24
Шаг 2. Формирование общих списков кандидатов для кадрового резерва.
На этом этапе происходит оценка кандидатур. Проводится анализ личных до-
кументов (об образовании, анкеты, аттестации, повышение квалификации и
т.д.). Списки формируются сотрудниками службы персонала на основании
представлений руководителей.
Шаг 3. Психодиагностические мероприятия с целью определения потен-
циальных возможностей кандидатов для резерва, лидерских качеств, психоло-
гических, индивидуальных особенностей, уровня мотивации и лояльности, а
также истинного отношения к зачислению в кадровый резерв. Для этой цели
могут применяться различные методы. Такими методами могут быть: интервью
и деловые игры, психологическое тестирование. По итогам данных мероприя-
тий составляются личностно-психологические характеристики, вырабатывают-
ся рекомендации и делаются прогнозы.
Шаг 4. Формирование итоговых (или уточненных) списков сотрудников,
зачисленных в кадровый резерв с точным указанием резервируемой должности.
Шаг 5. Утверждение списков приказом генерального директора предпри-
ятия[47, с.341].
Стоит отметить, что сама работа по формированию кадрового резерва яв-
ляется только начальным шагом к достижению его целей. Главное в этой дея-
тельности – планомерная, целенаправленная и непрерывная работа к персоналу,
зачисленным в кадровый резерв. Необходимо понимать, какими бы перспек-
тивными и квалифицированными работниками не являлись кандидаты на за-
мещение ключевых должностей, они так и останутся в качестве кандидатов, не
пройдя соответствующую программу обучения и развития (подготовки). По
данным многочисленных исследований, довольно распространенной на россий-
ских предприятиях является ситуация, когда работа по формированию резерва
на выдвижение начинает «буксовать» непосредственно на этапе организации и
контроля за подготовкой специалистов, прошедших отбор и зачисленных в
кадровый резерв предприятия.
25
Основные задачи, решаемые в процессе подготовки сотрудников кадро-
вого резерва:
− развитие необходимых качеств у сотрудника для работы на резерви-
руемой должности;
− получение сотрудником нужных знаний, умений и навыков, необхо-
димых для выполнения предполагаемых функций;
− получение сотрудником практического опыта применения своих зна-
ний, умений, навыков в реальных условиях. Например, сотрудник может заме-
щать руководителя во время отпуска, или пройти стажировку.
Основными принципами обучения являются индивидуальность и практи-
ческая значимость. То есть программа обучения должна учитывать специфику
резервируемой должности, стаж и опыт работы каждого из сотрудников, их по-
требности и пожелания в плане профессионального роста. На основе этих
принципов обучения разрабатывается программа индивидуального развития
сотрудника, которая может включать: повышение квалификации; получение
второго высшего образования и МВА; прохождение тренингов; стажировки.
Вся работа с кадровым резервом, начиная с этапа планирования, должна регу-
лироваться локальным нормативным актом. Это может быть, например, Поло-
жение о кадровом резерве. В нем обычно прописывают цели и задачи данного
направления деятельности, порядок формирования резерва кадров, критерии
отбора и организация работы с резервистами[46, с. 317].
К данному документу в качестве приложений составляются образцы
внутренних документов, например, опросный лист для кандидата, форма об-
ратной связи от его руководителя и прочие документы. Назначение или перевод
сотрудника из кадрового резерва обычно оформляется обычным способом: с
помощью приказов руководителя, внесения изменений в трудовые книжки
и личные карточки.
Таким образом, можно отметить, что на крупных производственных
предприятиях, где всегда остро стоит задача кадрового обеспечения, хорошо
организованная работа по воспитанию резерва кадров на ключевые должности
26
является одним из факторов оптимизации набора и отбора персонала. Эта пла-
номерная и сложная работа высшего руководства и кадровых служб, требую-
щая непрерывного внимания, но при правильной организации всей этой дея-
тельности у предприятия решается основная современная проблема – обеспече-
ние стратегии развития предприятия кадрами, не только в необходимом коли-
честве, но и высоком качестве.
В целом, можно заключить, что такой элемент системы управления пер-
соналом, как набор и отбор кадров, является одним из важнейших и определяет
всю дальнейшую деятельность. От качества набора и отбора персонала зависит
не только то, насколько эффективно предприятие выполняет поставленные за-
дачи, но и благополучие самих его работников.
27
Глава 2. Анализ организации набора и отбора персонала на предприятии
ПАО «Уралхиммаш»
2.1 Общие сведения о предприятии ПАО «Уралхиммаш»
ПАО «Уралхиммаш» - одно из крупнейших предприятий химического
машиностроения в России. Завод выпускает сосуды и аппараты высокого дав-
ления для различных технологических процессов и установок предприятий
нефтегазовой, нефтехимической и химической промышленности, атомной
энергетики и металлургии, других отраслей промышленности. Основными ви-
дами деятельности ПАО «Уралхиммаш» являются:
- проектирование, конструирование, производство, доизготовление, мон-
таж, ремонт, реализация и внедрение машиностроительной продукции для хи-
мической и других отраслей промышленности, в том числе. требующих специ-
альных разрешений (лицензий) Федеральной службы по экологическому, тех-
нологическому и атомному надзору и других инспектирующих органов;
− создание научно-технической продукции (научно-исследовательские,
проектно-конструкторские, технологические работы, изготовление опытных
образцов (партий) изделий, разработка программного обеспечения и программ-
но-технических средств[50].
Миссией предприятия определено – проектирование и производство со-
временного надежного, безопасного и экологически чистого оборудования в
необходимой комплектации и блочном исполнении для предприятий нефтега-
зовой и химической отраслей, атомной и традиционной энергетики, с целью
создания дополнительной стоимости у потребителя, и обеспечения, тем самым,
роста благосостояния акционеров и работников предприятия.
Производственные мощности предприятия рассчитаны, в первую оче-
редь, на выпуск сложной крупногабаритной продукции (аппараты высокого
давления, колонное, реакторное и теплообменное оборудование, шаровые ре-
зервуары, оборудование для атомных станций и т.д.).
28
Оборудование может быть изготовлено по существующим стандартам и
каталогам, а также по индивидуальным техническим проектам:
− из коррозионностойких сталей и сплавов;
− из углеродистых сталей, в т.ч. с плакирующим слоем и нержавеющих
сталей;
− из других материалов.
Общая площадь завода – более 500 тыс. м². Производственные мощности
представляют собой единый комплекс, в состав которого входят:
− заготовительное производство;
− штамповочное производство;
− механообрабатывающее производство;
− сварочно-сборочное и инструментальное производства;
− испытательный центр для контроля качества материалов и готовой
продукции.
Основная цель деятельности ПАО «Уралхиммаш» - осуществлять произ-
водство и монтаж конкурентоспособного, качественного, надежного и безопас-
ного оборудования для предприятий нефтегазовой, химической, горнодобы-
вающей и металлургической отраслей, атомной и традиционной энергетики, в
том числе для государственного оборонного заказа, и в рамках EPC-проектов
при обеспечении здоровья и безопасности работников предприятия и экологи-
ческой безопасности. Организационная структура предприятия относится к ли-
нейно-функциональному типу (Приложение 1).
Форма организации производства, технические возможности и кадровый
потенциал обеспечивают полный цикл выполнения заказов, включающий в се-
бя: конструкторские разработки, материально-техническое обеспечение, изго-
товление и поставку продукции, услуги доизготовления, монтажа и шеф-
монтажа оборудования на месте.
Основные отраслевые рынки сбыта:
− нефтегазохимический комплекс;
− тепловая и атомная энергетика.
29
Ключевые заказчики предприятия: Росатом, Газпром, Газпром нефть,
Роснефть, Татнефть, Иркутская нефтяная компания, Сибур, Нижнекамскнефте-
хим, ФосАгро, АКРОН, Метафракс и др.Основной регион деятельности – Рос-
сийская Федерация.
В ответ на вызовы современного рынка и изменение требований заказчи-
ков на заводе осуществляется освоение выпуска новой продукции, не произво-
димой предприятием ранее. Продукция, выпуск которой был освоен в 2008-
2017 гг., следующая:
− оборудование в блочном исполнении для предприятий газовой отрас-
ли;
− сетевые подогреватели, подогреватели высокого и низкого давления
для предприятий энергетики;
− электролизные установки с модернизированной системой управления;
− толстостенные реакторы (в том числе с наплавкой) для вторичных
процессов переработки нефти;
− шиберные задвижки для магистральных нефтепроводов;
− контейнеры-цистерны для транспортировки сжиженного углеводо-
родного газа;
− шаровые резервуары единичной ѐмкостью более 2000 м
3
;
− скруббер для очистки газов каталитического крекинга на нефтепере-
рабатывающих заводах.
Основные виды продукции, производимой ПАО «Уралхиммаш», пред-
ставлены в таблице 1.
С учетом современных требований рынка система менеджмента предпри-
ятия сертифицирована на соответствие требованиям российских и международ-
ных стандартов. В 2017 г. предприятие подтвердило соответствие системы ме-
неджмента требованиям стандартов:
− ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015);
− СТО Газпром 9001-2012;
− ГОСТ РВ 0015-002-2012;
30
Таблица 1
Основные виды продукции ПАО «Уралхиммаш»
Виды продук-
ции
Сферы применения
Колонное обору-
дование
Применяется для получения ряда химических продуктов в процес-
сах: абсорбции, десорбции, ректификации, охлаждения, увлажне-
ния и очистки газов. Изготавливается в широком диапазоне пара-
метров из различных конструкционных материалов.
Реакторы
Используются для проведения химических реакций в различных
технологических процессах: изомеризация, алкилирование, катали-
тический риформинг, каталитический крекинг, термический кре-
кинг, гидроочистка, гидрокрекинг, замедленное коксование и др.
Теплообменное
оборудование
(аппараты тепло-
обменные кожу-
хотрубчатые)
Теплообменники, холодильники, испарители, конденсаторы, сете-
вые подогреватели, подогреватели высокого и низкого давления,
котлы-утилизаторы. Оборудование предназначено для нагрева, ох-
лаждения, конденсации и испарения жидкости, газа, пара и их сме-
сей. Изготавливается с любой поверхностью теплообмена и любыми
необходимыми параметрами.
Емкостное обору-
дование
Используется для приемки, хранения и выдачи разнообразных жид-
ких и газообразных продуктов. Выпускаются аппараты емкостные
стальные сварные, сепараторы, фильтры, а также оборудование
для газовой отрасли в блочном исполнении.
Шаровые резер-
вуары
Оборудование предназначено для хранения под давлением сжи-
женных углеводородных газов и жидких продуктов химических
производств: бутан-бутилена, изопентана, гексана, аммиака, а так-
же инертных газов и воздуха. Условная единичная емкость
400…6600 м3, рабочее давление – до 2,5 МПа.
Электролизѐры
Данное оборудование предназначено для получения водорода и ки-
слорода методом электрического разложения воды. Выпускаются
электролизѐры типа СЭУ, БЭУ, ФВ и ЭСМ-10.
Вакуум-фильтры
Используются для полного или частичного разделения жидких
неоднородных систем типа суспензия на жидкую фазу-фильтрат и
твердую фазу – осадок методом фильтрования через пористую
фильтровальную перегородку. Выпускаются вакуум-фильтры типа
БОН, БОП, БГН и ДТВО.
Аппараты с
вращающимися
барабанами
Аппараты сушильные общего назначения и сушилки-грануляторы
(БГ). Используются для тепловой обработки различных пожаро- и
взрывобезопасных нетоксичных сыпучих продуктов с влажностью
до 40%, а также текучих продуктов (для сушилок типа БГ) до
+750ºС. Печи с вращающимися барабанами. Используются для тер-
мической обработки сыпучих или пастообразных материалов. Холо-
дильные барабаны (холодильники). Используются для охлаждения
сыпучих взрывобезопасных материалов.
− международного стандарта на системы менеджмента безопасности
труда и охраны здоровья OHSAS 18001:2007;
− международного стандарта на системы экологического менеджмента
ISO 14001:2015.
Для работы с предприятиями атомной энергетики ПАО «Уралхиммаш»
имеет необходимые лицензии Федеральной службы по экологическому, техно-
логическому и атомному надзору на конструирование и изготовление оборудо-
31
вания для ядерных установок и пунктов хранения ядерных материалов и радио-
активных веществ. С 2008 г. ПАО «Уралхиммаш» входит в Группу Объединен-
ные машиностроительные заводы – один из крупнейших в России машино-
строительных холдингов (офис управляющей компании находится в г. Моск-
ве).Уральский завод химического машиностроения уверенно укрепляет свое
присутствие на рынке оборудования для нефтегазовой, нефтехимической и хи-
мической отраслей промышленности.
Рассмотрим основные финансово-экономические показатели деятельно-
сти предприятия (таблица 2).
Таблица 2
Основные финансово-экономические показатели деятельности ПАО
«Уралхиммаш»за 2018 – 2019 гг., млн. руб.
Показатели
Значение
Темп роста, %
2018 год
2019 год
Выручка, млн. руб.
5145,3
5787,4
112,5
Себестоимость продаж, млн.
руб.
3834,0
4782,3
124,7
Коммерческие расходы, млн.
руб.
214,9
239,3
111,4
Управленческие расходы, млн.
руб.
448,5
406,7
90,7
Прибыль (убыток) от продаж,
млн. руб.
647,9
359,1
55,4
Прибыль (убыток) до налогооб-
ложения, млн. руб.
-188,1
191,6
х
Чистая прибыль (убыток), млн.
руб.
-180,1
145,2
х
Затраты на рубль выручки, руб.
0,87
0,93
106,9
Рентабельность (убыточность)
деятельности, %
14,4
6,6
х
Рентабельность (убыточность)
продаж, %
12,6
6,2
х
Внеоборотные активы, млн. руб.
2659,7
3215,7
120,9
Оборотные активы, млн. руб.
5420,8
5735,2
105,8
Дебиторская задолженность,
млн. руб.
3195,4
2777,2
86,9
Кредиторская задолженность,
млн. руб.
3339,2
3770,5
112,9
Среднегодовая численность ра-
ботающих, чел.
1149
1348
117,3
Как следует из данных таблицы 2, выручка от реализации ПАО «Урал-
химмаш» за отчетный 2019 год увеличилась в абсолютном выражении на 642,1
32
млн. руб. или на 12,5% к величине предыдущего года. Связано это с развитием
сотрудничества и поступлением новых заказов на изготовление продукции
предприятием.
Рост себестоимости продукции и услуг предприятия в отчетном году от-
носительно предыдущего периода составил 948,3 тыс. руб., или на 24,7% выше
показателя 2018 года. Как видно, темпы роста себестоимости выше темпов рос-
та выручки от реализации в отчетном 2019 году, что является отрицательным
результатом и негативно влияет на показатели прибыли и рентабельности
предприятия.
Коммерческие расходы предприятия за анализируемый период увеличи-
лись с 214,9 млн. руб. в 2018 году до 239,3 млн. руб. в отчѐтном 2019 году.
Темп роста отчетного 2019 года относительно предыдущего 2018 года составил
111,4%. По управленческим расходам сложилась несколько иная тенденция. В
отчетном 2019 году относительно 2018 года наблюдалось сокращение этого ви-
да расходов на 41,8 млн. руб. или на 9,3%. Также необходимо отметить, убы-
ток от продаж перешел в разряд прибыли. За отчетный период относительно
предыдущего 2018 года прибыль сократилась с 647,9 до359,1 тыс. руб. В отно-
сительном выражении снижение составило 55,4 % к величине предыдущего го-
да. Такое значительное снижение суммы прибыли от продаж, как указывалось
ранее, вызвано более быстрым ростом себестоимости продукции и услуг по
сравнению с увеличением выручки. В отчетном году прибыль до налогообло-
жения стала иметь положительный знак и сумму 191,6 млн. руб. Показатель
чистой прибыли предприятия имеет аналогичную тенденцию. В отчетном 2019
году отмечено получение предприятием уже чистой прибыли в сумме 145,2
млн. руб.
Затраты на рубль выручки ПАО «Уралхиммаш» в отчетном 2019 году от-
носительно 2018 года затраты увеличились с 0,87 руб. до 0,93 руб. Так рост со-
ставил 6,9% относительно величины предыдущего периода. Данный показатель
указывает на рост затрат по сравнению с выручкой и на снижение показателей
рентабельности.
33
В отчетном году наблюдаются следующие изменения: рентабельность
деятельности предприятия сократилась с 14,4% в предыдущем 2018 году до
6,6% в отчетном 2019 году. Снижение составило 7,8%. Аналогичная тенденция
сложилась и для показателя рентабельности продаж: показатель рентабельно-
сти продаж ПАО «Уралхиммаш» с 12,6% в предшествующем периоде до 6,2% в
отчетном году на 6,4%. Соответственно, предприятию необходимо выявить
причины такого снижения основных показателей деятельности и в планируем
периоде приять соответствующие меры по улучшению сложившейся ситуации.
Рассмотрим имущество предприятия, отраженное в бухгалтерском балан-
се. В отчетном периоде сумма внеоборотных активов увеличилась на 556,0 млн.
руб. или на 20,9% относительно показателя 2018 года до 3215,7 млн. руб. Сум-
ма оборотных активов ПАО «Уралхиммаш» в отчетном году увеличилась на
5,8% до 5735,2 млн. руб. В состав оборотных средств входит дебиторская за-
долженность предприятия. Ее сумма в 2018 году составляла 3195,4 млн. руб.
Это 58,9% от суммы оборотных средств предприятия. За отчетный период ве-
личина дебиторской задолженности снизилась на 418,2 млн. руб. или на 13,1%
до 2777,2 млн. руб. В отчетном году доля дебиторской задолженности в обо-
ротных средствах составила 48,4%. Сокращение сумм дебиторской задолжен-
ности можно рассматривать как положительную тенденцию.
Рассмотрим величину кредиторской задолженности, относящуюся к ис-
точникам обеспечения имущества. В отчетном году величина кредиторской за-
долженности увеличилась на 431,3 млн. руб. или на 12,9% до 3770,5 млн. руб.
Если оценивать соотношение кредиторской и дебиторской задолженности
можно отметить следующее. В 2018 и отчетном 2019 году кредиторская задол-
женность стала превышать дебиторскую задолженность на 4,5% и 35,8% соот-
ветственно. Следовательно, кредиторская задолженность предприятия растет
более высокими темпами. За анализируемый период увеличилась численность
работающих на предприятии. В отчетном 2019 году численность достигла 1348
человек.