45
Отдел занимающийся контролем качества продукции на предприятии
ООО «ТирПласт» - это отдел технического контроля, метрологии и системы
качества. Подчиняется отдел непосредственно главному инженеру.
Основные функции отдела – отслеживание продукта, не
соответствующего нормам и определённым эталонам, снятие его с
производства. Также ОТК не просто следит и отвечает за контроль качества
продукции, но и работает
над увеличением чувства ответственности
сотрудников, следит за дисциплиной на производстве.
В состав отдела входят лаборатория технического контроля внешней
приёмки, техническое бюро ОТК, метрологическая лаборатория, группа
менеджеров по разработке и внедрению системы качества.
Функции отдела контроля качества:
– Контроль за качеством и целостностью изготавливаемой компанией
продукции, за соответствие её всем необходимым показателям, стандартам,
техническим условиям, оформление необходимой документации на принятую
продукцию и подлежащую возврату по причине брака, а также контроль за
снятием с производства полностью забракованных изделий в специальные
изоляторы брака и их утилизацией.
– Представление готовой продукции представителям заказчика, если это
предусмотрено договором.
– Анализ и учёт бракованного товара предприятия; продумывание и
организация проектов по профилактике и устранению дефектов в производстве;
нахождение виноватых в выпуске ненадлежащей продукции.
– Сбор мнений клиентов и получение от них информации по качеству и
надёжности изделий.
– Контроль за качеством поступающего сырья, материалов,
полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов поставщиков; выявление
недоброкачественных партий, составление на них актов и последующие
выдвижения претензий поставщикам.
– Регулирование процесса комплектования, упаковки и консервации
46
готовой продукции.
– Подготовка и введение новых стандартов и технических условий.
– Контроль за наличием товарного знака компании на готовой продукции.
– Слежение за состоянием измерительных средств, находящихся на
производстве и за представлением их в нужные сроки для государственной
поверки.
– Контроль за качеством изготовления изделий и состоянием находящихся
в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.
– Подготовка и предоставление директору на утверждение графиков
типовых проверок серийных изделий. Выполнение таких проверок в нужные
сроки. Здесь учитывается соответствие ГОСТам, МРТУ, ТУ.
– Контроль за соблюдением необходимых условий и норм для хранения
не только готовой продукции, но и других изделий, комплектующих, сырья.
– Организация контроля качества продукции по всем стадиям,
предоставление её клиенту по первому же требованию.
– Подготовка и внедрение актуальных методов контроля качества
продукта и оценки его качества.
– Проведение незапланированных тестов качества продукта, а также
отдельных этапов производства, сырья, комплектующих, норм хранения и т.д.
– Непосредственное участие в тестировании обновлённой продукции и во
всех необходимых согласованиях и оформлениях. Выполнение всех
необходимых действий для эффективного обеспечения контроля качества
продукции.
– Подготовка, проведение и контроль процесса аттестации готовой
продукции.
– Приём комплектующих изделий для предприятия, необходимых
материалов и сырья, необходимых для производства, контроль за качеством
данных поставок, а также подготовка всей сопутствующей для этого
документации.
Внедрение высоких нормативов и требований к качеству выпускаемой
47
продукции, стремление к мотивации сотрудников для изготовления
высококачественного продукта, противостояние любым возможностям
появления брака или дефектов в производстве.
На предприятии осуществляется многоуровневая схема контроля над
качеством: входной контроль (качества сырья), текущий/операционный,
окончательный контроль.
Контроль и испытание деталей, сборочных единиц, готовых изделий в
процессе производства происходит по схеме представленной на рисунке
3
Разработка КТК
Контроль и испытания в
процессе производства
Устранение
несоответствий
Анализ соответствия
Оформление идентификационных документов
Технологические операции
Разработка и утверждение
перечня
Рисунок 3 – Схема контроля и испытания в процессе производства
(по материалам компании)
На основании конструкторских и технологических документов
техническая служба разрабатывает на изделия перечень технологических
операций, подлежащих контролю в процессе производства, с указанием
методов идентификации статуса контроля. Данный перечень согласовывается с
управлением системы качества и производством, и подлежит пересмотру
каждые 5 лет.
Те технологические операции, которые не перечислены в перечне,
контролируется начальником участка (
мастером), бригадиром и рабочими,
48
входящими в состав производственных бригад (каждый на своем рабочем
месте), на соответствие нормам конструкторской и технологической
документации без заполнения карты технологического контроля, отметкой в
сменном задании.
Карта технологического контроля (КТК) – это форма контроля качества
продукции на всех стадиях ее производства (см. приложение 6).
При передвижении изделия с участка на участок или из
цеха в цех
начальник участка (мастер) передает КТК в соответствии с накладной о
передаче продукции. Если продукция передается на склад, КТК передается
кладовщику.
После формирования сменного задания на день начальник участка
(мастер) оформляет КТК: заносит ее порядковый номер, номер чертежа и
регистрирует в журнале регистрации КТК (см. приложение 7). КТК вместе
с
изделием передается рабочим, выполнившим операцию на последующую
технологическую операцию. При длительном межоперационном хранении
изделия, КТК хранятся у начальника участка (мастера).
В графе «Исполнитель», рабочий делает отметку о выполнении
операции.
В графе «Составляющие компоненты» при заполнении КТК на
сборочную единицу или изделие начальник участка (мастер) указывает номер
КТК и номера
чертежей деталей, входящих в сборочную единицу или изделие.
Графа «Заменяющие компоненты» заполняется при замене материала с
указанием номера Карты разрешения.
Графа «Принял» заполняется рабочим, выполняющим последующую
операцию. Рабочий должен провести личный контроль изделия и если изделие
не соответствует конструкторским и технологическим документам, рабочий не
имеет право приступить к последующей операции. После
завершения
последней операции, указанной в КТК, начальник участка (мастер) должен
проверить изделие и если оно соответствует конструкторской и
технологической документации, делает отметку в графе «Разрешено к
49
применению».
На испытательных станциях, после проведения испытаний в полном
объёме, ответственный за проведение испытаний сборочных единиц, готовых
изделий в соответствии с программой и методикой испытаний делает отметку в
КТК и в журнале регистрации проведения испытаний (см. приложение 8) о том,
что изделие прошло испытание и соответствует нормам конструкторских и
технологических документов.
Если
изделие не прошло испытание, то заполняется графа
«Обнаруженное несоответствие» на оборотной стороне КТК. Изделие
возвращается на сборочный участок. Создается комиссия, в которую входят
технологи производства и конструктора для анализа причин несоответствий и
принятия решений по их устранению. Начальник сборочного участка на
основании решений комиссии делает отметку на оборотной стороне КТК
.
Испытатели не имеют право проводить повторные испытания, если заполнение
КТК не соответствует требованиям.
Для обеспечения идентификации статуса контроля и испытаний узлов и
деталей необходимо вести своевременное оформление КТК, маркировку
деталей и сборочных единиц после каждой операции контроля либо испытания.
Статус контроля и испытания идентифицируется согласно таблице 11
Таблица 11
Идентификация статуса контроля и испытания (по материалам
компании)
Категория изделия Метод идентификации
1. Не испытанная Не маркируется
2.Испытания,
соответствует нормам
конструкторской и
технологической
документации
На таре или изделии испытателем закрепляется бирка
зеленого цвета. Маркируются испытателем клеймом в
местах указанных в чертеже. В КТК и в журнале
делаются отметки о прохождении испытаний.
3. Испытанная, не
соответствует нормам
конструкторской и
технологической
документации
Отделяется в тару с маркировкой «Брак»,
изолируется на специально отведенное место
«Хранение несоответствующей продукции»,
закрепляется бирка красного цвета на тару или
изделие.
В КТК и в журнал регистрации испытаний
испытателями делаются отметки о дефектах.
50
Самый важный в системе контроля качества входной контроль, т.к. это
первый этап контроля качества поступающего сырья, деталей, узлов на
предприятие. Есть случаи когда на предприятие поступает некачественное
сырье, детали или узлы с нарушениями требования ГОСТа, такого как ГОСТ
9.303 – 84 «Единая система защиты от коррозии и старения».[46] Задачей
входного контроля не
пропустить такое сырье и комплектующие на
дальнейший технологический процесс, отследить недобросовестного
поставщика сырья и комплектующих, предъявить требования к нему, а в случае
многократных нарушений ГОСТа отказаться от работы с ним.
При несоблюдении процедур входного контроля или отсутствии его
вообще по каким либо причинам, некачественное сырье может поступить в
производство тем самым
повлияв на качество конечного продукта. В результате
чего предприятие не сможет удовлетворить потребности своих заказчиков в
области качества продукции и соответственно понесет убытки.
В таблице 12 представлены данные о рекламациях предъявленных
предприятию ООО «ТирПласт» за последние три года.
Таблица 12
Рекламации предъявленные предприятию ООО «ТирПласт» за
2014-2016 гг. (по материалам компании)
Показатель
2014 год 2015 год 2016год
Выручка от продаж, тыс. руб. 3321780 3967410 4215322
Количество полученных рекламаций 10 8 7
Количество рекламаций признанных
предприятием
8 7 5
В стоимостном выражении, тыс. руб. 72341 69956 65249
Удельный вес, % 2,2 1,8 1,5
Штрафы, уплаченные за поставку
некачественной продукции, тыс. руб.
19345 17952 14748
Удельный вес, % 0,6 0,5 0,3
Возврат продукции на исправление
дефектов, %
1,3 1,1 0,9
Из таблицы 12 видно что предприятие ООО «ТирПласт» понесло
убытков от штрафов за некачественную продукцию в отчетном периоде на
сумму 14748 тыс. рублей, от 0,9 до 1,3 % покупатели вернули продукции для
51
исправления дефектов.
Изучение содержания полученных рекламаций дает понимание
сущности и масштабности проблемы качества продукции для предприятия. Для
этого нужно организовывать работу по анализу рекламаций в течение года и
принимать соответствующие меры, направленные на устранение наиболее
распространенных технологических проблем и других «узких» мест в
деятельности предприятия.
Анализируя рекламации, поступившие на предприятие, следует
помнить, что потребители не всегда обращаются на предприятие, а иногда
самостоятельно исправляют дефекты продукции.
Также часто поступают и необоснованные рекламации, поэтому анализ
одних рекламаций может дать лишь общее и неполное представление о
фактическом уровне качества продукции.
Анализируя данные из таблицы 12 можно сделать вывод что
предприятие ООО «ТирПласт» за последние три
года не понесло существенных
убытков от штрафов за некачественную продукцию (от 0,3 до 0,6 %), но тем не
менее нужно стремиться к их сокращению, потому как некачественная
продукция рано или поздно приведет к потери престижа предприятия и как
следствие, потери заказов постоянных клиентов.
Одним из побочных показателей качества продукции считается брак, т.е.
испорченные
детали, узлы и готовые изделия.
Брак может быть непоправимым и исправимым. Последний при
определенных дополнительных затратах труда и заработной платы можно
превратить в качественную продукцию.
В отличие от общей величины брака, то есть суммы цен продукции,
которую нельзя реализовать, потери от брака - это те расходы, которые берет на
свой счет,
то есть на себестоимость, предприятие.
В таблице 13 представлены данные о браке и потери от него
предприятия ООО «ТирПласт» за 2014-2016 года.
52
Таблица 13
Брак и потери от брака ООО «ТирПласт» за 2014-2016 гг. (по
материалам компании)
Показатель 2014 год 2015
год
2016 год
Себестоимость забракованных изделий и
деталей, руб.
28440 30268 32122
Расходы на исправление брака, руб. 12069 15434 16115
Общая сумма брака, руб. 40509 45702 48237
Стоимость брака по цене использования,
руб.
4540 3156 2946
Суммы, удержанные с поставщиков за
некачественные материалы и
комплектующие, руб.
2200 2949 2740
Суммы, удержанные с виновников брака,
руб.
1500 1900 2340
Всего возвращено и удержано, руб. 8240 8005 8026
Потери от брака, руб. 32269 37697 40211
Производственная себестоимость
продукции, руб.
2868520 3205630 3468204
Доля в себестоимости продукции, %
брака продукции
потери от брака
1,4
1,1
1,4
1,2
1,4
1,1
Как видно из таблицы 13 при анализе брака и потерь от него,
подсчитывается не только общая сумма брака, но и его относительная величина
(% брака), этот показатель является очень удобным для изучения динамики
образования брака. По данным этого показателя за последние три года на
предприятие ООО «ТирПласт» видно, что доля брака и
потери от него имеют
достаточно стабильный показатель. Это значит что надо определить причины и
места возникновения брака, определить виновников брака, уровень их
квалификации и добросовестности.
Гораздо серьезней проблемой для предприятия может стать скрытый
брак, который в силу тех или иных причин не учитывается при определении
объемов работ.
Скрытый брак может
иметь статус доброкачественной продукции
(прежде это касается деталей, узлов и полуфабрикатов). Это может являться
следствием уменьшения требовательности отдела технического контроля или
его небрежности.
53
Скрытый брак создает препятствия для хорошей организации
производства, его бесперебойности. Однако он накапливается в составе
незавершенного производства и постепенно увеличивает ту его долю, которая
непригодна для дальнейшего производства, в следствие чего нарушается ритм
работы и могут происходить неожиданные убытки в будущем, например, в виде
штрафов за некачественную продукцию, как отмечалось ранее
.
Исходной информацией для процесса планирования качества при
составлении программы качества являются:
– требования контракта;
– данные маркетинга, результаты патентных исследований и данные о
рекламациях;
– требования международных и национальных стандартов (в первую
очередь в области безопасности и экологии);
– данные подконтрольной эксплуатации;
– результаты входного, летучего, инспекционного контролей, контроля
соблюдения технологической дисциплины, состояния оборудования, контроля
качества деталей и узлов в процессе производства, контроля качества готовой
продукции;
– результаты испытаний продукции.
После получения информации для процесса планирования производится
всесторонний анализ.
Планирование качества охватывает:
– планирование качества продукции (идентификация, классификация и
оценка характеристик качества, а также установление целей и требований к
качеству);
– планирование управленческой и функциональной деятельностью;
– подготовку программы качества и выработку положений по улучшению
качества.
Программа качества разрабатывается с целью реализации комплексного
подхода к обеспечению качества конкретных изделий, выпускаемых
54
предприятием, и содержит разделы, соответствующие этапам жизненного
цикла продукции.
Количество разделов и их целенаправленность определяется исходя из
конечной цели программы качества и объема работ, которые необходимо
провести для реализации программы качества.
Программа качества может быть частью более общей программы и
разрабатываться в следующих случаях:
– при освоении новой продукции (инициативные разработки) и
повышении качества выпускаемой продукции;
– при заключении контракта, для производства продукции (новой либо
специфической), в соответствии с требованиями контракта и выполнения
контрактных обязательств.
Программа качества согласовывается со всеми требованиями
действующей системы менеджмента качества и может иметь ссылки на
документы системы менеджмента качества.
Специфичные для программы качества процессы описываются либо в
самой программе, либо в документах, на
которые в ней имеется ссылка. При
необходимости какие-либо положения документов системы менеджмента
качества могут быть продублированы в самой программе качества.
Форма представления и степень подробности программы качества
должны быть совместимы с методами работы и сложностью осуществляемой
деятельности, а в конкретной ситуации, и с требованиями контракта.
Сроки разработки и реализации
программы качества определяются
решением о разработке новой либо усовершенствовании выпускаемой
продукции и требованием потребителя (покупателя). В оговоренные сроки
ответственными подготавливаются общие требования к программе качества
включающие:
– цели программы качества и срок ее реализации;
– ожидаемые результаты;
– наименования разделов программы качества;