учетом плано-
вого объема производства, количества и периодичности работы линии исходя
из существующих норм времени и обслуживания оборудования, а также с уче-
том режима и организации труда производственного персонала.
Простота производственного процесса позволяет реализовать проект без
привлечения большого количества работников. На новом производстве будет
заняты всего пять рабочих. Режим работы производства односменный, продол-
жительность одной смены составит 8 часов. Количество рабочих дней в месяце
составит 21. Средняя заработная плата одного работника в месяц составит 20
тыс. руб. Организация оплаты труда будет осуществляться в соответствии с ТК
РФ, выплата заработной платы производится два раза в месяц.
51
2.3. Производственный план
Рассмотрим теперь основные элементы производственного плана проек-
та.
Для создания завода по производству арболитовых блоков планируется
аренда хозяйственного помещения и переоборудование его в производственный
цех. Завод будет располагаться в п. Новонукутский, это место выбрано по ряду
причин: во-первых, в этом районе много различных хозяйственных помещений
и складов, пригодных для нашего производства; во-вторых, непосредственная
близость к основному поставщику сырья ООО «Наран»; в-третьих, удобная ло-
гистика — наличие железнодорожной ветки и сети асфальтированных автомо-
бильных дорог, что делает доступной отгрузку сырья и продукции. Район пол-
ностью электрифицирован, организовано водоснабжение.
Таким образом, планируется аренда помещения общей площадью 300 кв.
м, которое включает:
офисное помещение — 10 кв. м;
цех по производству корпусной мебели, площадью 140 кв. м;
склад сырья и готовой продукции — 150 кв. м.
Месячная стоимость аренды помещения составит 120 тыс. руб.
В силу специфики нашего производства наличие маршрутов обществен-
ного транспорта не играет важной роли, т.к. потребителю не нужно посещать
завод.
Рассмотрим особенности технологического процесса производства арбо-
литовых блоков.
Кусковые отходы древесины измельчаются и выдерживаются в кучах под
навесом не менее 1 месяца при положительной температуре. Выдержанные от-
ходы древесины измельчаются в щепу на барабанной машине, а затем измель-
чение щепы и ее гомогенизация происходит в молотковой мельнице. Из бунке-
ра накопителя щепы, по ленточному транспортеру в смеситель периодического
действия засыпается 150 л щепы, запускается смеситель и в процессе переме-
шивания щепы из дозатора заливается 144 литра воды, через загрузочный люк,
52
вручную засыпается песок. Перемешивается 120 секунд. После перемешивания
засыпается 120 кг цемента из бункера дозатора, который поступает по шнеку из
силоса.
После засыпки цемента перемешивается 180 секунд. Приготовленная ар-
болитовая смесь из смесителя, через выгрузочный люк, по наклонному ленточ-
ному транспортеру выдается в движущуюся форму, в которую предварительно
закладывается поддон с матрицей из шести ячеек стальной формы. По мере
продвижения формы смесь в ней разравнивается ровнителем скребкового типа,
распределяется в шести ячейках стальной формы, при укладке массы необхо-
димо равномерно распределять ее по всей площади формы вровень с бортами.
Формовочная линия состоит из виброуплотняющей установки, укомплектован-
ной пригрузом и стандартной вибрационной площадкой. Заполненная форма
для уплотнения ленточным конвейером перемещается в формовочную установ-
ку, где центрируется с помощью конусных направляющих на виброблоках виб-
рационной площадки под пригрузом. После опускания пригруза (41,6 кг на
один блок) в форму на уплотняемую смесь, включается вибрационная площад-
ка, действующая в течение 30 секунд. Затем пригруз поднимается с помощью
пневмоцилиндров, и форма перемещается на пост распалубки. Сформованные
блоки на поддоне, вилочным погрузчиком перевозятся на стеллажи в сушиль-
ную камеру, где в течении 24 часов при температуре 30-35°С и относительная
влажность окружающего воздуха 70±10% происходит твердение и сушка арбо-
литовых блоков.
Складывают блоки один на один не раньше чем через 3-4 дня. Склады-
вать блоки в 3 ряда в высоту (см. рис. 2.5) и больше не раньше чем через 6-7
дней после изготовления.
Транспортируются блоки через 15-20 дней после изготовления при сухой
погоде и не ранее чем через 20 дней при сырой погоде.
53
Рис. 2.5. Хранение арболитовых блоков
В качестве вяжущих материалов для приготовления арболитовой смеси и
арболита применяют: портландцемент марки по прочности на сжатие не ниже
400 по ГОСТ 10178.
В качестве органических заполнителей растительного происхождения
используется измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и
деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, то-
поль) пород.
Измельченные отходы древесины должны соответствовать следующим
требованиям:
размеры частиц не должны превышать по длине 30 мм (оптимально —
20 мм), по ширине 10 мм (оптимально — 5 мм), по толщине — 5 мм;
содержание примеси коры в измельченной древесине должно быть не
более 10%, хвои и листьев — не более 5% по массе сухой смеси заполнителей;
измельченная древесина не должна иметь видимых признаков плесени
и гнили, а также примесей инородных материалов (кусков глины, растительно-
го слоя почвы, камней, песка и пр.), в зимнее время — примесей льда или снега.
Среднее значение коэффициента формы частиц (отношение наибольшего
размера к наименьшему) должно быть не более 8.
Количество частиц с коэффициентом формы более 8 не должно превы-
54
шать 20% остатка на сите с отверстиями размером 20 мм и 10% — суммарного
остатка на ситах 10 и 5 мм.
Насыпная плотность опилко-стружечной смеси в высушенном до посто-
янной массы состоянии должна быть в пределах от 100 до 140 кг / куб. м.
Для улучшения свойств арболитовой смеси и арболита применяются хи-
мические добавки:
Вода для приготовления арболитовой смеси и растворов химических до-
бавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
Арболитовая смесь в момент ее укладки должна иметь необходимую
плотность (в уплотненном состоянии) с отклонениями не более ±5% и темпера-
туру не ниже 15 °С.
Показатель расслаиваемости (раствороотделения) смеси не должен быть
более 10%.
Удобоукладываемость арболитовой смеси не нормируется.
Средняя плотность конструкционного арболита (объемной массы) в вы-
сушенном до постоянной массы состоянии составляет от 500 до 850 кг / куб. м.
Влажность арболита в изделиях при отгрузке их потребителю не должна
превышать 25% по массе.
Масса изделий из арболита при отгрузке их потребителю не должна пре-
вышать проектную более чем на 5-7%.
Партионный коэффициент вариации прочности конструкционного арбо-
лита должен быть 15-18%.
Линейные размеры изделий (конструкций), отклонения от прямолиней-
ности, от плоскостности и масса изделий (конструкций).
Отклонения от проектных размеров изделий, указанных в рабочих чер-
тежах или стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий, не
должны превышать в мм:
±5 — по длине для изделий длиной до 3,0 м;
±5 — по высоте и толщине изделий;
±5 — по длине, ширине и толщине ребер, полок, вырезов, выступов,
55
проемов, отверстий и каналов в изделиях.
Разность длин диагоналей поверхности изделий не должна превышать 10
мм.
Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей изде-
лий, характеризуемое величиной наибольшего зазора между проверяемой по-
верхностью и прилегающим ребром металлической линейки, не должно пре-
вышать 3 мм.
Высокое качество продукции обеспечивается в первую очередь за счет
использования высококачественного сырья и соблюдения технологии произ-
водства. Поэтому сырье будет закупаться только у надежных поставщиков, а
древесная составляющая будет применяться только хвойных пород и стандарт-
ных параметров.
Основными поставщиками сырья для нового производства выступят:
ООО «Наран» (п. Новонукутский) — древесная щепа технологическая; ООО
«ЦСМ-Иркутск» (г. Иркутск) — цемента марки 400; КИ «Арсенал» (п. Новону-
кутский) — песок.
Продукция пройдет сертификацию качества и проверку на соответствие
ГОСТу.
Для запуска производства арболитовых блоков понадобится следующее
оборудование (табл. 2.9):
56
Таблица 2.9
Потребность в оборудовании для производства арболитовых блоков
В руб.
Оборудование и тех-
ника
Количество, ед.
Цена
Общая сумма
Измельчитель древе-
сины
1
167 000
167 000
Бетоносмеситель СГС-
М245
1
202 000
202 000
Транспортер ленточ-
ный с приемочным
бункером
1
82 000
82 000
Бункер дозатор
1
121 000
121 000
Вибропресс СГС-3
1
243 000
243 000