себестоимости
продукции на
энергетическую
безопасность, %
себестоимости
реализованной
продукции
5. Доля собственной
генерации и
использо-вание
вторичных энер-
гетических
источников, % 37,5 53,9 50,7 13,2
Отношение объема
потреблен-ной
электроэнергии от собст-
венной генерации + Объем
потребленной
электроэнергии,
полученной за счет
использова-ния
возобновляемых энергоре-
сурсов к суммарному
объему потребленной за
год электроэ-нергии
6. Удельная
энергоем-кость
продукции
предприятия,
руб./руб.
1,5 1,3 1,02 -0,54
Отношение затрат на
топливно энергетические
ресурсы за год, к выручке
от реализации про-дукции
за год
7. Доля
электроэнерге-
тического
оборудова-ния,
выработавшего свой
ресурс, %
28,1 29,4 32,9 4,8
Отношение стоимости
основ-ных фонов
электрооборудо-вания,
выработавшего свой
ресурс к полная стоимость
основных фонов
электрообору-дования,
По результатам таблицы 2.11 можно сделать следующие выводы о
динамке индикаторов энергетическо безопасности и энергоэффективности за
2017-2019 гг.:
Степень износа основных производственных фондов снижается,
что благоприятно отражается на энергетической безопасности и энерго-
эффективности ООО «ВЕНТ КОМПЛЕКС»;
Коэффициент обновления основных фондов замедлился,
несмотря на это Компания находится на высоком положении по этому
индикатору;
Цены на продукцию ООО «ВЕНТ КОМПЛЕКС» растут
медленнее, чем цены на электроэнергию в регионе;
Наблюдается рост доли электроэнергетического оборудования,
вырабатывающих свой ресурс.
45
По результатам расчёта таблицы 29 далее определим характер
ситуации по каждому индикатору энергоэффективности компании (табл. 31).
Таблица 2.12
Характер ситуации по индикаторам энергоэффективности
Показатель
Значение показателя
2017 г
.
2018 г
.
2019 г.
Н ПК К
1 2 3 4 5 6 7
1. . Степень износа основных
фондов предприятия, %
ПК ПК Н
2. Коэффициент обновления
основных фондов, %
Н Н Н
3. Степень
сбалансированности цен на
рынке, %
ПК ПК Н
4. Доля собственной генерации
и использование вторичных
энергетических источников, %
К ПК ПК
5. Доля энергетической
составляющей в
себестоимости продукции на
энергетическую безопасность,
%
НК К К
6. Удельная энергоемкость
продукции предприятия,
руб./руб.
Н Н Н
7. Доля
электроэнергетического
оборудования, выработавшего
свой ресурс, %
Н Н НК
Бальные оценки характера ситуации по каждому индикатору
энергетической безопасности и энергоэффективности ООО «ВЕНТ
КОМПЛЕКС» приведены в таблице 2.12.
Таблица 2.12
Бальные оценки характера ситуации по индикатору
энергоэффективности ООО «ВЕНТ КОМПЛЕКС»
Показатель Значение показателя
2017 г. 2018 г. 2019 г.
1 2 3 4
1. . Степень износа основных фондов предприятия, % 3 3 0
2. Коэффициент обновления основных фондов, % 0 0 0
3. Степень сбалансированности цен на рынке, % 3 3 0
4. Доля собственной генерации и использование
вторичных энергетических источников, %
18 3 3
5. Доля энергетической составляющей в себестоимости
продукции на энергетическую безопасность, %
3 18 18
6. Удельная энергоемкость продукции предприятия,
руб./руб.
0 0 0
7. Доля электроэнергетического оборудования,
выработавшего свой ресурс, %
0 0 3
Итого 27 36 24
Комплексный показатель (средняя оценка) 3,9 5,5 3,4
Характер ситуации ПК ПК ПК
Ситуация по характеру энергоэффективности и энергобезопасности
ООО «ВЕНТ КОМПЛЕКС» рассматривается как предкризисное. Можно
выделить основные проблемы:
Наличие в энергосистемах изношенного, выработавшего свой
ресур оборудование;
Высокая степень износа основных фонов предприятия
Основными потребителями энергии на НПЗ являются трубчатые печи,
проанализируем их техническое состояние.
Таблица 2.13
Основные показатели работы печи П-1, установка ЭЛОУ- АВТ -1
Показатель 2017 2018 2019 Изменение,%
Нагрузка м
3
/час 231,9 230,1 233,5 +0,6
1Топливо
1.1Расход топливного газа на
печь, м
3
/час
357,2 389,1 423,2 +18,5
1.2Расход жидкого топлива на
печь , м
3
/час
231 252 278 +20,3
2.Дымовые газы
2.1 Потери тепла с уходящими
дымовыми газами,%
24,95 28,2 33,4 +33,9
2.2 Потери тепла в
окружающую среду,%
4 4,6 5,1 +27,5
3. КПД ,% 71,05 69, 64,6 -9,7
4.высота пламени пилотных
горелок, м
4,9 5,4 5,6 +0,7
5. Температура дымовых газов
на перевале печи
792 807 822 +3,8
6. Температура дымовых газов
уходящих за печью
514 516 525 +2,1
Проанализировав основные технологические параметры печи были
выявлены следующие технологические недостатки: сильное снижение КПД
технологического оборудования, который говорит об отношении общего
количества поглощения тепла к общему количеству тепла, выделившемуся
при горении топлива. Нормативный КПД= 90%. Наблюдается неполное
сгорание топлива, что увеличивает его расход на единицу тонны продукции.
Повышенная высота пламени пилотных горелок приводит к
обгоранию змеевиков и образование на них коксогаро образованию в
результате чего его чистку необходимо проводить в 2 раза чаще. Долгое
воздействие пламени приводит к прогару оборудования, что также
экономически не выгодно для предприятия непрерывного действия.
Выявленные недостатки ведут к большим финансовым потерям:
Таблица 2.14
Динамика затраты на содержание основного технологиеского
оборудования печи П -1
Показатель 2017 2018 2019 Изменение,%
1Топливо
1.1 Топливный газа на
печь,.руб./день
45020 49045 53320 18,4
1.2 Жидкое топливо на
печь,руб/день
102850 112195 123778 20,3
2. Чистка радиантной и
конвективной секций змеевиков, руб
1109 1520 1700 14,4
3. Замена участков змеевиков,
тыс.руб
27340 27500 28000 2,4
4. Ремонт обмуровки, тыс.руб 1200 1350 1730 44,2
5. Электроэнергия для насоса
распыления мазутопродуктовой
смеси, руб/день
18700 19490 21480 14,86
Таким образом, можно сделать вывод, что с годами физический и
моральный износ возрастает, в связи с этим увеличивается потребление
энергоресурсов как топливных, так и электрических. Для решения
возникшей проблемы необходимо, провести ряд мероприятий направленных
на энергоэффективность предприятия.
49
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА
РЕАЛИЗАЦИИ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ В ООО
«ВЕНТ КОМПЛЕКС»
3.1. Обоснования выбора места проведения энергосберегающих
мероприятий в организации
Производственная структура предприятия состоит из 3 основных
цехов, 12 обслуживающих цехов и 7 лабораторных групп (2 цеха).
Основными потребителями энергии являются основные цеха:
Цех 1- первичная переработка нефти (ЭЛОУ-АВТ-1, ЭЛОУ-АВТ-3,
ЭЛОУ-АВТ-4, ЭЛОУ-ВТ-6);
Цех 2 – вторичные процессы нефтепереработки (установки
каталитического крекинга, гидроочистки вакуумного газойля, производства
водорода и серной кислоты);
Цех 3 – вторичные процессы нефтепереработки (установки риформинга
(Л-35-5-300, Л-35-11/300, Л-35-11/600, Л-35-6/300, ЛГ-35-8/300Б),
гидроочистки ( Л-24-6, Л-24-7, Л-24-600), изомеризации)
Потребление энергоресурсов в разрезе установок в 2018, 2019 годах
представлены в приложении 4. Из анализа таблицы видно, что наибольшее
энергопотребление приходится на 1 цех, в нем осуществляются такие
процессы как обессоливание и обезвоживание нефти, атмосферная и
вакуумная перегонка.
Из значимых установок потребления энергии для дальнейшего анализа
и проведения энергосберегающих мероприятий выбираем установку ЭЛОУ-
АВТ – 1 (установки цеха №1 отличаются объёмом выпускаемой продукции,
пропорцианально названию, и годом ввода в эксплуатацию, ЭЛОУ-АВТ- 1
это первая установка введённая в эксплуатацию, поэтому является наиболее
проблемной и энергоёмкой относительно единицы выпущенной ею
продукции).
50
Среди оборудования использующихся как на НПЗ, так и на установки
ЭЛОУ-АВТ-1 наиболее энергоёмкими являются трубчатые печи. На долю
печей приходится около 50 % всей потребляемой тепловой энергии,
следовательно, любое увеличение энергоэффективности этого технологи-
ческого объекта будет способствовать значительной экономии энергии, а
также уменьшит себестоимость производства и снизит вред для окружающей
среды.
Основным показателем энергоэффективной и правильной работы
трубчатых печей является КПД.
Проведём анализ состояния работы трубчатых печей и выясним, какие
мероприятия необходимо провести для улучшения показателей их работы.
Анализ фактической работы печей:
Во время предварительного обследования печей в работе находились
печи П-1, П-2. Атмосферный и вакуумный блоки установки находилась на
режиме, основные технологические параметры соответствовали нормам
регламента.
В ходе проведения предварительного обследования были определены
основные технико-экономические показатели работы печей. Коэффициенты
полезного действия (КПД) на момент обследования составляли для печи П-1
70%, для печи П-2 – 66%, что является неудовлетворительными
показателями для печей данного типа.
Причиной низкого коэффициента полезного действия является высокие
температуры нагреваемого продукта и излишний расход топлива.
Увеличение КПД печей возможно после устранения недостатков в
техническом состоянии печей, выявленных во время предварительного
обследования и проведения наладки режима горения печей.
Анализ технического состояния технологических печей: наличие
присосов воздуха, работоспособность горелок, шиберов, заслонок и
приводных рычагов.
51
Общее техническое состояние печей удовлетворительное, технико-
экономические показатели печей находятся на достаточно высоком уровне.
В ходе обследования были выявлены следующие технические
недостатки:
Печь П-1.
высокая температура обшивки конвективной камеры с южной
стороны печи, возможно разрушение обмуровки;
не установлены предусмотренные конструкцией горелки датчики
контроля пламени основной горелки (проектом не предусмотрены);
на горелках отсутствуют регуляторы расхода воздуха,
инструкция и техническая документация на горелки не обнаружены;
показания прибора измерения содержания кислорода не
соответствуют действительности;
прибор измерения содержания окиси углерода отключен.
Печь П-2.
присосы воздуха в местах входа трубопроводов в обшивку
конвективной и радиантной камер;
не установлены предусмотренные конструкцией горелки датчики
контроля пламени основной горелки (проектом не предусмотрены);
демонтированы датчики контроля пламени семи пилотных
горелок, что вынуждает работать без блокировки по погасанию пилотных
горелок;
показания прибора измерения содержания кислорода не
соответствуют действительности;
прибор измерения содержания окиси углерода отключен;
коксообразованию и местным перегревы змеевиков радиантной
камеры.
Оценка общего резерва повышения эффективности печей ДО по
данным внутреннего аудита (источник Результаты внутреннего аудита по
результатам проверки №ПА-17034-ДОА) (рис.3.1).
52
Рисунок 3.1 - Оценка КПД печи ДО
Вывод: Необходима программа поэтапных мероприятий повышения
КПД печей :
Этап 1 –Малозатратные мероприятия на действующих печах :
Оптимизация горения для достижения уровня конкурентоспособности
КПД ≤ 75%;
Этап 2-достижение эксплутационного совершенства КПД = 85-93%
Коренная реконструкция или замена.
3.2. Отбор энергосберегающих мероприятий для формирования
портфеля программ энергосбережения
На основе результатов измерений с помощью приборов (узлов)
коммерческого и технического учёта были получены данные, по
потреблению электроэнергии, топлива и тепловой энергии в рамках
технического учёта. На основании данной информации был проведен
мониторинг потребления энергоресурсов.
53
Для установки ЭЛОУ- АВТ-1 со значимым использованием энергии,
влияющей на характер и количество потребляемой энергии предложены
следующие энергосберегающие мероприятия:
1.Энергосберегающее мероприятие № 1 по замене горелочных
устройств
Стратегическая цель – достичь снижение расхода топлива,
вырабатывать максимальное количество тепловой энергии, уменьшить
количесво вредных выбросв в окружающую среду.
Стратегия достижения цели. Для реализации намеченной цели
предлагается осуществить следующие мероприятия:
Осуществить закупку топливо- сжигающих устройств отечественной фирмы
«ВНИПП» и провести замену существующих низкоэффективных и морально
устаревших горелок на новые, отвечающие мощности и расходу топлива.
Экологическая безопасность. Газовые горелки фирмы «ВНИПП»
исключает физический и химический недожог при сжигании газа. За счёт
этого существенно снизится количество вредных выбросов в окружающую
среду (оксид азота и серы), что в дальнейшем сократит плату за негативное
воздействие на окружающую среду.
Суть предлагаемого проекта и его потенциальная эффективность.В
настоящее время топливом для технологических печей П-1 и П-2 установки
ЭЛОУ-АВТ-1 является топливный газ из заводской сети и первая масляная
фракция. Использовать жидкое топливо в качестве топлива технологических
печей является экономически невыгодно, из-за его высокой цены по
сравнению с ценой газообразного топлива.
Предлагается перевод печей П-1 и П-2 установки ЭЛОУ-АВТ-1
полностью на газообразное топливо, путем замены топливно-сжигающих
устройств (ТСУ) с комбинированных на ТСУ для сжигания газообразного
топлива.
Очевидно, что внедренее энергоэффективного мероприятия позволит
добиться отказ от потребление жидкого топлива, что в свою очередь
54