33
возможность использования единого информационного пространства
для выполнения таких проектов, как реинжиниринг бизнес-процессов,
проектирование корпоративных информационных систем,
функционально-стоимостной анализ, имитационное моделирование и
др.;
возможность автоматизированной поддержки процесса перехода от
менеджмента качества к глобальному управлению качеством (TQM);
создание и управление корпоративными знаниями и опытом.
Следует отметить, что для российских предприятий применение
описанных выше технологий, к сожалению, пока экзотика. Но в целях
максимальной гармонии с зарубежными системами сертификации систем
качества сейчас готовятся документы, необходимые для признания
результатов ISO/МЭК, всё для того, чтобы обеспечить признаваемость за
рубежом сертификатов, которые будут выдаваться в России.
1.5 Экономические проблемы качества
Экономические категории качества проявляются через прибыль
производителя от продажи качественного изделия и через затраты
производителя на обеспечение ожидаемого потребителем качества. Помимо
затрат на проектирование и изготовление изделия, включают затраты на
сервисное обслуживание потребителя и поддержание заданного уровня
качества в течение гарантийного срока службы. Все перечисленные затраты
составляют суммарные затраты поставщика. Разница между продажной
ценой (Р) и его стоимостью (с) равна доходу от продажи одного изделия, т.е.
М=Р-с.
Следует отметить, что объем продаж является мощным фактором,
влияющим на доход. Но в то же время объем продаж зависит от
конкурентоспособности качества и себестоимости изделия.
34
Традиционно затраты на качество определялись суммированием затрат
производителя и потребителя. Такая точка зрения на стоимость качества при
определении оптимума затрат на качество не отражает новых реальностей и
не позволяет видеть преимущества для производителя, например, повышение
прибыли за счет повышения ценности продукта для потребителя или
повышения затрат на предупреждение брака за счет снижения затрат на
контроль и инспекцию.
Развитие техники и технологии за последние два десятилетия XX века
позволило создать производства, которые обеспечивают минимальный
разброс параметров изделия за счет внедрения; новых методов
проектирования изделия, подготовки производства, новых технологий и
управления качеством.
В этом случае затраты производителя, связанные с предотвращением
дефектов, становятся конечной величиной при 100% -ом соответствии
изделия техническим требованиям, так как появились возможности
изготавливать продукцию без дефектов. Улучшение качества обычно
означает увеличение продаж, а следовательно, более высокие доходы
производителя, что фактически сдвигает кривую общих затрат на качество
вправо и стоимость качества становится минимальной. Вместо затрат
времени на поиск оптимальной точки целесообразно эффективно затратить
время на анализ деятельности предприятия для выявления своих резервов по
производству товаров, отвечающих запросам потребителя.
По данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые
выявляются в процессе производства и использования изделий, обусловлены
недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия,
конструирования и подготовки его производства. Около 60% всех сбоев,
которые возникают во время гарантийного срока эксплуатации изделия,
имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной разработке.
По данным исследовательского отдела фирмы Дженерал Моторс, США, при
разработке и производстве изделия действует правило десятикратных зат-
35
рат - если на одной из стадий круга качества изделия допущена ошибка,
которая выявлена на следующей стадии, то для ее исправления потребуется
затратить в 10 раз больше средств, чем если бы она была обнаружена
вовремя. Если она была обнаружена через одну стадию - то уже в 100 раз
больше и т.д. рис. 1.9.
Рисунок 1.8
Правило десятикратного увеличения затрат, связанных с
дефектом
ISO серии 9000, TQM, ЛСУК позволяют на ранней стадии жизненного
цикла продукта создавать изделие с высоким уровнем качества.
Производителю товаров (услуг) необходимо знание затрат, чтобы иметь
сведения для принятия оптимального решения. Где «искать» затраты на
низкое качество? Чтобы достичь поставленных целей, следует выяснить
затраты производителя при плохом качестве продукции. При
первоначальной оценке обычно, используя традиционный подход,
определяют затраты на:
- переделку;
- испытания;
36
- брак;
- отходы;
- контроль;
- возврат от потребителей;
- отзыв продукции.
Перечисленные выше затраты обычно составляют 4-5% от объема продаж.
Если вы хотите получить полную картину потерь из-за низкого уровня
деятельности компании, то надо, помимо традиционных, учитывать
скрытые затраты на:
- дополнительное время;
- содержание дополнительной сервисной службы;
- задержки с оформлением документов;
- страховые запасы сырья и вкусовых компонентов;
- скидки для потребителей на несоответствия качества продукции;
- дополнительные перевозки;
- ошибки в оформлении счетов на оплату;
- содержание дополнительного персонала;
- срочность исправления несоответствий;
- неполное выполнение принятых заказов;
- обращение с жалобами;
- необходимость производства дополнительного объема продукции
для оперативной замены;
- потерю времени на контакты с неудовлетворенным потребителем;
- неиспользуемые производственные мощности.
При этом видно, что традиционная часть затрат, по существу, является
лишь видимой частью айсберга, составляющей 15-20% от общего объема
затрат.
Важно отметить, что затраты из-за низкого качества могут быть
полностью устранены, если каждый вид деятельности постоянно будет
осуществляться без каких-либо несоответствий.
37
ЗАТРАТЫ
Оценка и
контроль
качества
Выявление
несоответствий
внутри
предприятия
Выявление
несоответствий вне
предприятия
Затраты на оценку и контроль качества будут оправданы при условии
что несоответствие обнаружат до того, как продукция попадет к
потребителю. Такими действиями могут быть:
- испытания продукции или проверка документации до того, как ее
передадут потребителю;
- проверка документов и исправление ошибок до того, как они
попадут к исполнителю;
- контроль работы оборудования и поставщиков;
- проверка отчетов;
- проверка подготовленных счетов перед отправкой их потребителям
для оплаты.
Выявление несоответствий на этой стадии исключает серьезные
затраты на отказы и сбои в будущем, а также помогает разрабатывать более
эффективные методы контроля.
Основная задача этого этапа - исключить избыточные затраты.
Затраты на несоответствия, выявленные внутри предприятия,
обусловлены ремонтом изделий, заменой несоответствующих частей или
переделкой неправильно выполненной работы. Все эти работы обычно
незаметны для потребителя. Примерами подобных действий могут быть:
- повторное проведение расчетов из-за сбоев в компьютере;
- замена компонентов при несоответствии технологических операций;
- переоформление отдельных частей проекта;
38
- переработка для обеспечения своевременного выполнения плана;
- исправление ошибок в базах данных;
- хранение сверхнормативного запаса сырья;
- списание продукции, не соответствующей требованиям качества;
- дополнительное время на исправление ошибок в счетах на оплату;
- исправление ошибок в рецептуре изделий.
Эти затраты могут влиять на обслуживание потребителей косвенно.
Затраты на несоответствия, выявленные вне предприятия. Эти
несоответствия напрямую затрагивают интересы потребителей, и их
устранение обычно обходится особенно дорого. Затраты этой категории
могут быть вызваны следующими обязательствами:
- изучением и удовлетворением жалоб;
- снижением возможного уровня неудовлетворенности за счет отзыва
некачественной продукции;
- выполнением необоснованно взятых обязательств;
- исправлением ошибок в счетах;
Усилия по исправлению несоответствий, выявленных вне предприятия,
обычно направлены на восстановление доверия потребителей, иначе это
грозит потерей рынка. Однако все потери от этого вряд ли можно подсчитать
точно.
Для измерения затрат, обусловленных низким качеством, следует:
- Определить действия, которые необходимо осуществлять в связи с низким
качеством.
- Определить, каким образом оценить затраты.
- Собрать необходимые данные и оценить затраты.
- Проанализировать результаты и принять решение о дальнейших шагах.
Определение деятельности. Деятельность считается вызванной низким
качеством, если она обусловлена несоответствиями, выявленными при
контрольных действиях, а также затратами, произведенными внутри или вне
предприятия из-за низкого качества продукции или услуги.
39
Команда по улучшению обычно начинает с очевидных затрат, таких
как поставки несоответствующей продукции, жалобы потребителей или
ошибочные поставки. Но после того, как будет построена блок-схема
процесса и проведен дополнительный анализ, обычно выявляются и другие
источники затрат, связанные, например, с возвратом изделий или их заменой.
Последующие шаги по разработке корректирующих действий лучше всего
осуществлять с помощью аналитика (одного или нескольких), работающего с
группой руководителей среднего и высшего звеньев, наиболее компетентных
в анализируемой области..
Вначале усилия сосредоточиваются на выявлении основных процессов
в организации и потребителей их результатов. Для каждого процесса
проводится «мозговой штурм» по анализу деятельности, связанной с низким
качеством, при этом используются тщательно разработанные вопросники,
распространяемые среди сотрудников разного уровня. На этом шаге
стремятся не оценить сами затраты, а выявить и фиксировать деятельность,
связанную с низким качеством.
Команде по улучшению будет гораздо легче работать с полученными
данными, если у нее будет исчерпывающий перечень типичных причин,
вызывающих низкое качество. Эти причины заранее делят на несколько
основных групп. Кроме того, использование таких ключевых слов, как
«переделка», «отходы», «ремонт», «возврат», «жалобы», «ускорить»,
«подогнать», «подождать», «эксцесс» и т.п., также помогает сделать
правильный выбор.
Решение о том, каким образом оценить затраты. Если конкретные виды
деятельности, связанные с плохим качеством, выявлены, для оценки затрат
на такое качество можно использовать два метода: оценку совокупных
ресурсов и затрат и оценку на основе затрат на единицу продукции. Оба
метода могут применяться как самостоятельно, так и вместе.
Примером применения первого метода может служить оценка
совокупных трудозатрат на удовлетворение жалоб потребителей. В этом
40
случае требуется собрать данные о совокупных ресурсах по видам
деятельности, связанной с низким качеством.
Примером оценки затрат на единицу продукции может быть расчет
годовой стоимости работ по исправлению ошибочных поставок. Чтобы
определить эти затраты, надо оценить, во сколько обходится в среднем одна
ошибочная поставка, подсчитать число этих поставок за год и перемножить
эти цифры.
Данные для расчета общих ресурсов и затрат могут быть получены из
различных источников, таких как бухгалтерские отчеты, отчеты о
трудозатратах, информация из различных информационных систем, данные
из исполнительных листов по решениям арбитражных судов, данные о
затратах на выпуск единицы продукции и т.п.
Сбор данных и оценка затрат. Обычно сбор данных предполагает
следующие действия:
- составление вопросов, на которые хотелось бы получить ответ;
- определение, как будет применяться и анализироваться полученная
информация,
- определение места сбора данных;
- решение о том, кто будет собирать информацию и что ему для этого
потребуется;
- разработку простой формы для сбора данных;
- подготовку четких инструкций;
- анализ разработанных форм и процедур;
- подготовку сборщиков данных;
- проверку результатов.
При оценке затрат на низкое качество часто требуется сопоставить
разные мнения и выявить затраты, которые большинству сотрудников
кажутся наиболее значимыми. И хотя личные оценки не всегда бывают
основаны на точных данных, они очень важны для дальнейшего
планирования работ по сокращению затрат.
41
Здесь можно воспользоваться методом аналогий, если один и тот же
вид деятельности осуществляется в разных частях организации. Например,
функции отделов продаж везде одинаковы. Если у предприятия десять
отделов продаж, оценки затрат на плохое качество, полученные для одного
или двух отделов, вполне достаточны для получения оценки общих затрат
для всех отделов.
Анализ результатов и решение о последующих действиях. Сбор данных о
затратах на низкое качество помогает:
- выбрать наиболее важные проекты по повышению качества;
- выявить наиболее затратные статьи расходов по конкретной
проблеме;
- определить конкретные виды затрат, подлежащие сокращению в
первую очередь.
Следует отметить, что потребители и рынок определяют качество, а это в
свою очередь приводит к повышению прибыли предприятий и чем меньше
затрат на качество, тем выше прибыль предприятия.
42
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ООО «КРЫМСКИЙ ХЛЕБОЗАВОД»
2.1 Краткая характеристика ООО «Крымский хлебозавод»
Крымский хлебозавод введен в действие в 1996 году на базе ранее
действовавшей пекарни. Проектная мощность хлебозавода составляла 45-50
тонн в сутки. После ряда реконструкций мощность хлебозавода доведена до
70 тонн в сутки. До апреля 1994 года хлебозавод являлся собственностью
Краснодарского края, а с 29.04.1994 года был преобразован в акционерное
общество открытого типа.
Общая численность работающих на хлебозаводе около 500 человек.
Хлебозавод работает в две смены по 12 часов по скользящему графику.
Основные виды деятельности хлебозавода: производственная и
торгово-закупочная.
Для осуществления производственной деятельности хлебозавод имеет
цех по выработке хлебобулочных изделий и цех по выработке мучных
кондитерских изделий, а также общепит.
Хлебобулочный цех включает в себя следующие отделения: склад
бестарного хранения муки, склады сырья, основной производственный цех,
хлебохранилище, экспедицию, лабораторию. В хлебобулочном цехе работает
4 технологических линии: две линии специализированы по производству
формового хлеба из пшеничной муки, а две другие вырабатывают широкий
ассортимент хлебобулочных изделий. Кроме того, в хлебобулочном цехе
установлены две нотационные электропечи «Белкна», на которых выпекают
сдобные булочки, пряники и печенье.
В хлебобулочном цехе вырабатывается около 10 наименований хлеба
из пшеничной муки и смеси ржаной и пшеничной и более 30 наименований
булочных и сдобных изделий. Наибольшим спросом пользуется следующая
продукция хлебобулочного цеха: хлеб белый из муки первого сорта, хлеб
белый пшеничный из муки высшего сорта, хлеб городской из муки первого