54
склад хранения материальных ресурсов компании преобразуется в
склад на котором происходит обработка и комплектация заказов.
Итак, для повышения эффективности процесса автором было предложено
организовать доставку материальных ценностей со склада в производство по
принципу «заказная адресная доставка», что потребует от руководства ЧТПУП
«Нужное» организационных усилий на изменение.
Отличительной особенностью принципа «заказная адресная доставка»,
как уже отмечалось, является поставка продукции, согласно заказу,
сформированного на основе последовательности производственного процесса
на рабочем месте.
Таким образом, склад ничего не предпринимал до тех пор, пока из цеха
не приходил заказ. Поскольку, время на транспортировку от склада до
производственного участка составляло 22 мин., выставка материальных
ресурсов из штабелерной зоны не являлась критичной операцией процесса,
поскольку при сборке за рабочую смену, например, 5 мемориальных
комплексов, среднее время такта (перемещение материальных ценностей от
начальной точки производства на следующую операцию) составляло 29 минут.
Следовательно, для обеспечения бесперебойной работы производства, с
учетом времени движения, погрузо-разгрузочных работ и выставку с ячейки
хранения, необходима разовая поставка в количестве двух комплектов
материальных ресурсов для производства мемориальных комплексов, при этом
необходимость разгрузки на промежуточное место хранения в цехе
предлагается исключить путем предварительной подготовки материальных
ценностей и распаковки (освобождения от подставок) на складе. Таким
образом, функции подготовки из производства будут переданы на склад.
При такой организации очевидным стало абсолютная неприменимость
автомобилей в этом процессе — необходимо было найти другой вид
транспорта, для которого оптимальным к перевозке был бы объем
материальных ресурсов, требуемый в соответствии с карточками заказа. В
качестве наиболее оптимального решения предлагается взять не
55
использующиеся на предприятии перевозочные тележки.
Для бесперебойной организации процесса необходимо использовать три
тележки (одна в производстве, одна на складе и одна – в процессе
перемещения). В качестве транспорта, к которому была прикреплена тележка,
был выбран трактор МТЗ, который использовался в производстве на вывоз
оборотной тары. Для обеспечения сохранности в процессе транспортировки
материальные ценности необходимо перевозить таким образом, чтобы
исключить трудоемкость по возврату тары на склад.
Это будет решено путем внедрения универсальной подставки,
закрепленной на телеге, которая предназначена для перевозки различных типов
материальных ресурсов, уже освобожденных и от деревянной тары, и от
железных подставок склада. Кроме того, тракторист прошел обучение и был
аттестован как тракторист-грузчик. Это позволит исключить из процесса
одного грузчика склада, который участвовал бы в погрузке на автомобиль.
Решение использовать универсальную подставку полностью исключит
процесс по необходимости возврата оборотной тары на склад, обеспечит
соблюдение бухгалтерского учета и исключит риски утраты материальных
ценностей по причине отсутствия контроля над ними.
Необходимость разовой погрузки требуемого количества материальных
ресурсов также исключит потребность выставления на отгрузочную площадку
склада всего дневного объема материальных ресурсов, поскольку выставка
комплектом материального сырья для производства продукции, освобождение
от тары и установка на тележку не превышала 10 минут.
Таким образом, после освобождения от тары материальные ценности
сразу будут ставиться на тележку с универсальной стационарной подставкой.
Для этого на складе необходимо предусмотреть место для двух тележек, при
этом на одном месте всегда будет находиться тележка для загружаемых
материальных ценностей, а на другое место устанавливаться пустая.
После установки ее на свободное место трактор автоматически будет ее
отцеплять и перемещаться к тележке, на которой уже были установлены
56
материальные ценности соответствующей комплектации. Зацепляя тележку,
тракторист получит оформленный пакет документов и переместится в цех, где
также в отведенном месте отцепит загруженную тележку, и подцепит пустую. В
процессе данных манипуляций материальное лицо участка подпишет
документы на перемещение и отдаст их трактористу.
Таким образом, из процесса будет исключен кладовщик цеха и грузчики,
поскольку разгрузка материальных ресурсов на промежуточное место не будет
производиться, сократятся объемы материальных ресурсов. Также будут
исключены и сами промежуточные места хранения, что исключит излишние
запасы в производстве.
Также необходимо организовать совместное обучение сотрудников
склада и мастеров производственных участков, с моделированием поставки
путем игровой имитации, а также изучением подробных рабочих инструкций
для каждого участника логистического процесса на складе. Необходимо
наглядно продемонстрировать, что большое количество материалов в
производстве не гарантирует стабильность процесса, а одна стоящая тележка с
материальными ценностями уже говорит о том, что процесс производства
начинает отставать.
Мастер участка, зная, какие наименования продукции будут
производиться следующими, после использования материальных ресурсов с
тележки, будет брать две карточки с наименованием типа материальных
ресурсов (их комплектов) и закреплять их на второй пустой тележке – данные
карточки будут являться заказными карточками – сигналом для склада, какие
материальные ресурсы (их комплекты) необходимо грузить на данную тележку
после ее поступления на склад.
Заказные карточки для мастера будут заранее подготовлены и
ламинированы, чтобы исключить воздействие внешней среды. После
поступления пустой телеги на склад, кладовщик будет брать заказные карточки,
согласно которым будет организована погрузка комплектов материальных
ресурсов на телегу и оформление документов на перемещение. Для
57
обеспечения цикличности движения в течение смены потребуется трактор,
использование которого прогнозируется на уровне 90% (Рисунок 8).
№ п.п.
Схема логистического
процесса на складе
Наименование операции
1
Вложение в пустую тележку, размещенную на
производстве карточек «Канбан»
2
Выдача со штабелеров, освобождение от подставок
и погрузка на телегу материальных ценностей
3
Оформление документов на отгрузку
4
Приезд трактора на склад, установка пустой
тележки на свободное место
5
Зацеп загруженной тележки и перемещение в
производство
6
Отцепление загруженной телеги, подписание
документов и зацеп пустой с карточками «Канбан»
7
Разгрузка, приемка и оформление документов
8
Возврат на склад
9
Перемещение тележки на стапель
Рисунок 8. Процесс доставки материальных ценностей со склада
в производство по принципу «заказная адресная доставка»
Далее рассмотрим подробнее внедрение в деятельность ЧТПУП
«Нужное» системы «Kanban». Мероприятия по осуществлению данного
предложения включают следующие разделы:
общие положения;
цели, функции и виды карточек в организации;
этапы внедрения карточек;
информационное обеспечение внедрения карточек.
В разделе «Общие положения» определим круг проблем, с которыми
сталкивается ЧТПУП «Нужное». В частности выделим следующие:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
58
несоблюдение сроков и качества выполнения работ;
излишний объем (избыток) запасов;
задержки с поставками запасов, вызванные этим простои;
несвоевременное перемещение запасов в производственные цеха и пр.
Все перечисленные проблемы вполне универсальны и соответствуют
потерям, выделенным в рамках кайдзен, и предопределяют выбор зоны
кайдзен-вмешательства. Эти зоны можно представить в разрезе факторов:
персонал (ожидание доставки требуемых материалов, поиск
необходимых материалов, лишние движения);
материал (избыточные запасы, несоответствие качества и свойств,
расходы по хранению);
оборудование (использование устаревшей и изношенной техники);
метод организации производства (отсутствие стандартизации, в том
числе информационных потоков);
управление (отсутствие координации, избыток документации);
Озвученные проблемы приводят к потерям, для их фиксации и
управления необходимо использовать «Контрольный лист потерь»
(Приложение 9).
В разделе «Цели, функции и виды карточек в организации» отражаются
основные методические основы канбан с учетом специфики деятельности
ЧТПУП «Нужное». Целью «канбан» будет производить только необходимые
работы в требуемом количестве и в нужное время для снижения
производственных затрат.
Ограничивающее условие при внедрении в организации карточек канбан
– для эффективного управления необходимо их минимальное количество. Если
их слишком много, то это сигнал о чрезмерном объеме запасов на объекте. Для
успешного внедрения в ЧТПУП «Нужное» системы канбан необходимо
соблюдение следующих условий (допущений) (Приложение 10).
Примерные виды карточек и их содержание, которые можно внедрить в
производственный процесс ЧТПУП «Нужное», представлены в Приложении 11.
59
Таким образом, для ЧТПУП «Нужное» предлагается Канбан-доска и карточки.
Задачей является визуализация логистического складского процесса.
Для реализации можно взять простую белую учебную доску. Маркером
разделяем еѐ на этапы. И появляется возможность клеить на доску стикеры с
названиями работ. На рисунках 9 и 10 представлены примеры разработанной
Канбан-доски и карточки-стикера.
Очередь
заказов
Этап №1
Этап №2
Этап N
Готовое
изделие
Рисунок 9. Пример канбан-доски
На стикерах помимо названия работ есть смысл писать имя рабочего,
который работает. Это позволяет быстро оценить занятость каждого рабочего
ЧТПУП «Нужное» просто бегло взглянув на канбан-доску.
Далее вводим цветовую градацию стикеров. Зеленый – по данной работе
все хорошо. Желтый – есть вероятность, что работа задержится на данном
этапе. Красный – работа задержалась на данном этапе, и надо постараться
сделать все, чтобы перенести ее на следующий этап. Критерием оценки
«задержанности» в нашем случае является срок окончания выполнения всех
работ, например при изготовлении памятника. Кроме того, следует стремиться
переносить на следующий этап те работы, по которым ЧТПУП «Нужное»
60
может быстрее получить деньги или заказ был по предоплате.
Рисунок 10. Пример карточки-стикера
На канбан-доске можно также отразить финансовые потоки по
работам/заказам. Тем самым можно наглядно видеть, сколько денег принесѐт
каждый проект при переходе на следующий этап. К каждому стикеру
добавляется мини-стикер с суммами, которые ЧТПУП «Нужное» получит по
данному проекту в случае его перевода на следующий этап. Для этого на
стикере отражается две суммы — аванс (предоплата) и остаток.
И для каждой суммы указываем месяц, в котором эта сумма может быть
получена. Таким образом, получаем своего рода инструмент финансового
планирования, с помощью которого можно в начале месяца определить
приблизительную суммарную выручку со всех заказов, соотнести еѐ с плановой
выручкой и эффективность логистических процессов на складе.
На рисунке 10 представлен пример карточки-стикера, которые могут
использоваться в ЧТПУП «Нужное». В карточки имеется три реквизита, в тоже
время их может быть больше в зависимости от потребности в их расширении на
предприятии. Содержательная часть карточек (необходимые реквизиты)
представлена в таблице 14.
Заказ №1
Краткое описание
Исполняющий
обязанности
Февраль 2020
(аванс) – 750 руб.
Март 2020 (расчет)
– 1250 руб.
61
Таблица 14
Содержательная часть карточек
Реквизит
Описание
Номер позиции
Нумерация может формироваться следующим образом:
код участка, код процесса или подразделения, код кон-
кретного вида карточки, порядковый номер карточки
Описание
Вид перемещаемых ценностей, объем, стоимость, визу-
альное изображение
Предыдущий процесс
Происхождение (место, откуда ценности перемещаются):
поставщик, склад, другой участок, предыдущий процесс
Последующий про-
цесс
Пункт назначения, способ транспортировки
Инструкция
Если карточка содержит ценности, направляемые на
операции, выполнение которых содержит технологиче-
ские особенности, или же необходимо напомнить ис-
полнителям о технологически существенной информа-
ции, то краткая инструкция может быть приведена на
оборотной стороне карточки
В разделе «Этапы внедрения карточек» прописывается этапность
внедрения и основные факторы, которые следует при этом учитывать. При
внедрении карточек (канбан) в ЧТПУП «Нужное» следует учитывать
следующие факторы: персонал (могут возникнуть трудности в обосновании
предложенной концепции, не восприятие работниками), материальная база
(необходимость снижения запасов, рационализация их движения),
производственные процессы, управленческие ресурсы и др.
В разделе «Информационное обеспечение внедрения карточек» отражены
информационные базы, которые следует формировать в ЧТПУП «Нужное» для
их успешного внедрения, в частности предлагаются следующие:
по материально-производственным запасам (в различных разрезах);
Внедрение карточек строится на детальной информации о запасах:
а) структура запасов и потребность в рамках конкретного заказа, наличие
запасов по отдельным позициям и поставщикам;
б) проблемы с приобретением запасов (наличие дефицита в определенных
категориях запасов), уровень выполнения работы поставщиками
(своевременность поставки, полнота полученного заказа и качество);
в) уровень запасов, изготавливаемых на собственном производстве;
г) устаревшие и невостребованные запасы и др.
62
по потерям (браку, простою оборудования);
расходу энергоресурсов и др.
Внедрение карточек (канбан) в современных условиях эффективен при
наличии автоматической электронной связи, обеспечивающей оперативность
передачи данных. В автоматизированном режиме используется автоматический
расчет размера канбан-партии, отпуск в производство, оперативность данных о
широком спектре наименований запасов.
Автоматизированная обработка данных с применением карточек создаст
необходимую связь между бухгалтерией и планово-экономическими службами
ЧТПУП «Нужное». Карточки в ряде случаев составляются на основании
информации финансового учета, но это дублирование компенсируется
оперативностью передачи данных и наличием связи между учетными
показателями бухгалтерии и планово-экономического отдела (что имеет
большое значение в контрольных целях).
Таким образом, данные мероприятия позволят ЧТПУП «Нужное»
разработать эффективную систему управления логистическим процессом на
складе.
3.2. Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий
Изменения в организации логистического процесса доставки покупных
материалов со склада на производственный участок по принципу «заказная
адресная доставка» меняет всю философию работы ЧТПУП «Нужное», изменяя
сложившейся принцип поставки, когда основной целью было — максимально
заполнить производственные цеха материальными ресурсами.
Наглядный пример возможности и эффективности применения
рассмотренного принципа открывает практически безграничные возможности
сокращения затрат ЧТПУП «Нужное» на логистику складирования, сокращения
производственных запасов, при отсутствии потребности инвестиций в
изменения, и, не прибегая к дорогостоящим программам автоматизации.
Это дает мотивацию рабочим предприятия, которые смотря на отсутствие
63
запасов по одной номенклатуре, начинают самостоятельно включаться в
данный процесс, делая предложения и по другим материалам, которые,
находятся в избытке на рабочих местах.
Более того, изменения процесса полностью исключили службы,
обеспечивающие внутрицеховую логистику, а трудоемкость основных
высококвалифицированных сборщиков была снижена, поскольку склад ЧТПУП
«Нужное»» самостоятельно выполняет работу по предварительной распаковке.
Кроме очевидных плюсов в оптимизации, есть и скрытый положительный
момент — отсутствие запасов исключает возможность перепроизводства и
мгновенно показывает сбой в производственном процессе, который становится
визуальным при первом же взгляде на рабочий участок.
А это повышает реакцию ЧТПУП «Нужное» на любые отклонения в
текущем процессе, делая его более быстрым в устранении причины сбоя и
более гибким — отсутствие запасов позволит максимально быстро перейти на
выпуск другой модели, которая может срочно быть востребована как на рынке
в целом, так и отдельным клиентом в частности.
Производственные и складские площади, которые высвобождаются в
процессе изменения, также несут большие возможности для ЧТПУП «Нужное»,
так как позволяют повышать культуру производства, проводить изменения,
касающиеся технологического расположения оборудования, либо использовать
освободившиеся площади для создания складов, которые бы располагались
непосредственно на производстве, куда поставщик имеет возможность
напрямую завозить покупные изделия, исключая промежуточное хранение
Расчет экономического эффекта, который получит ЧТПУП «Нужное»,
изменив логистический процесс на складе, представлен в таблице 15. Таким
образом, использование «Заказной адресной доставки» в логистической цепи,
позволит, по нашим расчетам, на 73% рационализировать процесс доставки
материальных ценностей со склада в производственный цех, что в год позволит
сэкономить порядка 40,9 тыс. руб.:
Э = (4685,2 – (816 × 1 + 25,8 × 1 + 367,2 × 1 + 68,7 × 1)) × 12 = 40890 руб.