24
Согласно иностранному опыту, в промышленно развитых государствах
успешное время обработки детали равно максимум 20% от времени
прохождения цикла. Это свидетельствует о довольно длительном
нахождении детали в производстве в полуготовом виде и приводит к
формированию значительных запасов, а следовательно, и повышению
расходов на них. Исследования, которые проводятся в нескольких западных
стран, формируют выводы о том, что планируемая прибыль от каждого
процента уменьшения уровня запасов может быть приравнена к 10-
процентному повышению оборота.
На текущий момент существенно увеличились требования рынка к
параметрам изделий, и в основном, к их качеству. Произошло это вследствие
увеличения предложения над спросом, существовании избыточных
производственных мощностей и т.п. Следует вывод, что успех в
конкурентной борьбе достигент тот, кто оптимальным образом сформировал
свое производство, так что его экономические показатели расположены на
необходимом уровне. Данная цель достигается, кроме иных мер, с помощью:
а) уменьшения расходов, которые связаны с формированием и
хранением запасов;
б) умеьшения времени поставок;
в) более корректного соблюдения сроков поставки;
г) повышения гибкости производства, его приспособленности к
условиям рынка;
д) увеличения качества продукции;
е) повышения производительности.
За последнее время произошло существенное развитие методов
производства, что позволило уменьшить производственные затраты. Будущая
экономия средств, как уже было отмечено ранее, может быть достигнута,
если будут осуществлены резервы, которые заложены в рационализации
обеспечивающих процессов. Прежде всего, это относится к оптимизации
запасов. Решения, котоыре принимаются руководителями компаниий в
25
данной области, в итоге касаются отдельного вида продукции или предмета
хранения, определенная единица которых, подлежащая контролю,
называется «единицей учета запасов» (е.у.з.).
12
Исследование реально существующих систем управления запасами,
которые состоят из большого количества е.у.з., показало, что имеется
статистическая закономерность, которая определяет величины потребности в
видах товаров, котоыре представлены в запасах. Типично положение, когда
на примерно 20% е.у.з. приходится 80% объема спроса в денежном
выражении. При этом для запасов продукции широкого потребления
характерна незначительная концентрация е.у.з. высокой стоимости, чем для
запасов товаров промышленного назначения. Отсюда следует, что все е.у.з.,
котоыре составляют запасы компании, не должны контролироваться на
одном уровне.
Логистический подход к управлению товарно-материальными запасами
основан на отказе от функционально ориентированной концепции в данной
области, так как она имеет нижеуказанные недостатки:
любое функциональное звено каждой организационной
структуры формирует свою собственную политику запасов, что не всегда
согласовывается на более значительном уровне;
проблемы, которые возникают в формировании и хранении
запасов, обычно решаются по принципу поиска виновного в иной структуре,
вместо определения их истинных причин;
производство, в основном, обеспечивается излишками товарно-
материальных запасов.
Соответственно, проблема запасов не решается, если отдельные
функции организованной структуры развиваются не комплексно. Требование
12
Ойгензихт В. Проблема риска промышленных предприятий. — М.: Прогресс, 2016
18.
26
оптимизации запасов приводит к необходимости формировать единую
концепцию ответственности за товарно-материальные запасы.
С совершенствованием логистики в компаниях началась модернизация
управления материальными запасами, стала налаживаться их тесная
координация с общим материальным потоком компаний. Соглансо целям
данной модернизации были сформированы отделы материальных потоков,
которые не зависят от сектора складов производственного отдела компании.
Среди экстренных задач, которые поставлены перед вновь сформированными
отделами, необходимо определить «передачу данных о состоянии складских
запасов в масштабе реального времени» и «сведение до нуля погрешностей в
складировании».
Принятые меры предоставили положительные итоги, — произошло
увеличение эффективности транспортировки продукции и погрузочно-
разгрузочных работ. Но, по мере рационализации материальных потоков, на
первый план выдвинулась проблема управления складскими запасами.
Учитывая потенциальное значение запасов, изучение логистической
системы должно включить проблему управления запасами,
конкретизирующуюся в нижеуказанных вопросах:
1. Какой уровень запасов следует иметь в компании для
обеспечения необходимого уровня обслуживания клиента?
2. В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания
клиента и уровнем запасов в системе логистики?
3. Какие объемы запасов должны быть сформированы на каждой
стадии производственного и логистического процесса?
4. Должны ли товары отгружаться непосредственно с компании?
5. Каково значение компромисса между определенным способом
транспортировки и запасами?
6. Какие общие уровни запасов в данной компании, которые
связаны со специфическим уровнем обслуживания?
27
7. Как корректируются расходы на содержание запасов в
зависимости от изменения количества складов?
8. Как и где необъодимо размещать страховые запасы?
Интересный вариант решения проблем складирования – это
«производство без складов», внедрение которого невозможно без
корректировок во всем комплексе процессов, которые обеспечивают
производство, да и в нем самом, и требует, существенных финансовых
расходов. При этом, следует решить некоторое количество задач, среди
которых, выявлена задача формирования высокоточной информационной
системы по складированию, которая позволяет применять банк данных в
фактическом масштабе времени. При применении этой системы товар
выпускается в объеме, который обеспечивает сбыт. Исходные материалы и
сырье закупаются лишь в размерах, которые необходимы для удовлетворения
спроса. В обратной форме данную систему можно свести к формуле:
«изготавливаются только необходимые товары, только тогда, когда это
нужно, и только в необходимом объеме».
Ранее, когда производство функционировало на стабильный рынок, они
могло работать без учета данных факторов. В условиях же регулряного
уменьшения стабильности рынка и активного анализа спроса дорогие
резервные запасы вытесняются системой информации и корректной
организацией управления, которые дают более значительный эффект. В связи
с этим логистика снабжения не абстрагируется оттого, что происходит на
завершающих стадиях. Причем основной фактор – это знание положения на
рынке и условий доступа на него.
Последние нововведения в сфере производства: дифференциация
товаров на вероятно более поздней стадии производства (на базе наиболее
однотипных комплектующих); применение выгод массового изготовления не
на стадии сборки, а на стадии производства комплектующих изделий;
стремление к наибольшему удовлетворению потребностей потребителей на
этапе определения продукции для производства. Все это требует гибкости
28
производства на цеховом уровне, которая достигается за счет увеличения
возможностей по переналадке оборудования и с помощью использования
новых методов управления запасами — «Точно в срок» и «Канбан».
Система «Канбан» основана на том, чтобы исходные запасы по своему
числу соответствовали потребностям исходной стадии процесса
производства, а не как прежде накапливались. В компании «Тойота»
решений этой проблемы сводилось к наименьшему применению довольно
незначительных партий комплектующих и материалов и времени операций.
Масштабы межоперационного складирования уменьшаются из-за
синхронизации операций и нивелировки, перерабатываемых на каждом этапе
объемов предметов труда. Объемы складирования готовой продукции
уменьшаются с помощью уменьшения срока продолжительности каждой
операции, и, прежде всего срока замены инструмента.
Один из методов уменьшения запасов, увеличения гибкости
производства и возможности противостояния увеличивающейся
конкуренции – это метод «Точно в срок», который получил максимальное
распространение в странах Западной Европы и США.
Заявкам клиентов готовой продукции должны соответствовать не ее
предварительно накопленные запасы, а производственные мощности,
которые готовы перерабатывать материалы и сырье, которые поступают
почти еще с колес. В связи с этим, объем производственных запасов, который
квалифицируется как замороженные мощности, уменьшается.
В противоположность традиционным методам управления, соглансо
которым центральное звено планирования производства выдает
производственные задания всем подразделениям, при методе «Точно в срок»
централизованное планирование касается только завершающего элемента
логистической цепи, т. е. склада готовой продукции. Все иные единицы
получают распоряжения от очередного подразделения, которое находится
ближе к концу звена логистической цепи.
29
Для успешного внедрения стратегии «Точно в срок» следует изменить
способ мышления целого коллектива, который занимается вопросами сбыта
и производства. Традиционный стереотип мышления типа «чем больше,
лучше» должен замениться схемой «чем меньше, тем лучше», если речь идет
об уровне запасов, применении производственных мощностей,
предположительности производственного цикла или о размере партии
товара.
13
Итоги тщательного анализа, который проводился по внедрению
концепции «Точно в срок» в западноевропейских компаниях, являются
многообещающими. Усредненные данные, которые получены более чем на
100 обследованных объектах следующие:
— запасы готовой продукции уменьшились почти на 33%;
— запасы незавершенного производства уменьшились более чем на
80%;
— объем непроизводственных запасов (кооперированных деталей и
материалов) колебался от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15 днями до
внедрения метода «Точно в срок»;
— производственные издержки уменьшились на 10-20%;
— продолжительность производственного цикла (срок осущствленя
заданий всей логистической цепи) уменьшился почти на 40%;
— существенно увеличилась гибкость производства.
Расходы, которые связаны с внедрением и подготовкой стратегии
«Точно в срок», относительно несущественны и окупались, в основном, уже
через несколько месяцев существования систем. Применение стратегии
"Точно в срок» предоставляет и иные выгоды, в том числе неэкономического
характера.
Одним из вариантов уменьшения риска при хранении запасов является
применение технологий, которые основаны на системах гибкого
13
Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф., Финансовый анализ. Управление финансами: Учеб.
Пособие для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2015
30
производства, на его роботизации. В этом случае преимущество – это
уменьшение затрат и времени на подготовительные операции. Это делает
экономически успешным производство продукции незначительными
партиями, что важно в условиях жесткой конкуренции и регулярных
корректировок требований рынка. Необходимо отметить, что одновременно
значительно уменьшается и риск морального устранения запасов.
Система «тянущего типа» -- это способ организации производства, в
котором полуфабрикаты и материалы подаются на дальнейшую
технологическую операцию с прошлой по мере необходимости. Тянущая
система подачи комплектующих и деталей продукции с прошлой
технологической операции на будущую реализуется по мере необходимости.
При работе по тянущей системе на каждом производственном участке
формируется конкретный запас узлов и готовых деталей. Следующий
участок заказывает и вытягивает с предыдущего участка продукцию согласно
нормам и времени производственного потребления. Тянущая система
позволяет предотвращать распространение изменения спроса или объема
производства от будущего процесса производства к прошлому, сводить к
минимуму изменения запасов на производственных участках,
децентрализовать управление производственными запасами.
В системе тянущего типа управляющие воздействия центрального
органа прилагаются только к завершающему агрегату логистической
системы на выходе готовой продукции, а информационные связи, которые
сигнализируют о состоянии подсистем, движутся от выхода ко входу
технологической цепи. Активность прошлых элементов логистической
системы проявляется только тогда, когда на будущий ступени уровень запаса
товарно-материальных ресурсов достигает наименьшей величины. Данные
связи и обеспечивают осуществление тянущего принципа деятельности
логистической системы.
Из систем тянущего типа наиболее известна система Kanban, которая
позволяет осуществить принцип системы поставок "точно в срок"; она
31
основана на управлении материальными потоками в зависимости от реальной
загрузки производственных подсистем.
В системе «толкающего типа» организации производства, предметы
труда, которые поступают на производственный участок, непосредственно
этим участком у прошлого технологического элемента не заказываются.
Материальный поток выталкивается получателю по команде, которая
поступает на передающее звено из центральной системы управления
производством. В качестве толкающих рассматривается система управления
запасами в эшелонированных системах на сателлитных складах и стратегия
сбыта, которая направлена на опережающее создание товарных запасов в
распределительных структурах.
Вывод по главе 1: Запасы ресурсов и заделы незавершенного
производства – это существенные и необходимые элементы работы почти
всех компаний. Запасы материалов, сырья, комплектующих изделий,
инструмента, топлива, канцелярских товаров формируются на входе
оперирующих систем, запасы готовой продукции – на выходе. Запасы
являются одними из наиболее дорогостоящих активов большего числа
предприятий и равны до 40% от общего инвестируемого капитала.
Все это приводит к увеличению затрат на: расходы на заработную
плату увеличенного складского и бухгалтерского персонала,
амортизационные отчисления из-за сформированный дополнительных
складских помещений для хранения излишних запасов, повышенные
коммунальные платежи – на отопление дополнительных складских
помещений, освещение и т.п. Дополнительные затраты повышают
себестоимость готовой продукции, которая выпускается компанией, и
уменьшает ее конкурентоспособность на рынке.
Термин «запасы» состоит из:
- товарных остатков (запасы готовой продукции на складах);
- запасов материальных ресурсов (материалов, сырья,комплектующих).
Текущие запасы является главной часть товарных и производственных
32
запасов. Они обеспечивают регулярность торгового и производственного
процесса между очередными поставками и бесперебойность процесса
продажи.
Оборотные средства являются совокупностью денежных средств,
которые авансированы объединениям, компаниям для формирования
оборотных фондов обращения и производственных фондов, которые
обеспечивают постоянный и планомерный процесс изготовления и продажи
товара.
На денежные средства компания приобретает все необходимые
предметы труда для изготовления товара, приобретающие форму
производственных расходов; после этого проходит процесс изготовления, в
итоге которого создается готовая продукция; она продается, и за нее
компания приобретает денежные средства. Оборотные средства применяют
на всех стадиях, что обеспечивает бесперебойность и непрерывность
изготовления.
По степени планирования оборотные средства принято детализировать
на группы: ненормируемые и нормируемые.
Решение задач, которые связаны с учетом, анализом, систематизацией
и оптимизацией уровня запасов, являются управлением запасами, которое
основано на изучении закономерностей формирования и расходования
запасов.
Управление запасами – это общая задача для компаний и фирм любого
сектора системы хозяйствования.
При управлении запасами любой компании, независимо от сложности
системы снабжения, приходится отвечать на вопрос, сколько и когда
заказывать. Для решения данных вопросов существуют определенные
системы управления запасами:
1) с конкретной величиной заказа;
2) с конкретным перерывом между заказами (с регулярным уровнем
запаса).
33
Интересный вариант решения проблем складирования – это
«производство без складов», внедрение которого невозможно без
корректировок во всем комплексе процессов, которые обеспечивают
производство, да и в нем самом, и требует, существенных финансовых
расходов.
Система «Канбан» основана на том, чтобы исходные запасы по своему
числу соответствовали потребностям исходной стадии процесса
производства, а не как прежде накапливались.
Один из методов уменьшения запасов, увеличения гибкости
производства и возможности противостояния увеличивающейся
конкуренции – это метод «Точно в срок», который получил максимальное
распространение в странах Западной Европы и США. Расходы, которые
связаны с внедрением и подготовкой стратегии «Точно в срок», относительно
несущественны и окупались, в основном, уже через несколько месяцев
существования систем.
Система «тянущего типа» -- это способ организации производства, в
котором полуфабрикаты и материалы подаются на дальнейшую
технологическую операцию с прошлой по мере необходимости.