14
Рис.3. Задачи, определяющие эффективность управления запасами [38, c. 69]
Срок нахождения готовой продукция в категории товарных запасов
может быть растянута по времени от нескольких часов до нескольких месяцев
или лет. Сверхнормативные запасы предприятия ведут к потерям и убыткам,
которые мешают высвобождению оборотных средств и занимают полезную
торговую и складскую площадь. Однако и их недостаточность может
отрицательно повлиять на отношение потребителей, вызывая постоянные
«перебои» с разными видами товаров. В этой связи менеджеру предприятия
необходимо обладать навыком расчета оптимального размера товарного
запаса, анализируя его объем и уровень, а также динамику и оценку поведения
при условии изменения рыночной среды. Соблюдение правильного ритма
поставок, выбор самых экономичных путей движения товаров и сроков их
хранения, своевременное выявление товаров, пользующиеся пониженным
спросом, организация распродаж позволит избегать неоправданных потерь.
Задачи, определяющие
эффективность управления запасами
точное прогнозирование спроса с учетом его характера (сезонность,
хаотичность) и непредвиденных скачков спроса
оптимизация уровня запаса, то есть создание такого объема запаса, при котором
издержки будут минимальны, а производственная или торговая деятельность
организации бесперебойной
регулярный мониторинг запасов каждого товара с целью
формирования и совершенствования стратегии управления
расчет оптимального размера заказа при осуществлении очередной
заявки на поставку продукции
15
Образование большого количества разного рода издержек не
останавливает предприятия создавать запасы. Зачастую компании генерируют
колоссальные объемы запасов, преследуя разные цели. Наиболее часто
встречаемые цели описаны на рисунке 4.
Рис.4. Наиболее часто встречаемые цели управления запасами[32, c. 11]
Запасы благоприятно влияют на повышение эффективности
производства за счет снижения себестоимости при безостановочном
производстве, исключая простой оборудования, также, за счет своевременного
выполнения производственного графика даже при срывах поставок и
Наиболее часто встречаемые
цели управления запасами
повышение
производственной
эффективности
повышение или
сохранение уровня
потребительского сервиса
страхование сбоев в
поставках
защита от изменения
закупочных цен
получение скидок за счет
оптовых закупок
экономия на
транспортировке
16
сокращения издержек, связанных с привлечением дополнительного
оборудования и рабочей силы при повышении спроса[37, c. 180].
Вторая из вышеперечисленных целей управления запасами в
современной организации обусловлена способностью запасов сглаживать
колебания спроса, учитывая его сезонный или хаотичный характер. Даже при
непредвиденных скачках спроса торговое предприятие, обладающее запасами,
будет способно обеспечить высокий уровень обслуживания клиентов путем
предоставления им требуемого объема продукции, что, в свою очередь,
позволит удержать покупателей и повысить их лояльность к компании.
Срывы поставок, вызванные ненадежностью поставщиков, проблемами
транспортировки и ненадлежащим качеством поставленной продукции, так же
могут быть скомпенсированы за счет наличия запасов, имеющихся у
организации.
С помощью создания спекулятивных запасов предприятие может
предотвратить негативные последствия повышения закупочных цен у
поставщиков.
Многие авторы часто объединяют последние две цели вместе,
подразумевая экономию от масштаба. Закупка необходимых материалов или
готовой продукции в оптовых объемах влечет за собой оптовые скидки и
наиболее эффективное использование емкости транспортных средств. Однако
следует учитывать, что создание больших объемов запасов в результате
оптовых закупок приводит к увеличению издержек на их хранение[15, c. 95].
Сегодня имеется четыре сформировавшихся системы управления
запасами (см. рис. 5).
17
Рис. 5. Системы управления запасами [4, c. 37]
Система управления запасами, так же называемая моделью управления
запасами, является неотъемлемой частью стратегического планирования и
мониторинга состояния запасов, и подразумевает совокупность правил и
параметров, по которым принимаются решения связанные с запасами.
В результате функционирования данных систем организация получает
возможность регулирования уровня запасов путем расчета размера поставки,
даты заказа и даты прихода продукции с учетом возможных изменений в
длительности поставки и объемов спроса. Определяющими параметрами
систем управления запасами являются:
- спрос: характер спроса, динамика его изменения;
- заказ: размер заказа, дата оформления заказа и т.д.
- поставка: способ и дата поставки, время возможной задержки и др.;
- запас: уровень текущего запаса, среднего, гарантийного и
максимального желательного запаса.
Рассмотрим каждую систему по отдельности. Рассматривая первую
систему, нетрудно определить ее основной параметр, исходящий из названия
- система управления запасами с фиксированным размером заказа.
Системы управления
запасами
1) Система управления запасами с
фиксированным размером заказа
2) Система управления запасами с
фиксированным интервалом
между заказами
3) Система управления запасами с
установленной периодичностью
пополнения запаса до
постоянного уровня
4) Система управления запасами
“максимум – минимум”
18
Действительно, размер заказа в условиях функционирования данной системы
рассчитывается один раз и является постоянным. Расчет размера заказа
осуществляется по формуле Вилсона:
=
, (1)
где Q - оптимальный объем заказа, шт.;
A — стоимость выдачи одного заказа, руб.;
S — потребность за определенный промежуток времени, шт.;
I – денежные затраты, которые необходимы на хранение единицы
запаса, руб./шт.
Стоимость выдачи заказа является фиксированной, и чаще всего
определяется экспертным методом или берется из бухгалтерского учета.
Также существует несколько модификаций формул Вилсона, которые
используются при условии наличия дополнительных факторов влияния на
размер заказа. К таким модификациям относятся формула для расчета
оптимального размера заказа с учетом скидок за размер партии при
транспортировке, формула для определения размера заказа с постепенным
пополнением запаса, с учетом потерь от дефицита, многономенклатурного
заказа и с учетом затрат на содержание запаса на единицу площади склада.
Модификации формулы Вилсона используются в частном порядке,
когда известны точные данные о параметрах системы, например, о величине
дефицита или количестве разных номенклатурных позиций, поэтому в данной
работе данные формулы не будут рассмотрены.
Оптимальный размер заказа способствует снижению издержек на
хранение при сохранении качества продукции.
Входящими данными для расчета параметров системы являются:
1) объем потребности в заказываемом продукте, шт.;
2) оптимальный размер заказа, шт.;
19
3) время поставки, дни;
4) возможная отсрочка поставки, дни.
Остальные параметры являются расчетными. Исходя из классификаций
запасов, описанных в первом параграфе данной главы, можно
охарактеризовать виды запасов, присутствующих в данной системе
управления. Гарантийный запас создается с целью предотвращения
дефицитного состояния при изменении сроков поставки и величины
потребления. Пороговый запас является точкой заказа, то есть когда уровень
текущего запаса достигает порогового уровня, совершается расчет размера
заказа и производится очередной заказ. При расчете порогового уровня
учитывается дневное потребление и максимальное потребление за время
поставки без учета потенциальной возможности ее задержки.
Максимально желательный запас, в свою очередь, выступает неким
ориентиром, при котором складские помещения используются эффективно и
переменные затраты снижаются.
Графическая иллюстрация представлена на рисунке 6.
Рис.6. Система управления запасами с фиксированным размером заказа [4, c.
39]
Объе
м
запас
а
Максимально
желательный
запас
Пороговый
запас
Гарантийный
запас
Врем
я
20
Представленный на рисунке 6 график демонстрирует динамику
изменения уровня запасов с течением времени. Заказ осуществляется в момент
достижения текущего запаса порогового уровня, и при срывах поставок
задействуется гарантийный запас, что позволяет избежать дефицитного
состояния. Однако фиксированный размер заказа не позволяет пополнить
уровень запаса до максимально желательного уровня при сбоях в поставках.
Система демонстрирует наибольшую эффективность, когда объектом
управления являются дорогостоящие товары, характеризующиеся высоко
колеблющимся спросом.
Вторая система носит название системы управления запасами с
фиксированным интервалом времени между заказами. Само название говорит
об основном расчетном параметре данной системы. В данном случае главную
роль играет период времени между заказами, тогда как оптимальный размер
заказа позволяет определить оптимальный интервал. В силу того, что
предпосылкой для оформления заказа является временная дата, пороговый
уровень в данной системе не учитывается.
Расчет интервала времени между оформлением заказов производится по
формуле:
, (2)
где Т — интервал времени между заказами, дни;
N — количество рабочих дней в периоде, дни;
Q — оптимальный размер заказа, шт.;
S - потребность предприятия в товарно – материальных ценностях за
период, штуки.
Входящими данными являются первые четыре показателя,
представленные в таблице. Размер заказа в условиях функционирования
данной системы рассчитывается для каждого заказа. Главным условием его
21
величины является ее способность пополнить текущий запас до максимально
желательного уровня:
=-+, (3)
где РЗ — размер заказа, шт.;
МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.;
ТЗ — текущий запас, шт.;
ОП — ожидаемое потребление за время поставки, шт.
Графическое моделирование работы данной системы представлено на
диаграмме (рисунок 7).
Рис.7. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени
между заказами [4, c. 40]
Объе
м
запас
а
Максимально
желательный
запас
Пороговый
запас
Гарантийный
запас
Врем
я
Время
задержки
поставки
22
Как видно на рисунке 7 в данной системе отсутствует пороговый
уровень запаса, так как точкой возобновления запаса является не его текущий
уровень, а фиксированная дата заказа. Потребление во время срывов поставок
компенсируется наличием гарантийного запаса, позволяя системе избежать
дефицитного состояния. Также, рассчитываемый для каждой поставки размер
заказа дает возможность пополнять запас как можно ближе к максимально
желательному запасу, даже при наличии срывов поставок. Чаще всего данную
модель управления запасами внедряют при работе с дешевыми товарами,
спрос на которые можно охарактеризовать как стабильный, издержки на
хранение низки.
Третья система управления запасами с установленной периодичностью
пополнения запасов до постоянного уровня. Чаще всего данная система
подходит для товаров, характеризующихся хаотичным спросом, дефицит
которых крайне нежелателен. Система работает с учетом двух основных
параметров: интервал времени между заказами и пороговый уровень. В
зависимости от предпосылки оформления заказа, все заказы делятся на 2 вида:
плановые, осуществляющиеся в установленные периоды времени, и
внеплановые, совершающиеся в моменты, когда текущий запас достигает
порогового уровня. Вид заказа влияет на расчет размера заказа.
Плановый размер заказа рассчитывается по следующей формуле:
РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП, (4),
Расчет внепланового заказа производится следующим образом:
РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП, (5)
где РЗ — размер заказа, шт.;
МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.;
23
ПУ — пороговый уровень запаса, шт.;
ОП — ожидаемое потребление до момента поставки, шт.;
ТЗ — текущий запас, шт.
Также, если период времени между плановым и внеплановым заказом
небольшой, то учитывается запас в пути.
Как и в условиях функционирования предыдущей системы входящими
параметрами являются первые четыре табличных показателя. Расчет
остальных производится в соответствии с формулами.
Система управления запасами с установленной периодичностью
пополнения запасов до постоянного уровня схематично изображена на
рисунке 8.
Рис.8. Система управления запасами с установленной периодичностью
пополнения запасов до постоянного уровня [4, c. 42]
На рисунке 8 видно, что периодичность заказов намного выше, чем в
двух предыдущих системах, это объясняется наличием двух видов заказов.
Чаще всего это влечет за собой поддержание большего объема средних
Объе
м
Врем
я