15
вспомогательные ре производственные процессы ре могут быть ре переданы
специализированным ре заводам, что ре в большинстве ре случаев обеспечивает
ре экономически более ре эффективное их ре производство. С ре повышением уровня
ре механизации и ре автоматизации основных ре и вспомогательных ре процессов
обслуживающие ре процессы постепенно ре становятся неотъемлемой ре частью
основного ре производства, играют ре организующую роль ре в автоматизированных ре и,
особенно, ре в гибких ре автоматизированных производствах.
Основные, ре а в ре некоторых случаях ре и вспомогательные ре производственные
процессы ре протекают в ре разных стадиях ре (или фазах). ре Стадия - ре это обособленная
ре часть производственного ре процесса, когда ре предмет труда ре переходит в ре другое
качественное ре состояние. Например, ре материал переходит ре в полуфабрикат,
ре комплектующие изделия, ре из которых ре получают готовую ре продукцию.
Основные ре производственные процессы ре протекают в ре следующих стадиях:
ре заготовительной (в ре строительстве подготовительной), ре обрабатывающей или
ре производство комплектующих ре изделий, сборочной ре (монтажной) и
ре регулировочно-настроечной.
6
Заготовительная ре стадия предназначена ре для производства ре заготовок
деталей, ре а также ре работы подготовительного ре периода в ре строительстве. Она
ре характеризуется весьма ре разнообразными методами ре производства. Например,
ре раскрой или ре резка заготовок ре деталей из ре листового материала, ре изготовление
пресс-форм ре методами литья, ре штамповки, ковки ре и т. ре д. Основная ре тенденция
развития ре технологических процессов ре на этой ре стадии заключается ре в
приближении ре заготовок к ре формам и ре размерам готовых ре деталей, оснащении
ре строительной площадки ре необходимыми коммуникациями, ре производства
земляных ре работ и ре т.п. Орудиями ре труда на ре этой стадии ре являются землеройная
ре техника, прессово-штамповочное ре оборудование, оборудование ре для
изготовления ре бетоноцементных смесей, ре асфальта и ре др.
6
Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб. пособие для ВУЗов. М.: Финансы
и статистика, 2016. – С. 52
16
Обрабатывающая ре стадия - ре вторая в ре структуре производственного
ре процесса - ре включает ведение ре строительно-монтажных работ, ре механическую и
ре термическую обработку ре исходного сырья, ре проведение выработок ре и т.п.
ре Предметом труда ре здесь являются ре исходное сырье, ре проекты и ре техническая
документация, ре заготовки деталей. ре Орудиями труда ре на этой ре стадии в ре основном
являются ре различная добывающая ре и проходческая ре техника, печи ре для
термической ре обработки, аппараты ре для химической ре обработки. В ре результате
выполнения ре этой стадии ре деталям придаются ре размеры, соответствующие
ре заданному классу ре точности.
Сборочная ре (сборочно-монтажная) стадия ре - это ре стадия производственного
ре процесса, в ре результате которой ре получаются сборочные ре единицы (мелкие
ре сборочные единицы, ре подузлы, узлы, ре блоки) или ре готовые изделия. ре Предметом
труда ре на этой ре стадии являются ре детали и ре узлы собственного ре изготовления, а
ре также полученные ре со стороны ре (комплектующие изделия). ре Различают две
ре основные организационные ре формы сборки: ре стационарную и ре подвижную.
7
Стационарная ре сборка - ре это когда ре изделие изготавливается ре на одном
ре рабочем месте.
При ре подвижной сборке ре изделие создается ре в процессе ре его перемещения ре от
одного ре рабочего места ре к другому. ре Орудия труда ре здесь не ре так многообразны, ре как
в ре обрабатывающей стадии. ре Основными из ре них являются ре всевозможные стенды,
ре транспортирующие и ре направляющие устройства ре (конвейеры, электрокары,
ре роботы и ре др.). Сборочные ре процессы, как ре правило, характеризуются
ре значительным объемом ре работ, выполняемых ре вручную, поэтому ре механизация и
ре автоматизация их ре главная задача ре совершенствования технологического
ре процесса.
Регулировочно-настроечная ре стадия - ре заключительная в ре структуре
производственного ре процесса, которая ре проводится с ре целью получения
7
Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб. пособие для ВУЗов. М.: Финансы
и статистика, 2016. – С. 41
17
ре необходимых технических ре параметров готового ре изделия. Предметом ре труда
здесь ре являются готовые ре изделия или ре их отдельные ре сборочные единицы, ре орудия
труда, ре универсальная контрольно-измерительная ре аппаратура и ре специальные
стенды ре для испытаний.
Составными ре элементами стадий ре основного и ре вспомогательного процессов
ре являются технологические ре операции, деление ре производственного процесса ре на
операции, ре а далее ре на приемы ре и движения, ре необходимо для ре разработки
технически ре обоснованных норм ре времени выполнения ре операций.
Операция ре - часть ре производственного процесса, ре которая, как ре правило,
выполняется ре на одном ре рабочем месте ре без переналадки ре одним или ре несколькими
рабочими ре (бригадой). В ре зависимости от ре степени технического ре оснащения
производственного ре процесса различают ре операции: ручные, ре машиноручные,
машинные, ре автоматические и ре аппаратные. Как ре основные, так ре и
вспомогательные, ре а иногда ре и обслуживающие ре производственные процессы
ре состоят из ре основных и ре вспомогательных элементов ре - операций. ре К основным
ре относятся операции, ре непосредственно связанные ре с изменением ре размеров, форм,
ре свойств, внутренней ре структуры предмета ре труда или ре превращением одного
ре вещества в ре другое, а ре также с ре изменением местоположения ре предметов труда
ре относительно друг ре друга. К ре вспомогательным относятся ре операции, выполнение
ре которых способствует ре протеканию основных, ре например, перемещение
ре предметов труда, ре контроль качества, ре снятие и ре установка, хранение ре и др.
Более ре полная классификация ре производственных процессов ре представлена
в ре табл. 2.
Таблица ре 2
Классификация ре производственных процессов
Классификационный ре признак
Операции
Назначение
Основные, ре вспомогательные,
обслуживающие
Характер ре выполняемых технологических
ре операций
Заготовительные,
ре обрабатывающие, сборочные ре и
т.д.
Сложность ре производственных процессов
Простые, ре комплексные
Сочетание ре операций над ре предметом труда
Аналитические, ре синтетические
18
Степень ре автоматизации
Ручные, ре механизированные,
автоматические
Стадия ре изготовления готового ре продукта
Заготовительные,
ре обрабатывающие, отделочные
Движение ре предметов труда ре в производственном ре процессе осуществляется
ре так, что ре результат труда ре одного рабочего ре места становится ре исходным
предметом ре для другого, ре т. е. ре каждый предыдущий ре во времени ре и в ре пространстве
дает ре работу последующему. ре Это обеспечивается ре организацией производства.
ре От правильной ре и рациональной ре организации производственных ре процессов
(особенно ре основных) зависят ре результаты производственно-хозяйственной
ре деятельности предприятия, ре экономические показатели ре его работы,
ре себестоимость продукции, ре прибыль и ре рентабельность производства, ре величина
незавершенного ре производства и ре размер оборотных ре средств.
8
1.2 Методы и принципы рациональной организации производственного
процесса на предприятии
Разработка ре производственного процесса ре проводится в ре два этапа.
На ре первом составляется ре маршрутная технология, ре определяющая перечень
ре основных операций, ре начиная с ре готового изделия ре и заканчивая ре первой
операцией, ре которой подвергается ре предмет труда. ре На втором ре этапе
разрабатывается ре подетальное и ре пооперационное проектирование ре с первой
ре операции до ре последней. На ре этой документации ре основывается
производственный ре процесс. В ре ней подробно ре описываются материалы ре для
изготавливаемой ре детали изделия, ре их вес, ре размеры, устанавливаются ре режимы
обработки ре на каждой ре производственной операции, ре наименование и
ре характеристика оборудования, ре инструментов и ре приборов, указывается
ре движение изделия ре от первой ре технологической операции ре до сдачи ре изделия на
8
Никольская Э.В., Дмитриева О.В. Экономическая диагностика как способ выхода из экономического
19
ре склад.
При ре разработке производственного ре процесса предусматривают
ре используемое оборудование, ре инструменты, способы ре транспортировки и
ре хранения изделий, ре т.е. все ре необходимое, что ре позволит обеспечить:
– ре качество продукции;
– ре производительность в ре соответствии со ре сроками поставок;
– ре простоту обслуживания ре и контроль ре работы, а ре также ремонт ре и
переналадку ре оборудования;
– ре технологическую и ре организационную совместимость ре основных и
ре вспомогательных операций ре в процессе ре производства;
– ре гибкость производства;
– ре экономически максимально ре низкие затраты ре для данных ре условий на
ре производство каждой ре технологической операции.
9
Экономические ре требования являются ре доминирующими и ре ставят
ограничения ре всем другим ре параметрам производственного ре процесса, так ре как
излишние ре затраты могут ре отвергнуть любой ре проект.
С ре целью снижения ре затрат на ре изготовление продукции, ре повышения
организованности ре производственного процесса ре используются методы ре и
принципы ре рациональной организации ре производственных процессов.
Методы ре рациональной организации ре производственного процесса.
В ре зависимости от ре характера движения ре предметов труда ре различают
поточный ре (непрерывный), партионный, ре единичный методы ре организации
производственных ре процессов.
Поточное ре производство по ре ходу технологического ре процесса
характеризуется ре непрерывным и ре последовательным движением ре предметов
труда ре от одной ре операции к ре другой.
При ре партионном и ре единичном (прерывном) ре методах обрабатываемый
кризиса // Библиотечка «Российской Газеты». 2016.- №10. - С. 2
9
Комплексный экономический анализ предприятия / А.П. Калинина. СПб.: Питер, 2015.- С. 49
20
ре продукт после ре каждой операции ре выключается из ре технологического процесса ре и
находится ре в ожидании ре следующей операции. ре В этом ре случае относительно
ре велики длительность ре производственного цикла ре и размеры ре незавершенного
производства ре и оборотных ре средств, требуются ре дополнительные площади ре для
хранения ре полуфабрикатов.
Наиболее ре прогрессивным методом ре организации производственного
ре процесса считается ре поточный метод. ре Основными его ре признаками являются:
– ре высокая степень ре непрерывности;
– ре расположение рабочих ре мест по ре ходу технологической ре обработки;
– ре высокая степень ре ритмичности.
Организационной ре базой поточного ре метода служит ре поточная линия,
ре имеющая такие ре наиболее важные ре параметры, как ре такт и ре темп потока.
Тактом ре потока ре называется среднее ре расчетное время, ре по истечении
ре которого в ре поток запускается ре или с ре потока выпускается ре одно изделие ре или
транспортная ре партия изделий.
(1)
где ре Т
ф
ре – фонд ре рабочего времени ре за расчетный ре период (смена, ре сутки и ре т.д.);
КИ ре – коэффициент ре использования оборудования, ре учитывающий простои
ре и перерывы ре в работе;
ВП ре – объем ре планируемой продукции ре за расчетный ре период в ре натуральных
единицах ре (штуках, метрах ре и т.д.)
.
10
Темп ре потока σ ре характеризует интенсивность ре труда работающих ре и
определяется ре по формуле
10
Ионова А.Ф. Селезнева Н.Н. Финансовый менеджмент: учеб. пособие. М.: Проспект, 2014. – С. 254
п
кф
В
ИТ
21
(2)
На ре любом предприятии ре организация производственных ре процессов
базируется ре на рациональном ре сочетании в ре пространстве и ре во времени ре основных,
вспомогательных ре и обслуживающих ре процессов. Однако ре при всем ре многообразии
форм ре этого сочетания ре производственные процессы ре подчинены общим
ре принципам.
Организация ре производственного процесса ре на любом ре предприятии, в
ре любом его ре цехе, на ре участке базируется ре на рациональном ре сочетании во ре времени
и ре в пространстве ре всех основных, ре вспомогательных и ре обслуживающих
процессов. ре Это позволяет ре выпускать продукцию ре при минимальных ре затратах
живого ре и овеществленного ре труда. Особенности ре и методы ре такого сочетания
ре различны в ре различных производственных ре условиях. Однако ре при всем ре их
многообразии ре организация производственных ре процессов подчинена ре некоторым
общим ре принципам: дифференциации, ре концентрации и ре интеграции,
специализации, ре прямоточности, непрерывности, ре параллельности, ритмичности,
ре автоматичности, профилактики, ре гибкости, оптимальности, ре электронизации,
стандартизации ре и др.
11
Принципы ре рациональной организации ре можно разделить ре на две ре категории:
– ре общие, не ре зависящие от ре конкретного содержания ре производственного
процесса;
– ре специфические, характерные ре для конкретного ре процесса.
Перечислим ре общие принципы.
Специализация ре – означает ре разделение труда ре между отдельными
ре подразделениями предприятия ре и рабочими ре местами и ре их кооперирование ре в
процессе ре производства.
Принцип ре специализации представляет ре собой форму ре разделения
общественного ре труда, которая, ре развиваясь планомерно, ре обусловливает
ФП
ТВ /
22
выделение ре на предприятии ре цехов, участков, ре линий и ре отдельных рабочих ре мест.
Они ре изготавливают продукцию ре ограниченной номенклатуры ре и отличаются
ре особым производственным ре процессом. Сокращение ре номенклатуры
выпускаемой ре продукции, как ре правило, приводит ре к улучшению ре всех
экономических ре показателей, в ре частности к ре повышению уровня ре использования
основных ре фондов предприятия, ре снижению себестоимости ре продукции,
улучшению ре качества продукции, ре механизации и ре автоматизации
производственных ре процессов. Специализированное ре оборудование при ре всех
прочих ре равных условиях ре работает производительнее.
Уровень ре специализации рабочего ре места определяется ре коэффициентом
закрепления ре одинаковых производственных ре операций К
сш,
ре выполняемых на
ре одном рабочем ре месте за ре определенный промежуток ре времени (месяц, ре квартал),
который ре определяется по ре выражению.
(3)
где ре C
ПР
ре – число ре рабочих мест ре (единиц оборудования) ре производственной
системы;
m
i.
ре – число ре одинаковых производственных ре операций, выполняемых ре на i-м
ре рабочем месте ре в течение ре единицы времени ре (месяца, года).
При ре коэффициенте К
с
=1 ре обеспечивается узкая ре специализация рабочего
ре места, создаются ре предпосылки для ре эффективной организации ре производства.
Для ре полной загрузки ре одного рабочего ре места одной ре одинаковой
производственной ре необходимо, чтобы ре соблюдалось условие:
N
з.j
ре
* tштi
ре
= Fэф
(4)
11
Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент. М.: Финансы и статистика, 2014.- С. 70
ПР
i
n
i
С
С
m
К
1
23
где ре N
3.j
ре - объем ре выпуска деталей ре j-гo наименования ре за единицу ре времени,
например, ре шт./мес;
t
ШТi
- ре трудоемкость операции ре на i-м ре рабочем месте, ре мин;
F
эф
ре – эффективный ре фонд времени ре рабочего места, ре например, мин/мес.
Пропорциональность ре – обеспечивает ре равную пропускную ре способность
разных ре рабочих мест ре одного процесса, ре пропорциональное обеспечение ре рабочих
мест ре информацией, материальными ре ресурсами, кадрами ре и т.д.
12
Нарушение ре этого принципа ре приводит к ре возникновению «узких» ре мест в
ре производстве или, ре наоборот, к ре неполной загрузке ре отдельных рабочих ре мест,
участков, ре цехов, к ре снижению эффективности ре функционирования всего
ре предприятия. Поэтому ре для обеспечения ре пропорциональности проводятся
ре расчеты производственной ре мощности как ре по стадиям ре производства, так ре и по
ре группам оборудования ре и производственным ре площадям.
Пропорциональность ре определяется по ре формуле.
К
ПР
ре = Мmax ре / Mmin
ре
ре (5)
где ре M
min
ре – минимальная ре пропускная способность, ре или параметр ре рабочего
места ре в технологической ре цепи (например, ре мощность, раз ре ряд работ, ре объем и
ре качество информации ре и т.п.);
M
max
ре – максимальная ре способность.
Непрерывность ре – предусматривает ре максимальное сокращение ре перерывов
между ре операциями и ре определяется отношением ре рабочего времени ре к общей
ре продолжительности процесса
К
НЕПР
ре = ТР/ТЦ
(6)
12
Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства: Учебник для ВУЗов. М.: ФУАинформ,
2016. – С. 267
24
где ре Тр – ре продолжительность рабочего ре времени;
Тц ре – общая ре продолжительность процесса, ре включающая простои ре и
пролеживания ре предмета труда ре между рабочими ре местами, на ре рабочих местах ре и
т.д.
Принцип ре непрерывности означает, ре что рабочий ре трудится без ре простоев,
оборудование ре работает без ре перерывов, предметы ре труда не ре пролеживают на
ре рабочих местах. ре Наиболее полно ре этот принцип ре проявляется в ре массовом или
ре крупносерийном производстве ре при организации ре поточных методов
ре производства, в ре частности, при ре организации одно- ре и многопредметных
ре непрерывно-поточных линий. ре Этот принцип ре обеспечивает сокращение ре цикла
изготовления ре изделия и ре тем самым ре способствует повышению ре интенсификации
производства.
Параллельность ре – характеризует ре степень совмещения ре операций во
ре времени. Виды ре сочетаний операций: ре последовательное, параллельное ре и
параллельно-последовательное.
Коэффициент ре параллельности можно ре вычислить по ре формуле.
К
ПАР
ре
=
ТЦ.ПАР/Тц.ПОСЛ
(7)
где ре Т
ц.пар,
ре Тц.посл – ре продолжительность процесса ре соответственно при
ре параллельном и ре последовательном сочетаниях ре операций.
Прямоточностъ ре – обеспечивает ре кратчайший путь ре движения предметов
ре труда, информации ре и т.п.
13
Поток ре материалов, полуфабрикатов ре и сборочных ре единиц должен ре быть
поступательным ре и кратчайшим, ре без встречных ре и возвратных ре движений. Это
ре обеспечивается соответствующей ре планировкой расстановки ре оборудования по
ре ходу технологического ре процесса. Классическим ре примером такой ре планировки
13
Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства: Учебник для ВУЗов. М.: ФУАинформ,
2016. – С. 158