13
Следовательно, организация является одним из основных рычагов
управления всеми составляющими производства и обеспечения экономической
эффективности.
С необходимостью рациональной организации производства органы
управления производственными системами сталкиваются практически на всех
этапах и стадиях их жизненного цикла. Методы организации основываются на
определенных законах организации производственных систем, которые
используются при выполнении одного из самых важных этапов их
деятельности - этапе организационного проектирования.
Организационное проектирование основывается на формировании
организационной модели производственного процесса, которая позволяет
определить - когда, как, с какими параметрами и последовательностью должны
быть выполнены все стадии, работы, операции производственного процесса для
достижения цели производства. Организация процессов производства
осуществляется по определенной технологии производства. Соответственно,
различные технологии определяют различные формы организации
производственных процессов. В настоящее время в промышленном
производстве действуют технологии, для которых характерны три основных
формы организации, а именно - поточное, не поточное и циклично-поточное
производство.
Поточная форма организации производственного процесса
характеризуются тем, что производственный процесс является непрерывным,
стационарным (без резких изменений параметров) со стабильным по
производительности поточным выпуском продукции. В ее основе положены
технологии, в которых производственный процесс осуществляется путем
последовательного выполнения одних и тех же операций в одних и тех же
условиях с одинаковыми параметрами в одни и те же сроки формирования,
обработки или переработки последовательных единиц производственного
ресурса, который постепенно превращается в товарный продукт.
14
Производственный процесс в таком производстве характеризуется жестко
регламентированной последовательностью операций, выполнение которых
сбалансировано по параметрам и по времени. Из таких операций формируется
непрерывный производственный процесс получения последовательности
единиц продукции одного вида и с одинаковыми характеристиками и
параметрами. Это конвейерный тип производства. Следует отметить, что
несмотря на внешнюю простоту потоковых производственных процессов,
технологии, на основе которых они реализуются, могут быть очень сложными;
совсем другой характер носят производственные процессы при не поточный
форме их организации. В основе такого производства положены технологии, по
которым создаются продукты с уникальными характеристиками, или по
которым создается серия продуктов, каждый из которых имеет специфические
характеристики и параметры (присущие только этому объекту), но которые
имеют и общие признаки, то есть они похожи, но им присущи и существенные
индивидуальные отличия.
Процесс создания такого продукта выполняется по индивидуальному
проекту и разбивается на стадии или периоды, в пределах которых могут
выполняться различные работы, или работы с различными характеристиками.
При этом, могут быть разными даже условия их выполнения на каждой стадии
или при создании каждого следующего объекта. Производственный процесс по
таким технологиям проходит неритмично с технологически обусловленными
колебаниями характеристик и параметров во времени. Этот процесс не
поточный, то есть может прерываться с полной остановкой производства
продукции, но с продолжением выполнения работ (обслуживающих,
подготовительных, настроечных), затратами ресурсов на их осуществление,
средств и времени. При не поточном производстве конечный продукт будет
получен только после выполнения всех без исключения работ с изменениями
видов работ, их объемов, параметров, видов оборудования, специалистов и
условий выполнения. К таким производствам относятся, например: возведение
уникального объекта (завода, здания, машины) изготовление уникальной
15
машины; выполнения горнодобывающих работ в сложных геотехнических
условиях. Все такие объекты и работы выполняются по индивидуальным
проектам.
Организовать эффективное и рациональное выполнение
производственного процесса, который осуществляется по не поточной
технологии очень сложно, для этого необходимы специальные и особые
методы и средства решения организационных задач. Следует отметить, что
именно для таких технологий методы организации производственных
процессов по экономическим критериям их эффективности и методы решения
задач, которые возникают при этом, являются наиболее сложными и
недостаточно разработанными.
Циклично-поточная форма организации выполнения производственного
процесса характеризуется тем, что в ее основе положены процессы, которые
выполняются циклически и они не поточные, осуществляются в нестабильных
условиях, предполагают значительные колебания производительности и
различные методы осуществления.
Но, благодаря специальной организации всего комплекса этих процессов,
обеспечения параллельности их выполнения, сдвига во времени,
резервирования, регулирования параметров в широком диапазоне, перенос
работ между различными объектами в определенные временные периоды,
обеспечивается потоковое производство продукции с минимальными
колебаниями производительности, качества продукции и ее экономических
характеристик. Такая форма организации процесса характерна для
горнодобывающей отрасли промышленности.
Оптимизация характеристик и параметров производственного процесса
представляет неотъемлемую составляющую управления[8]. Достичь
экономической эффективности производства возможно только при условии его
выполнения при оптимальных характеристиках и параметрах. Критериями
оптимальности выступают требования к экономическим результатам
производства (высокий доход, рентабельность, допустимый объем финансовых
16
затрат и т.д.). Определить такие характеристики и параметры можно путем
экономико-математического, имитационного моделирования производственных
процессов.
Мотивация (стимулирование) производственного процесса - это функция
управления, которая заключается в том, чтобы создать такие условия
производства, чтобы все его составляющие были «заинтересованы» в его
осуществлении и не создавали преграды. Это является предметом
мотивационного менеджмента в производстве[8]. Мотивация является рычагом
обеспечения динамики производственного процесса.
Контроль - это комплекс мероприятий по установлению технических и
экономических характеристик производственного процесса и текущих
результатов непосредственно в срок его выполнения[9]. Контроль
осуществляется для установления того, насколько параметры процесса
соответствуют значениям, определенным на этапе планирования производства.
Должным образом организованный контроль позволяет объективно оценивать
ход производственного процесса и заранее определять, могут быть достигнуты
запланированные результаты. Это дает возможность установить,
необходимость вмешиваться в ход процесса. Выполнять управленческие
действия по корректировке или регулировке на разных этапах и стадиях для
направления хода процесса на достижение поставленной цели.
Без надежного контроля не может быть эффективного управления
производственным процессом. Надежный контроль является одним из рычагов
обеспечения экономической эффективности производства на практике. Для
обеспечения эффективного контроля необходимо точно определить - когда и
что именно необходимо контролировать для того, чтобы получить объективную
картину о текущем состоянии производственного процесса, его развитие и
соответствии плановым показателям. Для выяснения этого необходимо иметь
соответствующую модель процесса, которая отражает его структуру и ход.
Оперативное корректирование - это функция управления, которая
осуществляется непосредственно в ходе производственного процесса[10]. Эта
17
функция заключается в корректировке параметров процесса, который уже
выполняется, для приведения их в соответствие с плановыми значениями в
случае возникновения отклонений от этих значений. Для этого применяются
соответствующие рычаги управления, то есть организационные методы,
механизмы, системы управления, способные оказывать влияние на параметры
процесса.
Но, при выполнении сложных процессов в недостаточно определенных
условиях может возникнуть потребность в корректировке не только параметров
процесса, но и его технологии, технических средств, организации. Не
исключается даже ситуация, когда процесс и вовсе необходимо будет
прекратить. Причиной для действий по корректировке являются результаты
контроля производственного процесса, а основой определение и обоснование
необходимых действий по корректировке является модель процесса.
Управление производственным процессом, в полном объеме его
составляющих элементов, может быть эффективным только при условии
обеспечения возможности осуществления корректной и всеобъемлющей
технико-экономической оценки текущих характеристик и результатов
производства, как последствий реализации конкретных управленческих
решений и действий. Это обусловливает причину, по которой такая оценка
является неотрицательной составляющей эффективного управления
производством. В настоящее время разработаны системы показателей и
методов их определения, отражающие эффективность производства и
формирующих комплексную оценку эффективности функционирования
производственной системы предприятий. Эти показатели определяются из
модели процесса, а их система является составной такой модели. Модель
создается для того, чтобы спланировать показатели на основе оценки их
целесообразности и досягаемости и определить, получены ли эти показатели
фактически.
Анализ - это функция системы управления, которая занимает особое
место в управленческой деятельности[11]. Практически все вышеуказанные
18
функции управления осуществляются только после выполнения анализа,
соответствующего аспекта деятельности объекта управления. То есть анализ
является необходимой предпосылкой принятия любого управленческого
решения по всем выше указанным функциями управления. Целью анализа
является выявление причинно-следственных связей в структуре и
функционировании производственного процесса и определения методов
воздействия на эти связи в целях достижения необходимых результатов
эффективности его деятельности и развития.
Для обеспечения корректных результатов анализа необходимо чтобы он
осуществлялся по определенным правилам и соответствующей обоснованной
методологии, иначе некорректные результаты анализа приведут к принятию
неправильных, неэффективных управленческих решений, что может иметь
тяжелые экономические последствия.
В зависимости от исторических традиций сложились различные
национальные системы управления производством: японская, корейская,
американская, европейская и другие, которые по-разному зарекомендовали
себя. Заметим, что такие системы не имеют ничего общего с так называемыми
национальными системами, которые были искусственно созданы политиками
(неспециалистами) с разными, но не производственными, целями и которые не
имеют и не могут иметь существенной эффективности. В этом плане можно
было бы рекомендовать несколько иной подход, а именно использование
наиболее пригодной для страны системы с ее последующей корректировкой. И
только после достижения устойчивого экономического роста можно думать о
создании своей национальной системы управления производством, которая
могла бы конкурировать с общеизвестными мировыми системами. Учитывая
это, интересным является применение известного цикла Шевхарта, модель
которого изображена на рис.1[12].
Начинается все с планирования или перепланирования, например,
проектирование изделия, которое предполагается выпускать на предприятии.
После изготовления его продают на рынке и собирают полную информацию об
19
эксплуатации. Собранные статистические данные служат основой для
устранения слабых мест в конструкции и технологии. После
перепроектирования цикл повторяется. Только так можно обеспечить
конкурентоспособность продукции и максимальный доход[16].
Рис. 1. Схема цикла Шевхарта
Рассматривая систему как сумму функций и действий (процессов, этапов
или в целом - элементов), можно отметить, что они являются необходимыми,
но практически не достаточными для оптимального достижения поставленной
цели. Чем плотнее взаимозависимость этих элементов, тем больше потребность
общения и сотрудничества между ними (рис.2)[21].
Нет необходимости подчеркивать комплексный характер
взаимозависимости элементов этой системы, но нужно отметить, что задачей
руководства является координация действий не только всех указанных
элементов, но и каждого из них для обеспечения наилучшего достижения цели
всей организации. Неправильная координация может привести не только к
ухудшению сотрудничества, а также и к оптимизации одного или нескольких
элементов, но за счет всей системы. Новым является то, что оптимизация
элементов часто приводит к субоптимизации системы в целом. Поэтому подход
к любому процессу не с точки зрения всей системы будет неправильным.
Запланируй Исполни
Проверь эксплуатацию Продай
Перепланируй
20
Рис. 2. Схема системы продукции и маркетинга
Рассмотрим основные достоинства и недостатки мировых тенденций
развития производства, усиливающих значение гибкой его организации на
мировом уровне. К основным недостаткам западных систем управления
производством относится то, что:
─ руководство ставит каждого в конфликтную ситуацию;
─ оценивается каждый специалист, отдел, структура и сравнивается с
другими;
─ порождается соперничество в работе;
─ возникает конфликт между поставщиками;
─ каждая производственная единица работает так, как может,
несмотря на то, какое это имеет влияние на работу всех других;
─ если возникает общая плохая ситуация, каждое из подразделений
пытается избежать взаимных обвинений;
─ каждое из подразделений пытается переложить на других часть
работы, действуя по принципу: "пусть хлопочет следующий, мы сделали свое
согласно инструкциям";
Контроль процессов,
оборудования, методов,
затрат
Входной
контроль
поставки
Проектирование и
перепроектирование
изделий и процессов
Исследование
клиентуры
Дистрибуция
Рынок,
потребители
(клиенты)
Производство
Поставщики
21
─ руководство очень часто меняет свои намерения, то есть нет
произведенной и обоснованной долгосрочной стратегии[25].
Предлагаются эффективные постулаты, которые должны быть положены
в основу системы управления производством:
─ постоянство и обоснованность в намерениях;
─ принятие новой философии;
─ отказ от массового технического контроля;
─ отказ от заказа поставки комплектующих только на основании
цены;
─ постоянное совершенствование процессов, изделий, услуг;
─ постоянное повышение квалификации, освоение новых знаний;
─ лидерство;
─ устранение страха;
─ устранение барьеров между отделами (производственными
единицами);
─ избегание лозунгов, стандартных фраз, призывов и т.п.;
─ отмена количественных задач работникам и отказ от годовых их
оценок;
─ снятие всяких барьеров, уменьшающих удовольствие работников от
работы;
─ постоянное развитие системы;
─ трансформация.
Итак, в совокупности, все указанные составляющие управления в
структуре их взаимосвязей формируют основу эффективной организации
производственного процесса для обеспечения его характеристик, которые
приводят к получению необходимых результатов.
22
1.3 Методы разработки плана производства и реализации одежды
Как основная цель моделирования системы производственного
менеджмента выступает повышение эффективности функционирования
производственной системы за счет применения аппарата экономико-
математического моделирования.
Центральными звеньями системы производственного менеджмента
предприятия являются:
─ преобразующая подсистема - выполняет продуктивную работу,
связанную с преобразованием входа (ресурсы) в выход (продукция, услуги);
─ подсистема обеспечения - выполняет определенные функции для
обеспечения работы преобразующей подсистемы, но непосредственно не
участвует в производстве благ;
─ подсистема планирования и контроля - обменивается информацией
с внутренней и внешней средой, анализирует полученную информацию и
формирует решение о том, как должна работать преобразующая система.
Рассмотрим модели, которые необходимы для реализации концепции
моделирования системы производственного менеджмента предприятия.
Дискретно-событийные модели, которые позволяют провести анализ,
выявить узкие места системы и обосновать принятие того или иного
управленческого решения, направленного на повышение эффективности
функционирования системы производственного менеджмента предприятия[32].
Эти модели моделируют производственную систему и являются тем
инструментом, который позволит повысить эффективность принимаемых
решений подсистемой планирования и контроля [34].
Как задачи, решаемые для достижения поставленной цели, выступают:
сокращение времени транспортировки, уменьшения лишних передвижений,
повышение оперативности принимаемых решений, устранение узких мест.
Решение поставленных задач с помощью применения аппарата
экономико-математического моделирования, разработки системы поддержки
принятия решений позволит не только повысить эффективность