44
Перечень основных мероприятий, проведенных ОАО "Казаньоргсинтез" за
2014 год:
1) начато строительство новых производств "Бутена-1" мощностью 20,5 тысяч
т/год и "Диоксида углерода" мощностью 20 тысяч тонн/год на базе цеха №1
завода Оргпродукты;
2) на заводе ПППНД в рамках лицензионного соглашения с компанией
"Юнивейшин Технолоджиз" на модификацию реакторов А и С в сентябре 2006
года завершен очередной этап реконструкции, предусматривающей увеличение
мощности производства ПНД до 510 тыс. тонн/год;
3) завершена реконструкция производства фенола-ацетона с наращением
мощности до 65 тыс. тонн/год фенола и 41 тыс. тонн/год ацетона;
4) на заводе Этилен начата масштабная реконструкция на II, III, IV очередях
газоразделения с доведением суммарной мощности по этилену до 605 тысяч
тонн/год;
5) на заводе Этилен введена установка короткоцикловой адсорбции (узел КЦА)
для получения чистого водорода, используемого в цеха общества.
Осуществлен монтаж факельного оголовка для бездымного сжигания
факельных газов с I, II, III очередей газоразделения на факеле № 2055;
1) на заводе АКиХ веден в эксплуатацию новый блок разделения воздуха А-14
фирмы Linde (Германия), необходимый для снабжения действующих и новых
производств азотом сверхвысокой чистоты;
2) введен в эксплуатацию новый мощный воздушный компрессор фирмы
"COOPER" (США), который позволит удовлетворить возросшие потребности
производств в воздухе;
3) введен в эксплуатацию 2 установки - осушители сжатого воздуха типа
ТRE/Е-2000 производительностью 20000 м3/час;
45
4) в целях рационального использования вторичных ресурсов на 3 очереди
ПЭВД внесено изменение в схему распределения пара вторичного вскипания,
который в настоящее время не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет
потребности в паре (4-7) кгс/см2 производства Э-200 (запитка коллектора Р-
3,5кгс/см2), цеха 97-99, собственные нужды цеха 93-96, установки
"Транссонник", служащей для нагрева теплофикационной воды производства
ПЭВД 3 очереди.
Перечень основных мероприятий, проведенных ОАО "Казаньоргсинтез"
за 2014 год:
1) на заводе Этилен завершен монтаж новой двухкамерной печи пиролиза
фирмы "TECHNIP" (Голландия) с мощностью по этану-сырью 36 т/час;
2) произведена замена факельного оголовка на факеле №768 для бездымного
сжигания сбрасываемых газов с 3 очереди завода ПЭВД;
3) на заводе ПППНД в цехе №157 сдано в эксплуатацию оборудование
поставки фирмы Coperion (Германия). Целью работы являлась замена в составе
производства полиэтилена низкого давления существующей установки
компаундирования (линия С) в корпусе 157 более мощной линией грануляции,
а также дополнительная установка необходимого для этой реконструкции
оборудования пневмотранспорта порошка и готовых гранул полиэтилена.
Новая линия гранулирования имеет максимальную производительность 32 т/ч;
4) выпущены новые марки полиэтилена:
В цехе пластмассовых изделий с целью обновления технологического
оборудования и увеличения мощности производства установлены и пущены в
эксплуатацию две новые экструзионные линии фирмы Баттенфельд (Германия)
для производства труб диаметрами 315-500 мм и 630-800 мм проектной
производительностью 1150 кг/час каждая; расширение склада 0762 завода
Оргпродукты с установкой 8 резервуаров для приёма гексена-1
полимеризационной чистоты и изопентана.
46
На производстве изопропилбензола, фенола и ацетона введено в
эксплуатацию новое отделение по непрерывному приготовлению
катализаторного комплекса, осуществлена замена полевого КИП и А с
переходом на верхний уровень управления технологическим процессом,
разработанный фирмой "Yokogawa" (Япония) и функционирующий на базе
новейших контролеров типа "СS-3000";
27 октября 2008 года после полного завершения механомонтажных и
пуско-наладочных работ завод по производству Бисфенола-А приступил к
промышленному выпуску целевого продукта.
Близится к завершению строительство завода по производству
Поликарбонатов.
2.3 Оценка эффективности организации системы менеджмента качества
Проведенный анализ управления в системе менеджмента качества ОАО
"Казаньоргсинтез" показал, что существуют сильные и слабые стороны
компании.
К сильным сторонам ОАО "Казаньоргсинтез" относятся:
1) выгодное географическое положение - близость к поставщикам сырья,
потребителям;
2) развитая инфраструктура;
3) высококвалифицированный персонал, качественный менеджмент,
4) стабильная политическая и экономическая ситуация в Татарстане,
устойчивый спрос на продукцию;
5) налаженные каналы экспорта, слабая конкуренция внутри страны.
Проведем анализ исследования, в ходе которого проводился опрос, в
котором участвовало 120 человек, деятельность которых, так или иначе,
пересекается с вопросами качества и проблемами в области управления
качеством.
47
Так, на вопрос, "какие недостатки, на Ваш взгляд преобладают в системе
управления качеством в целом на производственных предприятиях и на данном
предприятии" большинство - 50% ответило: низкая оплата труда персонала
(отсутствие материальной заинтересованности).
Отсутствие квалифицированных кадров и морально устаревшее
оборудование высказало 35% опрошенных.
Проанализировав ответы респондентов по данному вопросу, выяснилось,
что основными причинами проблем системы качества являются: низкая оплата
труда, отсутствие квалифицированных кадров, а также морально устаревшее
оборудование.
В ходе исследования было выявлено, что основным фактором,
оказывающем влияние на возникновение проблем в системе качества является
все - таки материальная заинтересованность, точнее сказать отсутствие
достойной оплаты труда на предприятии ОАО "Казаньоргсинтез", данный
фактор оценивается респондентами на уровне 50%, второй причиной проблем в
системе управления качеством является как отсутствие квалифицированных
кадров, так и морально устаревшее оборудование (35 % по каждой позиции),
третью позицию в данном опросе занимает причина отсутствия контроля за
своевременным выполнением мероприятий по программе "Качество - 20087".
На вопрос "отметьте причины, по которым управление качеством
является несовершенным" 30% ответили "не все плановые задания по качеству
обеспечиваются необходимыми ресурсами"; 24,5% ответили "мероприятия не
имеют целевую направленность, способную повысить эффективность
управления персоналом"; 17% "низкая квалификация менеджеров".
Также отмечены такие причины, как невыполнение намеченных
программ (13%), отсутствие подготовки специалистов (8%), отсутствие
контроля (5%), и на последнем месте опроса - нехватка времени на изучение
системы управления качеством.
Таблица 9
48
Распределение ответов на 3 вопрос анкеты
Вопрос 3
Повышение
квалификации
персонала
предприятия
Повышение
уровня оплаты
труда
Смена
руководящего
состава
Модернизация или
замена
оборудования
Количество
людей, %
22
28,7
8
24,1
На последний вопрос "Верите ли Вы в перспективы ОАО "Казаньоргсинтез""
ответы респондентов представлены в таблице 10
Таблица 10
Распределение ответов на 4 вопрос анкеты
Вопро
с 4
Ошибка!
контроля
Повышения
уровня
квалификац
ии кадров
Ошибка!
программы
качества
Ошибка!
оплаты
труда
Повышение
эффективности
мероприятий
а) да
85,7
50
75
50
75
б) нет
14,3
50
25
50
25
Итого
100
100
100
100
100
Таким образом, на основе полученных данных можно сделать вывод о
том, какие проблемы существуют в системе управления качеством на данном
предприятии.
Проблемы, связанные с обеспечением качества на ОАО
"Казаньоргсинтез" не являются специфическими проблемами только этого
предприятия.
Проблемы системы качества — это в первую очередь проблемы
управления процессом производства.
В зависимости от характера решаемых задач по оценке качества
продукции показатели можно классифицировать по различным признакам
49
(Рисунок 1).
Показатели назначения характеризуют свойства продукции,
определяющие основные функции, для выполнения которых она
предназначена, и обусловливают область ее применения.
Они подразделяются на следующие категории:
— показатели функциональной и технической эффективности —
производительность станка, прочность ткани и т.д.;
— показатели конструктивные - габаритные размеры, коэффициенты
сборности и взаимозаменяемости и т.д.;
— показатели состава и структуры - процентное содержание,
концентрация и др.
Рисунок 1. Классификация показателей качества продукции
Из рассмотренных показателей можно сделать вывод о том, что
показатели качества продукции на предприятии можно улучшить с помощью
50
замены оборудования.
Если рассматривать организационно - административные методы
управления, то в этой сфере имеет место, по-моему мнению, необъективно
увеличенная структура управленческих и плановых органов.
Экономические методы возможно имеют какую-то эффективность, но
она неизвестна трудовому коллективу, участвующему в процессе производства
продукции, так как не отражается на уровне их заработной платы, а значит
отсутствует одна из основных мотиваций повышения собственного вклада в
общее дело - материальная заинтересованность.
Воспитательные методы управления работают неэффективны.
Наставничество, имевшее место в прежние времена, в настоящее не
используется или используется неэффективно опять таки ввиду отсутствия
материальной заинтересованности квалифицированных кадров, которые могли
бы передать свой опыт молодым рабочим. Но не только в материальной
заинтересованности дело. Ввиду низкой заработной платы, особенно
начинающим работникам, отсутствует возможность конкурсного отбора
будущих кадров. У начинающих работников нет нацеленности на долгосрочное
пребывание на предприятии, а значит нет большого смысла и пользы
вкладываться в их обучение: ни морального - со стороны наставников, ни
материального - со стороны работодателя. Данную проблему решить в рамках
одного предприятия невозможно.
Социально - психологические методы не работают, так как при
отсутствии конкурсного отбора работников нет возможности достижения их
психологической совместимости.
Несмотря на то, что документально система качества создана и
потенциально она может обеспечивать качество выпускаемой продукции, но
все усилия руководства направлены на обеспечение выполнения планов,
улучшение технико-экономических показателей.
Существуют проблемы, связанные с технической и технологической
51
подготовкой производства. Проблемы эти связаны опять же с отсутствием
квалифицированных инженерно-технических работников. Повальное увлечение
всей страны экономикой и юриспруденцией на протяжении последнего
десятилетия привело к полному отсутствию конкурсного отбора в
политехнические институты. А значит, уровень инженерных кадров очень
сильно снизился. Также низкие заработки не прельщают будущего инженера
идти в технологи и брать на себя ответственность за технологию и качество
продукции.
Также для эффективного выполнения задачи повышения качества
"мешает" существующая излишне бюрократизированная работа так
называемого Департамента качества, которая забирает массу времени на
составление мероприятий и отчетность по ним.
Частая смена руководства высшего звена за последнее десятилетие
сказалась на эффективности работы предприятия.
Исходя из всего вышесказанного, можно сделать следующие выводы:
ОАО "Казаньоргсинтез" - одно из крупнейших предприятий химической
отрасли России, имеющее стратегическое значение для развития экономики
Республики Татарстан. Предприятие расположено в столице Республики
Татарстан - Казани. Основано в 1958 году. В 1963 году выпущена первая
продукция - фенол и ацетон.
В области качества ОАО "Казаньоргсинтез" руководствуется
международными стандартами серии МСО 9000 и ИСО 14001: 2004.
Анализ основных технико-экономических показателей ОАО "Казань -
Оргсинтез" показал, что, несмотря на то, что в 2008 г. предприятие получило
убыток в результате своей деятельности, в течение анализируемого периода
постоянно увеличивается его производственный потенциал, объемы выпуска и
реализации продукции неуклонно возрастают, достаточно эффективно
используются Управление качеством продукции на предприятии - это действия,
осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в
целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее
52
качества. Эти действия включают входной, операционный, приемо-сдаточный и
инспекционный контроли.
Проблемы, связанные с обеспечением качества на ОАО "Казаньоргсинтез
" не являются специфическими проблемами только этого предприятия.
Проблемы системы качества - это в первую очередь проблемы
управления процессом производства.
Таким образом, на предприятии ОАО "Казаньоргсинтез" в системе
управления качеством присутствуют слабые стороны:
1) Неудовлетворенность многих работников предприятия низкой оплатой труда
(отсутствие материальной заинтересованности);
2) Отсутствие квалифицированных кадров на данном предприятии;
3) Низкая обеспеченность необходимыми ресурсам;
4) Плохая обеспеченность техникой, морально устаревшее оборудование.
Исходя из этого, автором был разработан проект пакета документов по
совершенствованию управления качеством в ОАО "Казаньоргсинтез", который
представлен в третьей главе дипломного проекта.
Глава 3. Направления повышения эффективности организации
системы менеджмента качества ОАО "Казаньоргсинтез"
53
3.1 Разработка мероприятий по повышению эффективности
организации системы менеджмента качества
На основании проведенного анализа был разработан ряд рекомендаций по
совершенствованию системы управления качеством, и здесь целесообразным
будет его внедрение в систему управления.
Мы можем выделить систему мероприятий, проведение которых
позволит совершенствовать систему управления качеством на ОАО
"Казаньоргсинтез":
1) Произвести замену имеющегося оборудования, и тем самым, улучшить
качество производимой продукции.
2) Определить перечень процессов, часть операций которых делается в
других организациях.
3) Разработать процесс контроля управления техническими условиями на
продукцию, поставляемую потребителям, обеспечивающими современный
анализ, распределение и внедрение всех технических стандартов потребителей
и изменений к ним.
4) Сделать запрос у потребителей перечня технических условий.
5) Определить персонал, ответственный за качество продукции, который
имел бы полномочия остановить производство, чтобы устранить проблемы в
области качества во всех рабочих сменах.
6)Разработать процесс мотивации работников для достижения целей в
области качества, осуществления постоянных улучшений и создания условий
для содействия инновациям. Этот процесс должен включать в себя
пропагандирование качества и технической осведомленности во всей
организации.
7) Разработать план действий, предусматривающих возможность
выполнять требования потребителей в чрезвычайных ситуациях (срыв в работе