24
больше нравится или просто привычнее конкретному сотруднику.
Модель с фиксированным периодом между поставками легко
реализуется для большой номенклатурной базы даже в Excel, тогда как
применение модели с достижением точки заказа потребует внедрения
специальной автоматизированной системы.
Не менее перспективным, при развитии комбинированных методов
является привлечение административно-организационного ресурса. Имея в
виду активное привлечение маркетологов, с точки зрения прогнозов (текущего
и оперативного), а также дистрибьюторов (дилеров, агентов, менеджеров по
продажам и т.п.) и их экспертных оценок будущих объемов реализации.
В настоящее время широко применяются системы управления запасами,
как системы заказа MRP-1, MRP-2, и ОРТ, Kanban.
Система MRP-1 (Material Requirements Planning) предполагает, что
производство планируется исходя из потребностей в конечном продукте. Эта
система базируется на простом принципе: исходная точка является
предсказуемым (прогнозируемым) или известным спросом на конечную
продукцию.
При этом учитывается:
- наличный запас;
- заказанные закупаемые полуфабрикаты, комплектующие (уже
запланированное производство полуфабрикатов);
- предназначенный для производства серии предыдущей продукции заказ.
Рассчитывается время на производство полуфабрикатов и время поставок
закупаемых комплектующих.
Эта система позволяет согласовать и оперативно корректировать
действия снабженческих, производственных и сбытовых структур фирмы с
учетом возникающих изменений, имея мощное информационное обеспечение.
Принятие решений в системе производится с применением различных методов
исследования операций. Поставленные задачи по расчету потребности в сырье,
материалах, комплектующих, полуфабрикатах; по формированию графика
25
производства и т.д. решаются с использованием математических моделей,
информационного и программного обеспечения.
Наибольшая эффективность функционирования системы достигается с
использованием компьютеров.
Эта система принимается в управлении запасами:
- полуфабрикатов, комплектующих, запчастей, потребность которых
напрямую зависит от спроса на конечную продукцию;
- товаров из штучного списка, требующих компьютерной обработки.
Система MRP-1 требует значительных затрат на подготовку первичных
данных и предъявляет повышенные требования к степени их точности.
Главным недостатком этой системы является то, что не обеспечивается
достаточно полно набор данных о других факторах производственного
процесса.
Система MRP - 2 (Manufacturing Resources Planning) позволяет расширять
сферу использования за счет учета обеспечения возможности стратегического
планирования и учета необходимых мощностей (автоматизированное
проектирование, управление технологическими процессами и др.).
Решение задач прогнозирования осуществляется разработка прогноза
потребности в сырье, материалах, которые комплектуют раздельно по
приоритетным и неприоритетным заказам (анализ возможных сроков
выполнения заказов, уровней запасов осуществляется с учетом затрат на
формирование и хранение запасов).
При управлении запасами в этой системе осуществляется обработка и
корректировка всей информации о приходе, движении и расходе сырья и
материалов, учет запасов, выбор индивидуальной стратегии контроля и
наполнения запасов по каждой номенклатуре.
В этой системе широкое применение получили методы имитационного
моделирования. В программное обеспечение этой системы входят:-
планирование средств поставок производства;- расчет графика производства;-
контроль деятельности производственных структур;- управление сбытом
26
готовой продукции и закупками сырья;- функции прогнозирования,
электронного обмена данными, получения финансовой отчетности.
У этой системы более короткий срок окупаемости, а также срок
внедрения по сравнению с MRP - 1.
При работе по системе Kanban предприятие-изготовитель не имеет
законченного плана производства и графика его выполнения. Конкретный заказ
предприятия-потребителя оптимизирует работу предприятия-изготовителя в
пределах этого заказа. Система функционирует по принципу прямого
пополнения запаса, но при очень небольшом размере серии запаса. График
производства формируется обращением карточек Kanban. Система
функционирует как заказ-купон на продукцию и позволяет наиболее полно
реализовать принцип «точно вовремя».
При территориальном удалении поставщиков карточка заказа заменена
сообщение по интегрированной информационной системе. Данный принцип
предъявляет высокие требования к цепочке «потребитель-поставщик» и к
логистической системе поставщика. При этой системе особые требования
предъявляются поставщику - гарантия поставки «точно вовремя». При этом
количество поставщиков сокращается в два или более, с поставщиками
устанавливаются длительные связи. Главной фирмой оказывается помощь
поставщикам, особенно по повышению качества поставляемой ими продукции.
Система Kanban применяется при управлении запасами:
- с коротким периодом поставок (производства), вывоз которых
отличается большой гибкостью по качеству и компоновке (высокие требования
по надежности сроков поставок или производства);
- небольшого размера, запасы кладут в контейнеры как промежуточный
запас на рабочем месте.
Для организации производства и снабжения предназначена система OPT
(Optimized Production Technology). Фактически это компьютерный вариант
системы Kanban, который позволяет предотвращать возникновение узких мест
в цепи «снабжение - производство - сбыт».
27
В основу системы ОРТ положен принцип выявления в производстве
узких мест, которые называются критическими ресурсами. В качестве
критических ресурсов могут выступать запасы сырья и материалов; машины и
оборудование; технологические процессы и персонал. От эффективности их
использования зависит эффективность экономической системы в целом.
Эффект этой системы заключается в увеличении выхода готовой
продукции, снижении затрат на транспортировку и производство, уменьшении
запасов незавершенного производства, сокращении производственного цикла,
сокращении потребности в складских и производственных площадях и т.д.
Система заказа применяется в системе управления запасами:
- товаров, на которые невозможно определить текущий спрос, но наличие
запасов которых, имеет значение (запасные части для механизмов станков и
т.д.; конечная продукция в условиях непредсказуемости рынка при очень
коротких сроках поставок и т.д.);
- дешевых универсальных товаров, затраты на хранение запасов которых
сравнительно низкие (невысокая рента, небольшой риск и не требует большого
пространства для хранения);
- товаров, потребности в которых сложно определить (товары с
непостоянным процентом списания и т.д.).
28
Глава 2. АНАЛИЗ
стратегические
И ОЦЕНКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫМИ ЗАПАСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО
«АРТИС»
2.1. Общая характеристика ООО «Артис»
Рассматриваемое предприятие – завод порошковой металлургии -
общество с ограниченной ответственностью «Артис» образовалось в 1995 г.,
как опытное производственное предприятие по производству ступеней для
электроцентробежных насосов методом порошковой металлургии. Начиная с
2003 года, из опытного, производство стало мелкосерийным, а с 2005 г.
началось его развитие как крупносерийного. Предприятие находится в западной
части Российской Федерации, Ивановской области, г. Иваново.
Доходами ООО «Артис» является выручка от обычных видов
деятельности, таких как:
- предоставление услуг по производству изделий методом порошковой
металлургии (изготовление продукции из давальческого сырья);
- предоставление услуг по договору транспортной экспедиции;
- предоставление услуг по договору хранения;
- предоставление услуг по отгрузке прочей продукции;
- реализация огнеупоров для печных агрегатов, производство
технического углерода, огнеупоры для производства фарфоровой и фаянсовой
посуды, стеклотары, огнеупорную оснастку, трубы, муфеля, профили, мертели,
заполнители и техническую керамику.
Завод ООО «Артис» специализируется на производстве изделий,
изготовленных методом порошковой металлургии заготовок аппарата
направляющего; заготовок колеса направляющего, подпятников для
электродвигателей; втулки, изготовленные методом порошковой металлургии с
добавлением никеля; втулки бронзовые. Эта продукция составляет 85% от
общего объема продукции завода. Также изготавливается порядка двадцати
наименований попутной продукции, такой как: подшипники; храповики;
29
фланцы; контакты. Эта продукция составляет 15 % от объема всей продукции.
В состав предприятия входят – три основных и два вспомогательных
цеха. К основным цехам относятся два цеха, в которых производится
прессование и спекание заготовок, а так же цех механической обработки.
Вспомогательные цеха, смесеприготовления и инструментальный цех,
обеспечивают работу основного производства. Наличие вспомогательных цехов
завода позволяет изготавливать инструмент и пресс оснастку для внутреннего
потребления. Основным оборудованием производственных цехов является
прессовое оборудование в количестве 12 ед., конвейерные печи, в количестве 7
ед. и шестишпиндельные станки в количестве 12 ед.
Основным сырьем для производства продукции являются:- порошок
железный распыленный; - порошок медный стабилизированный ПМС-1 (ГОСТ
4960-75); - порошок железный ПЖР-3.200.28 (ГОСТ 9849-86); - порошок
железный ПЖВ-5.160.30 (ГОСТ 9849-86); - графит ЭУТ-2 (ГОСТ 10274-79); -
баббит Б-83 (Сu 3,2-4,2%) (ГОСТ1320-74).
Основные поставщики производственных ресурсов и заказчики
(покупатели) продукции представлены в таблицах 2.1 и 2.2.
Таблица 2.1
Основные поставщики производственных ресурсов
Наименование поставщика
Вид поставляемых ресурсов
1. АО «Уралэлектромедь», г.
Верхняя Пышма
порошок медный
2. ООО «ПМП», г. Рязань
порошок свинцовый, оловянный,
чушка оловянная
3. ООО «ЗЭП», г. Новоуральск
порошок никелевый
4. ООО «ХЕГАНЕС ВОСТОЧНАЯ
ЕВРОПА»
порошок железный
5. ООО «Проминдустрия» г. Иваново
масла
Таблица 2.2
Основные заказчики (покупатели) продукции
Наименование покупателя
Вид поставляемых ресурсов
1. ООО ПК «Борец»
Заготовки аппарата направляющего,
колеса рабочего, втулки и др.
2. ООО «Лемаз»
Подпятники, втулки
3. ООО «Волжская
промышленная компания»
Детали на основе меди и др.
4. АО ««Завод» Автоприбор»
Щетки электрические графитовые
5. ООО «ДАНКО»
Вставки, детали из железа
30
В связи с тем, что на предприятии производится довольно широкий
ассортимент продукции, у него множество конкурентов.
Основными конкурентами в условиях рыночной экономики являются:
-АО «Электроконтакт» (заготовки аппарата направляющего, колеса
рабочего);
- АО «Метма» г. Йошкар-Ола (электрощетки);
- АО «Электроугли» Московская область (сборочные контакты);
- АО «Магнетон» г. Владимир;
-«Благовест» г. Истра (магниты постоянные).
Остальные изготовители - конкуренты находятся достаточно далеко -
«Уралморгинкарбон» г. Екатеринбург, АО «Уралэлектромедь» г. Верхняя
Пышма, ВНИИР г. Чебоксары и поэтому покупатели центра России должны
нести дополнительные транспортные расходы на доставку приобретенной
продукции. Доли рынка ООО «Артис» и конкурентов, которые показаны на
рис. 2.1, отличаются друг от друга незначительно.
15%
16%
17%
19%
17%
16%
АО "Электроконтакт"
АО "Метма"
АО "Электроугли"
ООО "Артис"
АО "Магнетон"
АО "Благовест"
Рис. 2.1. - Доли предприятий - конкурентов на рынке порошковой
металлургии
Предприятие должно следить за деятельностью конкурентов и
принимать меры для обеспечения собственных преимуществ.
Организационная структура предприятия приведена в Приложении 2.
Каждое подразделение работает в соответствии с утвержденными
положениями и должностными инструкциями на каждого работника.
Для общей характеристики деятельности ООО «Артис» проведем анализ
31
основных показателей деятельности предприятия за 2017 - 2018 годы и
представим в таблице 2.3. Бухгалтерский баланс и отчет о финансовых
результатах ООО «Артис» представлен в Приложении 3.
Таблица 2.3
Основные показатели деятельности ООО «Артис» за 2017-2018
годы
Показатели
Ед.измер
ения
Абсолютная
величина
Изменения
2017 г.
2018 г.
Тыс.
руб.
%
1.Выручка
тыс. руб.
117 107
121 738
- 4 631
+3,95
2.Себестоимость продаж
тыс. руб.
111 573
115 428
+3 855
+3,46
3.Среднегодовая
стоимость основных
производственных
фондов
тыс. руб.
2 131
2 526
-395
+18,51
4.Фондоотдача
руб./руб.
54,95
48,20
-6,75
-12,28
5.Фонд оплаты труда
тыс. руб.
47 171
50 990
- 3 819
+8,10
6.Среднесписочная
численность работников
чел.
277
293
+16
+5,78
7.Производительность
труда
руб./чел.
422 769
415 488
-7 281
-1.72
8.Среднемесячная
заработная плата
руб.
14 191
14 500
309
+2.18
9.Среднегодовая
стоимость оборотных
средств
тыс. руб.
47 531
51 791
4 261
+8.96
10.Прибыль (убыток) от
продаж
тыс. руб.
5 534
6 310
776
+14.02
11.Рентабельность
продукции
%
4,73
5.18
+0.45
9.68
На основании данных, полученных в ходе анализа основных показателей
деятельности предприятия, можно сделать выводы о том, что в 2018 году, по
сравнению с 2017 годом, выручка от реализации продукции (оказания услуг)
увеличилась на 3,95% (или на 4631 тыс. руб.), себестоимость увеличилась на
3,46% (или 3 855 тыс. руб.), что является положительным моментом в
деятельности предприятия. Таким образом, темпы роста прибыли превышают
темпы изменения себестоимости, что благоприятно отражается на
рентабельности продукции.
В таблице 2.4 представлен анализ финансовых результатов ООО
«Артис» за 2017-2018 г.г.
32
Таблица 2.4
Анализ финансовых результатов ООО «Артис» за 2017-2018 г.г.
Статья баланса
Код
стро
ки
31.12.
2017 г.
(базо
вый
пери
од),
тыс.
руб.
Среднее
значение
за период
исследова
ния
(31.12.
2017 г. –
31.12.
2018 г.)
31.12.
2018 г.
(отчет
ный
период),
тыс. руб.
Темп
изме
не
ния, %
Абсолют
ное
измене
ние,
тыс.
руб.
1.Выручка от
продажи
товаров,
продукции,
работ, услуг
2110
117107
119422,50
121738
3,95
4631,00
2.Себестои
мость продаж
2120
-95489
-97048,50
-98608
3,27
3119,00
3.Валовая
прибыль
(убыток)
2100
21618
22374,00
23130
6,99
1512,00
4.Коммерчес
кие расходы
2210
0
0,00
0
0,00
0,00
5.Управленчес
кие расходы
2220
-16084
-16452,00
-16820
-4,58
736,00
6.Прибыль
(убыток) от
продаж
2200
5534
5922,00
6310
14,02
776,00
7.Доходы от
участия в
других
организациях
2310
0
0,00
0
0,00
0,00
8.Проценты к
получению
2320
0
0,00
0
0,00
0,00
9.Проценты к
уплате
2330
0
0,00
0
0,00
0,00
10.Прочие
доходы
2340
298
305,00
312
4,70
14,00
11.Прочие
расходы
2350
-1112
-1184,00
-1256
-12,95
144,00
12.Прибыль
(убыток) до
налогообложен
ия
2300
4720
5043,00
5366
13,69
646,00
13.EBIT
(прибыль до
уплаты
процентов и
налогов)
2300 +
2330
4720,00
9,75
5366,00
13,69
646,00
33
Продолжение таблицы 2.4
1
2
3
4
5
6
7
14.Текущий
налог на
прибыль
2410
-980
-1087,50
-1195
-21,94
215,00
15.Изменение
отложенных
налоговых
обязательств
2430
-200
-91,00
18
109,00
218,00
16.Изменение
отложенных
налоговых
активов
2450
0
0,00
0
0,00
0,00
17.Прочее
2460
-12
-10,00
-8
33,33
4,00
18.Чистая
прибыль
(убыток)
отчетного
периода
2400
3528
3854,50
4181
18,51
653,00
19.Совокупный
финансовый
результат
периода
2500
3528
3854,50
4181
18,51
653,00
Наглядно динамика финансовых результатов отражена на рис. 2.2.
Рис.2.2 - Динамика финансовых результатов ООО «Артис»
за 2017-2018 г.г.
Наибольший удельный вес в структуре затрат на производство занимают