14
Рисунок 2. Факторы, определяющие структуру
внутрипроизводственной логистической системы
9
Функция данной службы заключается в сопровождении всего
производственного процесса в целях координации процессов производства и
перемещения продукции, в том числе и «расшивки узких мест».
Возможность повышения эффективности применения «выталкивающих»
систем появилась в связи с внедрением вычислительной техники, что
позволило согласовывать планы деятельности всех подразделений предприятия
с учетом динамики рынка.
Второй вариант — «вытягивающая» система (Рисунок 3). При данном
способе производственная программа отдельного технологического звена
зависит от размера заказа последующего звена, а системой управления задача
ставится лишь для конечного звена производственной технологической цепи.
Преимуществами и особенностями «вытягивающей» системы являются:
отказ от избыточных запасов;
наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на
изменение спроса;
замена политики реализации произведенной продукции политикой
производства реализуемой продукции;
9
Зайцев, Н. Л. Экономика промышленного предприятия / Н. Л. Зайцев.– Москва : Юрайт, 2014. — С. 69
15
Рисунок 2. «Вытягивающая» система управления производством
10
минимизация сроков прохождения продукции в технологическом
процессе;
сокращение времени и числа простоев и нерациональных
внутризаводских перевозок
11
.
В развитие «вытягивающих» систем внесли вклад концепции «точно в
срок» и внутрипроизводственная система KANBAN. Идея концепции «точно в
срок» заключается в синхронизации процессов доставки материалов и изделий
в необходимых количествах и точно к тому времени, когда участки
логистической цепи в них нуждаются для выполнения заказа, заданного
подразделением–потребителем.
Управление материальными потоками в рамках производственных
логистических систем может осуществляться с помощью различных способов.
Совокупность технических средств, создающая возможность потока
материалов, и расположение производственных участков и складов по
отношению к ней, выраженное системой устойчивых связей, определяется как
форма организации движения материальных потоков.
На практике используются следующие формы организации движения
10
Зайцев, Н. Л. Экономика промышленного предприятия / Н. Л. Зайцев.– Москва : Юрайт, 2014. — С. 70.
11
Мищенко, А.В. Методы и модели управления инвестициями в логистике / А.В. Мищенко. – Москва: Инфра–
М, 2016. — С. 54
16
материалов:
накопительная;
транспортно–накопительная;
нулевого запаса
12
.
Накопительная форма организации характеризуется тем, что для
нормальной работы логистических систем в их составе предусмотрен
складской комплекс. Он включает склады заготовок и металла, межучастковые
склады узлов, деталей и комплектующих изделий, кладовые технологической
оснастки, склады готовой продукции. Материалы перемещаются в направлении
от склада металлов и заготовок через систему промежуточных складов на
производственные участки и далее — на склад готовых изделий.
Основное достоинство данной формы организации движения
материальных потоков заключается в возможности накопления большого
объема материала на входе и выходе системы, что, с одной стороны,
обеспечивает надежность поступления необходимых заготовок, деталей,
комплектующих в производство; а с другой стороны, — дает гарантию
выполнения срочных заявок потребителей продукции.
Недостатком накопительной формы движения материалов является тот
факт, что наличие разветвленной системы транспортных маршрутов и большое
число складов затрудняет управление движением материальных потоков и
контроль запасов. Кроме того, увеличиваются расходы, вызванные
иммобилизацией средств в материалы, и необходимостью капитальных
вложений для создания системы складов
13
.
Транспортно–накопительная форма организации предполагает наличие
комбинированной транспортно–складской системы (ТСС), в которой
объединяется определенное количество участков (рабочих мест) посредством
установления связи каждого участка (рабочего места) с любым другим с
12
Вельможин, А. В. Теория организации и управления процессом снабжения / А.В. Вельможин, В.А. Гудков,
Л.Б. Миротин. Волгоград: Политехник, 2013. — С. 121
13
Вельможин, А. В. Теория организации и управления процессом снабжения / А.В. Вельможин, В.А. Гудков,
Л.Б. Миротин. Волгоград: Политехник, 2013. — С. 122
17
помощью информационного и материального потоков. При этом процессы
механообработки (сборки), подготовки производства, контроля, складирования
и регулирования материалов объединяются при помощи ТСС в единый процесс
производства.
Управление движением материального потока осуществляется по схеме:
поиск необходимой заготовки на складе – транспортировка к станку —
обработка — возвращение детали на склад. Накапливание материальных
ресурсов осуществляется на центральном складе или децентрализовано на
отдельных рабочих участках (местах).
В первом варианте складом обслуживается несколько производственных
подразделений, и он используется в качестве резервного накопителя между
началом и окончанием обработки детали. Во втором варианте склады
создаются на отдельных рабочих участках и необходимы для компенсации
отклонений во времени при транспортировке и обработке детали. В рядах
случаев используется смешанная ТСС, которая предполагает наличие и
центрального склада, и резервных накопителей на рабочих участках.
Среди достоинств данной формы организации материальных потоков
являются: сокращение объема запасов на рабочих местах за счет создания ТСС;
снижение продолжительности производственного процесса за счет устранения
перерывов между составляющими цикла производства; постоянный контроль
запасов; наличие хорошо организованной системы управления движением
материальных потоков.
В качестве недостатков могут быть выделены следующие: транспортно–
накопительная форма является эффективной для групп конструктивно и
технологически однородных деталей, что, в первую очередь, сужает сферу ее
применения, во вторую очередь, приводит к необходимости проведения
комплекса подготовительных работ. Также данная форма требует значительных
вложений в разработку автоматизированной системы управления ходом
производства
14
.
14
Аникин, Б.А. Логистика / Б.А. Аникин. – Москва: Проспект, 2018. — С. 141
18
Форма организации нулевого запаса предполагает создание
объединенных контуров регулирования на основе автономных
самоуправляемых производственных звеньев. Ядро контура составляет
буферный склад (накопитель), который связывает между собой отдельные
производственные участки. Каждый из участков может взаимодействовать с
любым другим с помощью управления информационными и материальными
потоками через соответствующий накопитель.
Принципиальная особенность объединенного контура регулирования
заключается в формировании горизонтальных связей по всей технологической
цепочке, что позволяет производственным звеньям непосредственно и
самостоятельно взаимодействовать друг с другом. Запуск деталей в
производство и их обработка производятся малыми партиями согласно
полученному заказу.
После окончания процесса выполнения операций в рамках одного
производственного модуля детали поступают на склад и остаются там до тех
пор, пока не будет получена заявка от последующего участка обработки.
Достоинство данной формы состоит в возможности использования
«вытягивающей» системы управления материальными потоками, что
обеспечивает минимальный нормативный производственный запас
15
.
Необходимо отметить, что выбор эффективных логистических систем
оперативно–производственного планирования и регулирования на
промышленном предприятии должен учитывать:
форму собственности и реальные перспективы развития;
характер производимой продукции и форму кооперирования;
особенности организации производства и специализации цехов;
тип производства и преобладающее движение материального потока;
варианты промежуточного и окончательного складирования;
методы установления плановых заданий и расчета календарно–
15
Курганов, В. М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров учебно-практическое пособие для
студентов высших учебных заведений / В.М. Курганов – Москва: Книжный мир, 2013. — С. 115
19
плановых нормативов;
применяемую тактику регулирования производственно–
хозяйственной деятельности и оценки результатов работы.
Таким образом, в зависимости от идеологии управления материальным
потоком все применяемые логистические системы оперативного
производственного планирования можно подразделить на две группы:
вытягивающие и выталкивающие.
Знание специфических особенностей и конкретных параметров своего
объекта управления позволяет четко определить концепцию управления,
выбрать соответствующую систему и эффективные правила оперативно–
календарного планирования, нормирования и регулирования материального
потока на предприятии.
В целом процесс формирования системы производственной логистики на
предприятии включает ряд последовательных этапов:
1) постановка цели логистической системы;
2) определение границ логистической системы;
3) утверждение структуры логистической системы;
4) формирование объектных элементов системы (подсистем, звеньев);
5) распределение функций между всеми объектами логистической
системы;
6) разработка показателей функционирования логистической системы;
7) мониторинг эффективности функционирования производственной
логистической системы
16
.
В процессе построения производственных логистических систем могут
применяться разнообразные инструменты, являющиеся методической основой
их формирования. В таблице 2 представлена совокупность методов, которые
используются при формировании производственных логистических систем.
Перечисленные в таблице методы позволяют прогнозировать
материальные потоки, выстраивать интегрированные системы управления
16
Аникин, Б.А. Логистика / Б.А. Аникин. – Москва: Проспект, 2018. — С. 145
20
материальными потоками и контролировать их движение, разрабатывать
системы логистического обслуживания, оптимизировать объем и структуру
запасов, а также решать другие задачи.
Таблица 2
Совокупность методов, используемых при организации
производственной логистики
17
Группа методов
Научные инструменты
Экономические методы
- функционально-стоимостный метод;
- метод анализа точки критического соотношения
Математические методы
- линейное программирование;
- симплексный метод;
- динамическое (нелинейное) программирование;
- метод математического моделирования;
- метод центра гравитации;
- XYZ-анализ;
- АВС анализ
Экспертные методы
- метод мозгового штурма;
- метод «Дельфи»;
- метод ранга;
- метод синектики;
- морфологический метод
Методы прогнозирования
- метод регрессионного анализа;
- метод экстраполяции и интерполяции
Каждый из научных инструментов, представленных в таблице 3,
предназначен для решения конкретных логистических задач.
Таблица 3
Основные задачи производственной логистики, решаемые с
помощью научных инструментов и методов
18
Научные инструменты
Решаемые задачи
Экспертные методы
Метод Дельфи
Позволяет упорядочить проблемы логистической
системы; оценивать логистическую информацию;
прогнозировать и оценивать логистические процессы,
о которых нельзя или трудно собрать информацию;
оценивать уровень сервиса.
Метод ранга
Применяется для выбора поставщиков, перевозчиков,
участников дистрибутивного канала; используется для
оценки эффективности функционирования
информационных систем, систем закупки; выбора
места расположения элементов производственной
логистической инфраструктуры.
17
Волочиенко, В.А. Совершенствование автоматизированных систем управления производством и развитие
логистики производства В.А. Володиченко // Управление, 2015. — №2(8). — С. 22
18
Курочкин, Д. В. Логистика: курс лекций / Д.В. Курочкин — Минск: ФУАинформ, 2017. — С. 93
21
Продолжение Таблицы 3
Математические методы
Линейное
программирование
Позволяет выбрать средства перевозки с учетом
объемов, характеристик грузов; определить
оптимальные маршруты движения.
Симплексный метод
Применяется для анализа эффективности
использования производственных ресурсов;
планирования загрузки оборудования; планирования
мощности цепей поставок; решения проблемы
финансирования производственной логистической
системы
Метод центра
гравитации
Используется для выбора места расположения
поставщиков распределительных центров, складов;
формирования оптимальных маршрутов
Метод
математического
моделирования
Предназначен для проектирования системы
распределения, проектирования процесса перевозок;
определения места размещения элементов
логистической инфраструктуры; проектирования
рациональных графиков выполнения работ
АВС-анализ
Применяется при анализе поставщиков; анализе
потребителей; управления запасами; планирования
размещения запасов в логистических цепях
XYZ-анализ
Используется для управления запасами; решения
задач планирования закупок
Методы
прогнозирования
Предназначены для прогнозирования выходных и
входных материальных потоков, объемов спроса,
рыночной конъюнктуры, уровней запаса, объемов
производства, объемов перевозки, мощности цепи
поставок
Рассмотренные, таким образом, методы позволяют выстраивать
структуру производственной логистической системы и решать основные
проблемы, которые возникают при ее функционировании.
1.3. Особенности управления поставками продукции на производстве
Особое значение в деятельности промышленного предприятия имеет его
инструментальное хозяйство, которое оказывает непосредственное и, зачастую,
решающее влияние на качество выпускаемой продукции и конкурентные
преимущества предприятия.
Логистические системы производственных предприятий можно
рассматривать на макро– и микроуровнях.
На макроуровне логистические системы предприятий являются звеньями
макрологистических систем и задают ритм работы этих систем. Являются
22
источниками материальных потоков для сфер обращения товаров и изделий
производственно-технического назначения.
На микроуровне логистические системы предприятий представлены
рядом подсистем (снабжение, склады, обслуживание производства, транспорт,
информация, сбыт), которые обеспечивают вхождение материального потока в
предприятие, прохождение внутри него и выход из системы.
Использование логистики на предприятии должно обеспечивать
возможность постоянного согласования и взаимной корректировки действий
снабженческих, производственных и сбытовых звеньев.
Особенность инструментального производства заключается в его
специфичном назначении — обеспечение специальным инструментом и
оснасткой основных производственных процессов предприятия с учетом
имеющегося парка оборудования, применяемых технологий и номенклатуры
продукции предприятия
19
.
Инструментальное хозяйство на предприятии создается с целью
выполнения работ по обеспечению производственного процесса необходимыми
инструментами и технологической оснасткой, организации их эксплуатации,
хранения и ремонта.
В структуру инструментального хозяйства на предприятии входят:
производственные участки по изготовлению инструментов;
складские и комплектующие подразделения;
участки по восстановлению и ремонту инструментов;
участки по инструментообеспечению рабочих мест
20
.
Задачи и объем работ по организации инструментального производства
зависят от особенностей основного производства, сложности выпускаемой
продукции, используемого оборудования, масштабов изготовления однотипной
продукции и степени ее новизны.
Вместе с тем от уровня организации инструментального хозяйства и
19
Попов, П.В. Логистика. Модели и методы / П.В. Попов.— Москва: Инфра–М, 2017. — С. 105
20
Болотова, П.Н. Процесс организация снабжения на промышленных предприятиях / П.Н. Болотова. — Москва:
Инфра-М, 2015. — С. 266
23
качества инструментов зависят интенсивное использование производственного
оборудования, технологические характеристики его работы, уровень
производительности труда и в целом результаты деятельности всего
предприятия.
Основные задачи управления логистикой инструментального
производства заключаются в:
определении потребности в инструменте;
планировании приобретения и изготовления инструмента;
производстве инструмента с новыми, прогрессивными
конструкциями;
обеспечении инструментом производственного процесса и
технической подготовке производства новой продукции;
организации рациональной эксплуатации инструмента и техническом
надзоре;
ремонте и восстановлении инструмента;
организации учета и хранения инструмента;
анализе эффективного использования инструмента;
совершенствовании организации и планирования инструментального
производства
21
.
Для решения данных задач на предприятиях используются различные
методы организации инструментального хозяйства (Рисунок 4).
Рисунок 4. Методы организации инструментального хозяйства
21
Болотова, П.Н. Процесс организация снабжения на промышленных предприятиях / П.Н. Болотова. — Москва:
Инфра-М, 2014. — С. 265